一种简易轴承振动测试试验台的制作方法

本实用新型涉及轴承振动测试技术领域，具体为一种简易轴承振动测试试验台。

背景技术：

伴随着社会的发展，科技的不断进步，很多的机械装置内部都会使用到轴承这一物品，轴承的震动测试台是指在特殊测试条件下对轴承进行振动测试，是指评估其质量和预测其寿命的一种重要方法和手段，振动测量一般采用三种类型的传感器，使得输出的振动信号分别正比于位移、速度和加速度，传统的简易轴承振动测试试验台基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数简易轴承振动测试试验台现有的装置在使用的时候只能对单一的轴承进行检测，无法对不同型号的轴承进行检测使得装置在使用的时候局限性大；

2、目前市场上大多数简易轴承振动测试试验台现有的装置在使用的时候会因为外部的震动对装置上正在测量的轴承测量的数据造成影响，使得装置测量的准确性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易轴承振动测试试验台，以解决上述背景技术中提出的装置局限性大与数据的准确性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易轴承振动测试试验台，包括第一底板、第一装置外壳和第一锥形螺母，所述第一装置外壳内部两端的皆铰接有第二装置外壳，且第二装置外壳内部的底端皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端皆安装有贯穿第一弹簧的第一顶杆，且第一顶杆顶端铰接有贯穿第一装置外壳的第一底板，所述第一底板两端均匀铰接有与第一装置外壳相铰接的铰接杆，且铰接杆顶端第一装置外壳的内侧壁皆铰接有第五装置外壳，所述第一底板顶端的一端安装有第一固定外壳，且第一固定外壳的一端第一底板顶端的两侧横向安装有滑轨，所述滑轨远离第一固定外壳的一端安装有第二固定外壳，所述第一固定外壳内部的一端安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至第二固定外壳内部的第一丝杆，所述第一丝杆的外侧均匀安装有第一滑块，且第一滑块顶端安装有与滑轨滑动连接的第二底板，所述第二底板的顶端安装有气缸，且气缸的一端安装有第三装置外壳，所述第二固定外壳内部靠近气缸的一端安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿第二固定外壳的传动杆。

优选的，所述第一装置外壳内部底端的中间位置处安装有固定板，且固定板两端的顶端安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一侧皆竖直安装有第二顶板，且第二顶板远离固定板一端第一装置外壳底端皆安装有与第一底板底端相连接的u型弹簧板。

优选的，所述第三装置外壳顶端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳底端的正反丝杆，所述第三装置外壳内部正反丝杆外侧的顶端与底端皆设置有丝杆螺母，且丝杆螺母远离气缸一端安装有贯穿第三装置外壳的固定杆。

优选的，所述传动杆靠近气缸的一端安装有第四装置外壳，且第四装置外壳顶端与底端皆通过轴承安装有贯穿至第四装置外壳内部的螺母杆，所述螺母杆的底端皆安装有第二锥型螺母，且第二锥型螺母远离气缸一端第四装置外壳的内侧壁通过轴承安装有第一锥形螺母。

优选的，所述第一锥形螺母靠近气缸的一端横向安装有第二丝杆，且第二丝杆的外侧设置有梯形螺母，所述第四装置外壳顶端与底端靠近气缸的一端皆设置有第一顶板，且第一顶板底端皆安装有贯穿至第四装置外壳内部的顶块。

优选的，所述第五装置外壳内部的一端皆安装有第三弹簧，且第三弹簧远离第一装置外壳一端皆安装有贯穿第五装置外壳与第二锥型螺母顶端相铰接的第二顶杆，所述铰接杆底端第一装置外壳内侧壁横向安装有第三底板，且第三底板顶端一端安装有与铰接杆底端相连接的第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该简易轴承振动测试试验台；

1、通过安装有第一顶板、第二丝杆和螺母杆，通过螺母杆带动第一锥形螺母进行旋转，同时驱动第二丝杆进行转动，带动梯形螺母将第一顶板顶动根据轴承内圈的大小去调整装置的大小，提高装置的实用性；

2、同时装置通过安装有第一底板、第二装置外壳和第一弹簧，通过第一底板对u型弹簧板进行挤压，同时对第二装置外壳内部的第一弹簧进行挤压，同时通过第一底板带动铰接杆分别对第四弹簧与第三弹簧进行顶动对装置进行减震，保证装置数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第一装置外壳；3、第二装置外壳；4、第一弹簧；5、第一顶杆；6、第一固定外壳；7、第一电机；8、第一丝杆；9、第一滑块；10、第二底板；11、气缸；12、第三装置外壳；13、第二电机；14、正反丝杆；15、固定杆；16、丝杆螺母；17、第一顶板；18、第二丝杆；19、螺母杆；20、传动杆；21、第二固定外壳；22、第三电机；23、第一锥形螺母；24、第二锥型螺母；25、第四装置外壳；26、顶块；27、滑轨；28、第二弹簧；29、固定板；30、第二顶板；31、u型弹簧板；32、梯形螺母；33、第三底板；34、铰接杆；35、第二顶杆；36、第三弹簧；37、第五装置外壳；38、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种简易轴承振动测试试验台，包括第一底板1、第一装置外壳2和第一锥形螺母23，第一装置外壳2内部两端的皆铰接有第二装置外壳3；

第一装置外壳2内部底端的中间位置处安装有固定板29，且固定板29两端的顶端安装有第二弹簧28，第二弹簧28远离固定板29的一侧皆竖直安装有第二顶板30，且第二顶板30远离固定板29一端第一装置外壳2底端皆安装有与第一底板1底端相连接的u型弹簧板31，使用时通过u型弹簧板31对第二顶板30进行挤压，同时通过第二顶板30对第二弹簧28进行挤压，使得装置在使用的时候可以对u型弹簧板31进行报复，防止u型弹簧板31长时间使用出现损坏；

