一种人造板吸水厚度膨胀率试验装置的制作方法

本实用新型涉及装饰材料的测试技术领域，具体为一种人造板吸水厚度膨胀率试验装置。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，吸水厚度膨胀率是人造板理化性能的重要参数，对于强化地板来说，受潮后其吸水厚度膨胀率越大其强度下降越大，对于中密度纤维板、刨花板等人造板其性能亦然，因此，控制人造板吸水厚度膨胀率非常有必要，传统的人造板吸水厚度膨胀率试验装置使用并不方便，而且在使用过程中，人造板的吸水厚度容易受到外部影响，为此，我们提出一种人造板吸水厚度膨胀率试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造板吸水厚度膨胀率试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板吸水厚度膨胀率试验装置，包括试验桌台，所述试验桌台的顶部两侧均设置有固定板，且两组所述固定板的顶部均连接在顶板上，所述顶板的中部位置竖向贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端套接有旋钮，所述螺杆的底端通过轴承与夹持装置转动连接，所述夹持装置位于恒温水槽的内部，所述恒温水槽的底部活动设置在试验桌台上，所述试验桌台的底部四周均设置有桌腿，且桌腿上设置有支撑板，所述支撑板的顶部左侧设置有存储箱，所述存储箱的前侧均匀设置有存储槽，所述支撑板的顶部右侧设置有放置箱。

优选的，所述夹持装置包括通过轴承与螺杆转动连接的盖板，所述盖板的底部两侧均设置有凹槽，左侧所述凹槽的左侧内壁和右侧所述凹槽的右侧内壁均设置有应力弹簧，且两组所述应力弹簧的相对侧均设置有夹持板，两组所述夹持板的相对侧均贴合设置有人造板，两组所述人造板的相对侧分别贴合设置在两组所述凹槽的内壁上，所述夹持板的顶部设置有推板，且推板的顶端贯穿盖板，所述盖板的顶部横向设置有与推板相匹配的活动通槽，所述盖板的顶部两侧对称设置有液压缸，且两组所述液压缸均位于两组推板之间。

优选的，所述放置箱包括设置在支撑板上的箱体，所述箱体的前侧均匀竖向设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有滤板，所述滤板的底部设置有排水斗，且排水斗的底端贯穿支撑板，所述排水斗延伸出支撑板的端部均与排水管连通。

优选的，两组所述凹槽的顶部内壁均设置有四组结构相同的凸块，且凸块的底端呈半圆形结构。

优选的，所述排水管的右侧向下弯折，且排水管的右侧设置有阀门。

优选的，所述试验桌台的顶部设置有插槽，且恒温水槽的底部设置有与插槽相匹配的插块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过向两侧拉动推板，使得推板带动夹持板移动，进而使得应力弹簧被压缩，将人造板放入凹槽内，松开推板，通过应力弹簧的弹力，即可通过夹持板夹持住人造板，通过顺时针转动旋钮，使得螺杆转动，进而使得盖板向下移动，并没入恒温水槽的水面内，使得人造板被完全压入水中，便于人造板吸水，使用方便；

2、通过液压缸工作，使得推板向远离螺杆的方向移动，进而使得夹持板不再夹持人造板，此时人造板仍然通过水的浮力浮于凹槽内，且通过设置有凸块，使得人造板的顶部不与凹槽的顶部内壁接触，从而可以减少人造板与凹槽的接触面积，从而使得人造板能够充分的吸水膨胀，尽可能减少外力对于其膨胀厚度的影响，可以得到人造板较为准确的的吸水厚度膨胀率；

3、通过设置有放置槽，方便放置试验结束的人造板，通过设置有滤板，使得人造板上的水珠通过滤板流入排水斗内，然后通过排水管排出，使得装置附近的环境较为整洁，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构示意图；

图3为本实用新型放置箱结构示意图。

图中：1、试验桌台；2、固定板；3、顶板；4、螺杆；5、旋钮；6、夹持装置；61、盖板；62、凹槽；63、应力弹簧；64、夹持板；65、人造板；66、推板；67、液压缸；7、恒温水槽；8、桌腿；9、支撑板；10、存储箱；11、存储槽；12、放置箱；121、箱体；122、放置槽；123、滤板；124、排水斗；125、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种人造板吸水厚度膨胀率试验装置，请参阅图1和图2，包括试验桌台1，试验桌台1的顶部两侧均设置有固定板2，且两组固定板2的顶部均连接在顶板3上，顶板3的中部位置竖向贯穿有螺杆4，螺杆4的顶端套接有旋钮5，旋钮5方便试验人员转动螺杆4，螺杆4的底端通过轴承与夹持装置6转动连接，通过转动旋钮5，使得螺杆4转动，通过设置有轴承，使得夹持装置6可以做升降运动，夹持装置6位于恒温水槽7的内部，恒温水槽7的底部活动设置在试验桌台1上，恒温水槽7本身可以保证水温在恒温状态，不会对试验造成影响，对于本领域的技术人员来说，在此不做过多叙述；

