一种锚杆剪切试验用的检测设备的制作方法

本实用新型属于金属力学性能测试设备领域，具体涉及一种锚杆剪切试验用的检测设备。

背景技术：

目前，核电用锚杆由于其金属材质较特殊，做剪切性能检测时产生的力值较大，因此对剪切平台的结构强度要求较高。而且核电用锚杆剪切所需的试验基材为c30混凝土，为了能满足大螺杆直径的锚杆剪切要求，混凝土都相对比较大型，且锚杆剪切的试验点需要做一个换一个，因此，就要求混凝土相对于试验平台来说能相对灵活。

然而，对于现在通用的试验平台来说，基本是通过行吊进行吊装混凝土，然后再调整位置，虽然这种实施方式可行，但是具体操作起来十分繁琐，而且还需要再次对位调整，费时费力，而且检测的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的锚杆剪切试验用的检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种锚杆剪切试验用的检测设备，其包括：

基座；

试验平台，其用于混凝土检测试样的放置；

锚杆拉拔仪；

载架，其用于锚杆拉拔仪的承载，

特别是，试验平台包括位于载架上方的承载台、绕着竖直方向自转地设置在承载台中部区域的辅助台，其中在承载台中部区域形成有避让辅助台转动的避让区；

载架包括设置在基座上且能够承载所述承载台和辅助台的架本体、位于架本体一端部的架座，锚杆拉拔仪安装在架座上；

检测设备还包括设置在基座上且能够分别驱动承载台和辅助台上下升降的第一升降机构和第二升降机构、以及驱动载架相对基座水平移动或复位的横移机构，其中在第一降机构和第二升降机构顶起承载台和辅助台后，架本体与承载台和辅助台脱离，在横移机构的驱使下，载架相对基座水平移动以避让自避让区顶起的辅助台上混凝土检测试样的转向调节。

优选地，辅助台包括位于顶层的旋转台、位于底层的台底板、设置在台底板和旋转台之间的转动部件，其中旋转台绕中心自转设置在台底板上，第二升降机构设置在台底板与基座之间。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，转动部件包括形成在台底板上且以台底板中心为圆心的圆形滑轨、设置在旋转台底部且与圆形滑轨匹配对接的多个滑轮。由滑轮和滑轨的配合，进而方便混凝土检测试样的转向操作。

优选地，避让区形成有阶梯，当混凝土检测试样放置时，旋转台表面和承载台表面齐平，且旋转台自底部架设在阶梯上。使得混凝土检测试样得到承载台和辅助台共同支撑。

进一步的，避让区上还形成限位缺口，在旋转台上设有与限位缺口一一对应的限位模块，当限位模块插入限位缺口后，旋转台限制转动；当限位模块自所述限位缺口中脱出时，旋转台相对承载台转动。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在架本体宽度方向两侧基座上分别设有固定座，横移机构包括绕着自身轴线且两端部转动设置在固定座之间的螺杆、以及设置在架本体上且与螺杆匹配的螺纹连接部，其中在螺杆自转下，架本体沿着螺杆的长度方向平移。

优选地，位于相对两侧的两个固定座形成一安装组，基座上对应设有两个或多个安装组，横移机构与安装组一一对应设置，且两根或多根螺杆同步运动，螺纹连接部与架本体一体成型设置。

进一步的，在每个固定座上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽，检测设备还包括套设在螺杆外周且能够滑动设置在滑槽中的轴套、以及设置在轴套与基座之间且保持着将架本体向上弹起运动趋势的弹性组件，其中螺杆相对轴套自由转动设置，弹性组件连接在位于冒出滑槽外的轴套与下方基座之间、且位于固定座的内侧。