且第二装置外壳3内部的底端皆安装有第一弹簧4，第一弹簧4顶端皆安装有贯穿第一弹簧4的第一顶杆5，且第一顶杆5顶端铰接有贯穿第一装置外壳2的第一底板1，第一底板1两端均匀铰接有与第一装置外壳2相铰接的铰接杆34，且铰接杆34顶端第一装置外壳2的内侧壁皆铰接有第五装置外壳37；

第五装置外壳37内部的一端皆安装有第三弹簧36，且第三弹簧36远离第一装置外壳2一端皆安装有贯穿第五装置外壳37与第二锥型螺母24顶端相铰接的第二顶杆35，铰接杆34底端第一装置外壳2内侧壁横向安装有第三底板33，且第三底板33顶端一端安装有与铰接杆34底端相连接的第四弹簧38，使用时通过铰接杆34对第四弹簧38进行挤压，同时通过第二顶杆35对第五装置外壳37内部的第三弹簧36进行挤压，使得装置在使用的时候可以对装置进行一定的减震，提高装置监测数据的准确性；

第一底板1顶端的一端安装有第一固定外壳6，且第一固定外壳6的一端第一底板1顶端的两侧横向安装有滑轨27，滑轨27远离第一固定外壳6的一端安装有第二固定外壳21，第一固定外壳6内部的一端安装有第一电机7，该第一电机7的型号可以为bldc-38s，且第一电机7输出端通过轴承安装有贯穿至第二固定外壳21内部的第一丝杆8，第一丝杆8的外侧均匀安装有第一滑块9，且第一滑块9顶端安装有与滑轨27滑动连接的第二底板10，第二底板10的顶端安装有气缸11，且气缸11的一端安装有第三装置外壳12；

第三装置外壳12顶端的中间位置处安装有第二电机13，该第二电机13的型号可以为42bygh4818，且第二电机13输出端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳12底端的正反丝杆14，第三装置外壳12内部正反丝杆14外侧的顶端与底端皆设置有丝杆螺母16，且丝杆螺母16远离气缸11一端安装有贯穿第三装置外壳12的固定杆15，使用时通过第二电机13带动正反丝杆14进行转动，同时带动丝杆螺母16进行旋转，丝杆螺母16在转动的时候带动固定杆15进行移动，使得装置在使用的时候可以根据不同轴承的大小去对轴承进行固定；

第二固定外壳21内部靠近气缸11的一端安装有第三电机22，该第三电机22的型号可以为zd-m42p-485can，且第三电机22输出端通过轴承安装有贯穿第二固定外壳21的传动杆20；

传动杆20靠近气缸11的一端安装有第四装置外壳25，且第四装置外壳25顶端与底端皆通过轴承安装有贯穿至第四装置外壳25内部的螺母杆19，螺母杆19的底端皆安装有第二锥型螺母24，且第二锥型螺母24远离气缸11一端第四装置外壳25的内侧壁通过轴承安装有第一锥形螺母23，使用时通过螺母杆19带动第二锥型螺母24进行旋转，同时带动与之啮合的第一锥形螺母23进行旋转，使得装置在使用的时候可以进行更好的传动；

第一锥形螺母23靠近气缸11的一端横向安装有第二丝杆18，且第二丝杆18的外侧设置有梯形螺母32，第四装置外壳25顶端与底端靠近气缸11的一端皆设置有第一顶板17，且第一顶板17底端皆安装有贯穿至第四装置外壳25内部的顶块26，使用时通过第二丝杆18带动梯形螺母32进行移动，同时梯形螺母32对顶块26进行挤压，同时顶块26对第一顶板17进行顶动对不同大小的轴承进行固定，使得装置再使用的时候可以提高装置的实用性。

工作原理：在使用该简易轴承振动测试试验台时，通过将轴承放置到第一顶板17的外侧再通过转动螺母杆19带动第二锥型螺母24进行旋转，同时带动与之相啮合的第一锥形螺母23进行旋转第一锥形螺母23在转动的时候带动第二丝杆18进行旋转，同时带动梯形螺母32进行移动梯形螺母32在移动的过程中对顶块26进行顶动同时通过第一顶板17对轴承进行固定，当轴承内圈固定完毕后通过第一电机7进行运行同时带动第一丝杆8进行旋转，第一丝杆8在旋转的过程中驱动第一滑块9进行移动第一滑块9在移动的过程中带动第二底板10进行移动，同时通过气缸11推动第三装置外壳12向轴承运动，当第三装置外壳12运动到轴承附近后通过第二电机13带动正反丝杆14进行转动正反丝杆14在转动的过程中带动丝杆螺母16进行移动，同时带动固定杆15对轴承的外圈进行固定，当轴承外圈固定完毕后通过第三电机22驱动传动杆20进行转动，当装置使用到时候因为外部的震动通过第一底板1对u型弹簧板31进行挤压，同时通过u型弹簧板31对第二顶板30进行挤压同时对第二弹簧28进行挤压，再通过第一顶杆5对第二装置外壳3内部的第一弹簧4进行挤压减震，再通过第一底板1带动铰接杆34对第四弹簧38进行挤压，同时通过第二顶杆35对第五装置外壳37内部的第三弹簧36进行挤压，使得装置再使用的过程中可以进行一定的减震，对装置检测数据的准确性进行一定的提高，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。