电池漏液检测设备的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体地涉及一种电池漏液检测设备。

背景技术：

随着锂离子电池的应用越来越广泛，对锂离子电池的质量安全问题不容忽视。封装不良的锂离子电池若发生漏液情况，将会影响锂离子电池的正常性能，甚至导致严重的安全问题，因此检测锂离子电池的漏液情况是产品质量的控制重点。

相关技术中采用两种方式来检测电池漏液情况：一种是通过人工外观检查的方式检测电池是否发生漏液，一种是对电池内部通入气体(通常为氦气)来检测电池漏液。

通过人工外观检查的方式检测电池是否发生漏液，漏检率高，检测的漏液故障结果实时性差，无法准确及时在电池发生重大热失控前得知电池漏液。而向电池内通入气体来检测漏液的检测方式，只适用于硬壳锂离子电池，若用于软包锂离子电池的漏液检测，通入氦气的量过多，将会使电芯产生内压发生膨胀，使电芯外观不满足要求且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种电池漏液检测设备，该电池漏液检测设备可以很好地实现锂离子电池的漏液检测，实时性好，方法安全。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电池漏液检测设备，该电池漏液检测设备，包括：气体检测装置，位于被测电池上，用于检测所述被测电池周围的可燃性气体组分浓度；控制装置，与所述气体检测装置相连接，用于将所述气体检测装置检测到的所述可燃性气体组分浓度转换为电压值；以及显示装置，与所述控制装置相连接，用于显示所述电压值。

可选的，所述气体检测装置为带有气体传感器的气体检测探头。

可选的，所述气体检测装置为多个气体检测装置，所述多个气体检测装置被安装在所述被测电池的不同位置。

可选的，所述多个气体检测装置为三个气体检测装置，所述三个气体检测装置分别被安装在所述被测电池的正极耳、负极耳以及侧封位置。

可选的，所述电池漏液检测设备还包括密闭测试温箱，所述被测电池被放置于所述密闭测试温箱中。

可选的，所述电池漏液检测设备还包括固定装置，安装于所述被检测电池上，用于固定所述被测电池。

可选的，所述固定装置为工装夹具。

可选的，所述工装夹具，包括：上夹板、下夹板、螺栓，以及螺母。

通过上述技术方案，使用气体检测装置将电池漏液时所产生的可燃性气体的可燃性气体组分浓度测出，再由控制模块将被测电池周围可燃性气体的可燃性气体组分浓度转变为电压值，从而可燃性气体组分浓度的变化转化为电压值的变化，再经由显示装置将电压值显示出来，通过观察电压值数值变化或采集到的电压值变化曲线，可以准确及时地判断出电池是否漏液以及漏液的时间点，实时性好且方法可靠安全。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施例提供的电池漏液检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的侧视图；

图3是本实用新型一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的俯视图；

图4是本实用新型一实施例提供的将气体传感器输出信号转换为电压信号的电路图。

附图标记说明

11气体检测装置12控制装置

13显示装置21被测电池

22上夹板23下夹板

24螺栓25螺母

26气体检测探头27正极耳

28负极耳29侧封

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是本实用新型一实施例提供的电池漏液检测设备的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的电池漏液检测设备包括气体检测装置11、控制装置12和显示装置13。气体检测装置11与控制装置12相连接，气体检测装置将检测到的被测电池周围的可燃性气体组分浓度发送给控制装置12，控制装置12将可燃性气体组分浓度转换为电压值，从而可燃性气体组分浓度的变化转化为电压值的变化，控制装置12与显示装置13相连接，控制装置12将电压值发送给显示装置13显示。

检测电池是否发生漏液可以采取两种方法：其一，观察显示装置13中显示的电压值的数值变化，如果采集到的实时电压值都稳定在一个水平，没有发生突升，说明电池没有发生漏液；若采集到的实时电压值发生突升，则说明电池发生漏液，根据电压值发生突升所对应的时间点可以得知准确的漏液时间；除此之外，还可以采用第二种方法，将从显示装置13中采集到的电压值绘制成电压值变化曲线，若曲线稳定，说明电池没有发生漏液；若曲线突然上升，则说明电池发生漏液，根据曲线突然上升所对应的时间点可以得知电池发生漏液的时间。由此，根据显示装置13上显示的电压值，可以准确及时地判断出电池是否漏液以及漏液的时间点，实时性好且方法可靠安全。

图2是本实用新型一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的侧视图，图3是本实用新型一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的俯视图。如图2和图3所示，气体检测装置可以是气体检测探头26。所述电池漏液检测设备还可以包括固定装置，被测电池21由固定装置进行安装固定，固定装置优选可以是工装夹具，工装夹具包括上夹板22、下夹板23、螺栓24，以及螺母25，被测电池21固定于上夹板22和下夹板23之间，螺栓24和螺母25起固定上夹板22和下夹板23的作用。在本实用新型中，优选采用带有气体传感器的气体检测探头26来检测被测电池周围的可燃性气体组分浓度，气体检测探头26被固定于被测电池21周围，在实际检测时，可以用胶带将气体检测探头26临时固定在被测电池21上。当电池漏液时，电解液反应会产生甲烷、乙炔、一氧化碳等可燃性气体，从而气体检测探头26可以检测到被测电池21周围的可燃性气体组分浓度发生变化。

图4是本实用新型一实施例提供的将气体传感器输出信号转换为电压信号的电路图，如图4所示，输入端tgs2602是气体检测探头26中的气体传感器，气体传感器内部的2、3引脚之间连接气敏电阻，1、4引脚之间连接一段电热丝，当接通电源时，给电热丝预热，在清洁空气中，气敏电阻的阻值非常大，3号引脚没有电流信号输出，当遇到可燃性目标气体时，气敏电阻阻值逐渐变小，可燃性气体组分浓度越高，气敏电阻的阻值越小，3号引脚输出与可燃性气体组分浓度成线性相关的微小电流信号，再经由5号点输出至lm324运算放大器，将电流信号采集放大转变为相应的电压信号并从7号点输出。通过设置如图4所示的电路可以实现将气体组分浓度转变为电压信号的效果，从而通过显示器的电压数值变化可以及时检测到电池漏液。

在本实用新型中，优选采用多个气体检测探头26，将多个气体检测探头26分别安装在被测电池21的不同位置，以便实时检测被测电池21不同部位的漏液情况。若发生电池漏液，则在漏液处由漏液反应产生的可燃性气体放出，这样可以被安装在附近的气体检测探头26检测到，减少检测的反应时间，更快检测到漏液情况的发生。由于电池漏液大多发生在电池的封装处，优选的，本实用新型采用将三个气体检测探头26分别安装在被测电池的正极耳27、负极耳28以及侧封29这三个位置，以便更快速准确地检测到电池漏液情况的发生。

当电池没有发生漏液时，电池所述固定环境中的可燃性气体如甲烷、乙炔、一氧化碳等气体浓度是微乎其微的，当电池发生漏液时，通过带有气体传感器的气体检测探头，检测到漏液时电解液反应产生的可燃性气体的气体组分浓度发生变化。可燃性气体组分浓度需要在密闭环境中检测，才不会使得检测结果出现较大误差，优选的，本实用新型的电池漏液检测设备还包括密闭测试温箱，被测电池被放置于密闭测试温箱中进行漏液测试，以提高检测结果的准确率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。