本例中，弹性组件为弹簧。

此外，上述的第一升降机构和第二升降机构均包括多个伸缩杆，且构成第一升降机构的多个伸缩杆同步升降运动；构成第二升降机构的多个伸缩杆同步升降运动。

具体的，伸缩杆的驱动方式为液压。

在架座上还设有能够上下调节的调节座，锚杆拉拔仪安装在调节座，当检测时，载架位于基座的中部，混凝土检测试样紧靠所述的架座设置，锚杆拉拔仪的拉拔头自架座中穿出与混凝土检测试样的锚杆对接；检测设备还包括可拆卸的设置在承载台上、且位于架座相对侧的紧固夹具。

一般情况下，是不需要紧固夹具的，原因简单，因为混凝土检测试样自身重量较重，而在拉拔剪切的过程基本上不会造成混凝土检测试样的移动，但是为了确保剪切力检测的准确性，再通过紧固夹具的夹紧，进而防止混凝土检测试样的翘起和移位。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型用于放置锚杆拉拔仪的载架可以相对于混凝土检测试样平移进行避让，同时放置混凝土检测试样的辅助台可以随着辅助台的自转而旋转，从而在一次混凝土检测试样方式后，通过转向和避让调节，十分灵活的完成混凝土检测试样上多个试验点的剪切，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型检测设备的主视示意图（局部剖视）；

图2为图1中载架的主视示意图；

图3为图1中试验平台的俯视放大示意图；

其中：1、基座；10、固定座；10a、滑槽；

2、试验平台；20、承载台；q、避让区；t、阶梯；k、限位缺口；21、辅助台；210、旋转台；a、限位模块；211、台底板；212、转动部件；g、圆形滑轨；h、滑轮；

3、锚杆拉拔仪；4、载架；40、架本体；41、架座；

s1、第一降机构；s2、第二降机构；s、伸缩杆；h、横移机构；h1、螺杆；h2、螺纹连接部；

5、轴套；

6、弹性组件（弹簧）；

7、调节座。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，按照本实施例锚杆剪切试验用的检测设备，其包括基座1、试验平台2、锚杆拉拔仪3、载架4，其中试验平台2用于混凝土检测试样的放置，载架4用于锚杆拉拔仪3的承载。

结合图2和图3所示，试验平台2包括位于载架4上方的承载台20、绕着竖直方向自转地设置在承载台20中部区域的辅助台21，其中在承载台20中部区域形成有避让辅助台21转动的避让区q。

本例中，避让区q呈椭圆形，且在避让区q形成有阶梯t和限位缺口k。

辅助台21包括位于顶层且呈圆盘状的旋转台210、位于底层的且与椭圆形避让区匹配的椭圆形台底板211、设置在台底板211和旋转台210之间的转动部件212，其中旋转台210绕中心自转设置在台底板211上。

本例中，自旋转台210外周形成有与限位缺口k匹配的限位模块a，当限位模块a插入限位缺口k后，旋转台210限制转动；当限位模块a自限位缺口k中脱出时，旋转台210相对承载台20转动。

具体的，限位缺口k有两个，限位模块a有四个，每旋转90°或180°后都有两个限位模块a与两个限位缺口k对齐并能够形成限制配合，以便于剪切的实施。

同时，当混凝土检测试样放置时，旋转台210表面和承载台20表面齐平，且旋转台210自底部架设在阶梯t上。使得混凝土检测试样得到承载台和辅助台共同支撑。

转动部件212包括形成在台底板211上且以台底板中心为圆心的圆形滑轨g、设置在旋转台210底部且与圆形滑轨匹配对接的多个滑轮h。由滑轮h和滑轨g的配合，进而方便混凝土检测试样的转向操作。一般情况下，限位模块a和限位缺口k脱离配合后，手动就能推动混凝土检测试样90°或180°转向调节了。

锚杆拉拔仪3，为常用产品，市场可以直接外购，在此不对其进行详细描述。

载架4包括设置在基座1上且能够承载（或者支撑）承载台20和辅助台21的架本体40、位于架本体40一端部的架座41，锚杆拉拔仪3安装在架座41上。

上述，检测设备还包括设置在基座1上且能够分别驱动承载台20和辅助台21上下升降的第一升降机构s1和第二升降机构s2、以及驱动载架4相对基座1水平移动或复位的横移机构h，其中在第一降机构s1和第二升降机构s2顶起承载台20和辅助台21后，架本体40与承载台20和辅助台21脱离，在横移机构h的驱使下，载架4相对基座1水平移动以避让自避让区q顶起的辅助台21上混凝土检测试样的转向调节。

