一种检测混凝土拉拔力和粘结力的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土结构工程施工质量检测技术领域，具体涉及一种检测混凝土拉拔力和粘结力的辅助装置。

背景技术：

水工建筑物投入运行后，不可避免地会出现不同的老化、病害现象。如水闸建成10年后，闸墩、工作桥、人行便桥等部位的混凝土会出现较明显的碳化，人行便桥板可能会因钢筋的保护层薄而出现钢筋锈胀缝。现阶段应用较广泛的处理方法是在混凝土表面涂防护材料，如sbr砂浆或以环氧涂料、氯磺化聚乙烯涂料等防护涂层，涂装质量的好坏，最后都要体现在涂膜的好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测。目前主要是利用多功能强度检测仪检测混凝土的拉拔力及不同混凝土材料之间的粘结力，但是现有的强度检测仪在使用时，由于机器的放置位置随机性比较大，很难使测量时拉杆与标准块保持垂直，不利于得到垂直于待测物体表面的力，所得拉拔力或粘结力的结果存在较大的误差。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种检测混凝土拉拔力和粘结力的辅助装置，该装置可以实现强度检测仪的精准定位，提高检测的准确度，同时其还具备使用便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种检测混凝土拉拔力和粘结力的辅助装置，包括基板，所述基板上设置有三个定位孔，基板的中部开设有用于标准块穿过的通孔；所述基板上设置有两个与基板垂直的安装板，两个安装板对称设置；每个所述的安装板上均设置有与一个安装板垂直的导杆，导杆远离安装板的一端设置有挡块；所述安装板与挡块之间的导杆上设置有推板，推板可沿着导杆滑动，推板与挡块之间设置有压缩弹簧；所述推板上设置有两个与推板垂直的连接板，连接板远离推板的一端设置有v形板。

进一步的，所述的三个定位孔的中心位于同一圆上，彼此相邻的两个定位孔之间的圆心角为120度；两个所述的导杆的中轴线共线，导杆中轴线的延长线穿过基板的中心。

进一步的，所述导杆的截面为正方形，导杆的四条棱倒圆角；所述推板的几何中心设置有与导杆的截面形状相同的穿孔，导杆插入穿孔。

进一步的，所述挡块接近导杆的一端开设有环形槽，环形槽的外径大于导杆外接圆的直径，挡块的中部形成用于与导杆连接的螺纹柱；所述导杆接近挡块的一端设置有螺纹孔，挡块上的螺纹柱旋入导杆的螺纹孔；所述压缩弹簧远离安装板的一端嵌入挡块的环形槽内。

进一步的，所述连接板与v形板一体成型，连接板远离v形板的一端与推板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型可以实现强度检测仪的精准定位，提高拉拔力或粘结力检测结果的准确度，同时其还具备使用便捷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中沿a-a线的剖视图；

图4是图2中导杆和挡块沿b-b线的断面图；

图5是本实用新型中挡块的剖面图；

图6是本实用新型的推板向内侧推至极限位置时的示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、基板；101、定位孔；102、通孔；2、安装板；3、推板；4、压缩弹簧；5、挡块；501、螺纹柱；502、环形槽；6、连接板；7、v形板；8、导杆；9、标准块；10、拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种检测混凝土拉拔力和粘结力的辅助装置，包括基板1，所述基板1上设置有三个定位孔101，基板1的中部开设有用于标准块9穿过的通孔102；所述基板1上设置有两个与基板1垂直的安装板2，两个安装板2对称设置；每个所述的安装板2上均设置有与一个安装板2垂直的导杆8，导杆8远离安装板2的一端设置有挡块5；所述安装板2与挡块5之间的导杆8上设置有推板3，推板3可沿着导杆8滑动，推板3与挡块5之间设置有压缩弹簧4；所述推板3上设置有两个与推板3垂直的连接板6，连接板6远离推板3的一端设置有v形板7。

本实用新型中，所述的三个定位孔101的中心位于同一圆上，彼此相邻的两个定位孔101之间的圆心角为120度，定位孔101与强度强度检测仪的支脚直径相同；两个导杆8的中轴线共线，导杆8中轴线的延长线穿过基板1的中心。

参见图4所示，为了防止推板3绕导杆8转动，本实用新型中导杆8的截面为正方形，导杆8的四条棱倒圆角；所述推板3的几何中心设置有与导杆8的截面形状相同的穿孔，导杆8插入穿孔。手动推动推板3的两侧可以使推板3沿着导杆8滑动，压缩弹簧4受力压缩，从而使两个v形板7相互靠近；停止推动推板3后，在压缩弹簧4的作用下，推板3自动回弹至初始位置(推板3与安装板2相接触)。此外，为了防止推板3绕导杆8转动，导杆8的截面的形状也可以为其他非圆形状。

本实用新型中，所述连接板6与v形板7一体成型，连接板6远离v形板7的一端与推板3可拆卸连接；进一步的，连接板6远离v形板7的一端与推板3可以通过螺栓固定连接。

本实用新型中，所述挡块5接近导杆8的一端开设有环形槽502，环形槽502的外径大于导杆8外接圆的直径，挡块5的中部形成用于与导杆8连接的螺纹柱501，螺纹柱501上设置有外螺纹；所述导杆8接近挡块5的一端设置有螺纹孔，挡块5上的螺纹柱501旋入导杆8的螺纹孔；所述压缩弹簧4远离安装板2的一端嵌入挡块5的环形槽502内。通过旋转挡块5，可以调节挡块5至基板1中心的距离，从而使两个挡块5至基板1中心的距离相等。

在使用时，首先将本实用新型放置在待试验的标准块9处，随后把多功能强度检测仪的三个支脚插入定位孔101内，手动推动位于标准块9两侧的两个推板3，使两个v形板7相向运动，当两个推板3被推至与挡块5接触后(参见6所示位置)，两个v形板7内侧的两个v形面刚好与标准块9相切接触，而此时多功能强度检测仪将移动至适当位置，使多功能强度检测仪的油缸活塞孔位于标准块9的正上方，从而实现多功能强度检测仪的精准定位，保证在测量时拉杆10与标准块9保持垂直，从而得到垂直于待测物体表面的力，有利于提高检测精度。本实用新型辅助于现有的多功能强度检测仪，其操作难度小，使用较为便捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。