请参阅图1和图2，试验桌台1的底部四周均设置有桌腿8，且桌腿8上设置有支撑板9，支撑板9的顶部左侧设置有存储箱10，存储箱10的前侧均匀设置有存储槽11，存储槽11可以放置需要试验的人造板65，支撑板9的顶部右侧设置有放置箱12，放置箱12用于放置试验结束后的人造板65。

其中，请参阅图2，夹持装置6包括通过轴承与螺杆4转动连接的盖板61，盖板61的底部两侧均设置有凹槽62，左侧凹槽62的左侧内壁和右侧凹槽62的右侧内壁均设置有应力弹簧63，应力弹簧63采用防水弹簧，且两组应力弹簧63的相对侧均设置有夹持板64，两组夹持板64的相对侧均贴合设置有人造板65，两组人造板65的相对侧分别贴合设置在两组凹槽62的内壁上，通过应力弹簧63的弹力，使得夹持板64将人造板65压在凹槽62的内壁上，凹槽62的内壁与夹持板64上可以设置有橡胶垫，这样可以避免夹持力过大，损坏人造板65，夹持板64的顶部设置有推板66，推板66方便试验人员来推动夹持板64，且推板66的顶端贯穿盖板61，盖板61的顶部横向设置有与推板66相匹配的活动通槽，活动通槽用于推板66移动时使用，盖板61的顶部两侧对称设置有液压缸67，且两组液压缸67均位于两组推板66之间，液压缸67采用防水的液压缸67，液压缸67的活塞杆均向远离螺杆4的方向设置，便于通过活塞杆挤压推板66，液压缸67用于人造板65完全没入水面后，取消对人造板65的夹持，从而可以减少人造板65与凹槽62的接触面积，从而使得人造板65能够充分的吸水膨胀，尽可能减少外力对于其膨胀厚度的影响，可以得到人造板65较为准确的的吸水厚度膨胀率；

请参阅图3，放置箱12包括设置在支撑板9上的箱体121，箱体121的前侧均匀竖向设置有放置槽122，竖向设置的放置槽122便于排出人造板65上的水珠，放置槽122的底部设置有滤板123，滤板123的底部设置有排水斗124，且排水斗124的底端贯穿支撑板9，排水斗124延伸出支撑板9的端部均与排水管125连通，人造板65上的水珠落入滤板123上，通过排水斗124进入排水管125内排出，使得装置附近的环境较为整洁，提高了装置的实用性；

请参阅图2，两组凹槽62的顶部内壁均设置有四组结构相同的凸块，使得人造板65不与凹槽62的顶部内壁接触，且凸块的底端呈半圆形结构，半圆形结构使得凸块与人造板65的接触面积较小；

请参阅图3，排水管125的右侧向下弯折，且排水管125的右侧设置有阀门，方便排出人造板65上的水珠；

请参阅图1，试验桌台1的顶部设置有插槽，且恒温水槽7的底部设置有与插槽相匹配的插块，方便放置恒温水槽7。

工作原理：使用时，向两侧拉动推板66，使得推板66带动夹持板64移动，进而使得应力弹簧63被压缩，将人造板65放入凹槽62内，松开推板66，通过应力弹簧63的弹力，即可通过夹持板64夹持住人造板65，此时顺时针转动旋钮5，使得螺杆4转动，进而使得盖板61向下移动，并没入恒温水槽7的水面内，使得人造板65被完全压入水中，通过液压缸67工作，使得推板66向远离螺杆4的方向移动，使得夹持板64不再夹持人造板65，此时人造板65仍然通过水的浮力浮于凹槽62内，且通过设置凸块，使得人造板65的顶部不与凹槽62的顶部内壁接触，从而可以减少人造板65与凹槽62的接触面积，从而使得人造板65能够充分的吸水膨胀，尽可能减少外力对于其膨胀厚度的影响，可以得到人造板65较为准确的的吸水厚度膨胀率，浸泡完成后，再次通过液压缸67工作，使得推板66不再受液压缸67活塞杆的挤压，使得夹持板64可以再次夹持住人造板65，从而通过逆时针转动旋钮5，使得螺杆4逆时针转动，从而使得盖板61和人造板65均移出恒温水槽7，取下人造板65，将人造板65移动到厚度检测平台即可测量人造板65吸水膨胀后的厚度，试验结束后，将人造板65放置在放置槽122内，使得人造板65上的水珠落入滤板123上，然后通过排水斗124进入排水管125内排出，使得装置附近的环境较为整洁，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。