在架本体40宽度方向两侧基座1上分别设有固定座10，横移机构h包括绕着自身轴线且两端部转动设置在固定座10之间的螺杆h1、以及设置在架本体40上且与螺杆h1匹配的螺纹连接部h2，其中在螺杆h1自转下，架本体40沿着螺杆h1的长度方向平移。

本例中，位于相对两侧的两个固定座10形成一安装组，基座1上对应设有两个安装组，横移机构h与安装组一一对应设置，且两根螺杆同步运动，螺纹连接部h2与架本体40一体成型设置。

在每个固定座10上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽10a，检测设备还包括套设在螺杆h1外周且能够滑动设置在滑槽10a中的轴套5、以及设置在轴套5与基座1之间且保持着将架本体40向上弹起运动趋势的弹性组件6，其中螺杆h1相对轴套5自由转动设置，弹性组件6连接在位于冒出滑槽10a外的轴套5与下方基座1之间、且位于固定座10的内侧。

本例中，弹性组件6为弹簧。

第一升降机构s1和第二升降机构s2均包括四个伸缩杆s，且构成第一升降机构s1的四个伸缩杆s同步升降运动；构成第二升降机构s2的四个伸缩杆s同步升降运动。

具体的，伸缩杆s的驱动方式为液压。

此外，在架座41上还设有能够上下调节的调节座7，锚杆拉拔仪3安装在调节座7，这样一来，一旦混凝土检测试样厚度发生变化时，由调节座7上下调节满足拉拔剪切要求。

当检测时，载架4位于基座1的中部，混凝土检测试样紧靠架座41设置，锚杆拉拔仪3的拉拔头自架座41中穿出与混凝土检测试样的锚杆对接。

同时，检测设备还包括可拆卸的设置在承载台20上、且位于架座41相对侧的紧固夹具（图中未显示，但不难想到）。一般情况下，是不需要紧固夹具的，原因简单，因为混凝土检测试样自身重量较重，而在拉拔剪切的过程基本上不会造成混凝土检测试样的移动，但是为了进一步确保剪切力检测的准确性，再通过紧固夹具的夹紧，进而防止混凝土检测试样的翘起和移位。

虽然，本例中未公开紧固夹具的结构，但是，在本领域而言采用一个紧固夹具将试样和承载台自一侧边进行锁紧或夹紧，属于本领域常用的手段，在此不对其进行详细阐述，也是十分清楚和可以实施的。

综上，本实施例的具体实施过程如下：

吊装一块混凝土检测试样放置在圆形的旋转台210上，并使混凝土检测试样紧贴架座41上，启动电机驱动两组螺杆h1同步转动，使得载架4平移，且安装在架座41上的锚杆拉拔仪3与混凝土检测试样的待检测点锚杆对齐，接着调节第一升降机构s1和第二升降机构s2，使承载台20和辅助台21下降，并将载架4的架本体40压设在基座1上，完成混凝土检测试样的定位调整；然后，通过调节座7调节锚杆拉拔仪3至检测位置（与检测点的锚杆对齐），接下来就可以进行锚杆的剪切试验了。

当需要调整混凝土检测试样的检测方向时，只需依次上升旋转台210和承载台20，启动电机驱动两组螺杆h1同步转动，使得载架4平移至基座1的最边缘处形成避让，直接推动混凝土检测试样，在旋转台210的自转下，旋转90度或180度，然后，再次调节载架4的位置，使得锚杆拉拔仪3与混凝土检测试样的待检测点锚杆对齐，即可实现混凝土检测试样上多个检测点的检测。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。