滴熔点自动测定仪的制作方法

本实用新型涉及石油产品检测技术领域，特别涉及一种滴熔点自动测定仪。

背景技术：

滴熔点是石油蜡，特别是微晶蜡的重要质量指标之一，滴熔点是划分微晶蜡产品牌号的依据，影响产品运输、深加工、调和的重要影响因素。

石油蜡和石油脂滴熔点的测定的主要依据是标准gb/t8026-2014。该方法要求将已冷却的温度计浸入样品中，使试样粘附在两支温度计水银球上。将附有试样的温度计置于试管中，用水浴加热至试样熔化且第一滴从每支温度计水银球上滴落，滴落温度的平均值即为样品的滴熔点。

目前，针对滴熔点的测定，缺少专用的测定仪器，通常由操作人员手动测定，试验精确度无法保证，并且测定效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于，提供一种滴熔点自动测定仪，从而提高现有技术中石油蜡、石油脂等产品滴熔点测定的准确性。

本实用新型的另一目的在于，提供一种滴熔点自动测定仪，从而提高现有技术中石油蜡、石油脂等产品滴熔点测定的效率，减少人工成本并节约能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滴熔点自动测定仪，包括：试样套管，其为透明管；玻璃温度传感器，其可拆卸地穿设在试样套管内；热浴池，其容纳试样套管；检测组件，其包括相对设置在试样套管两侧的光源和光信号接收器，光源与光信号接收器之间的光路经过玻璃温度传感器的底端的下方；以及控制单元，其与玻璃温度传感器、热浴池和检测组件通信连接。

进一步，上述技术方案中，当光信号接收器所接收的光信号由阻断变为通过时，控制单元记录玻璃温度传感器的温度，并触发连锁动作。

进一步，上述技术方案中，连锁动作包括停止加热热浴池和/或发出测定完成信号。

进一步，上述技术方案中，光源与光信号接收器之间的光路与玻璃温度传感器的底端的距离为2~4.5mm。

进一步，上述技术方案中，热浴池设有电加热丝和搅拌部。

进一步，上述技术方案中，热浴池匀速升温。

进一步，上述技术方案中，热浴池的浴液为水或硅油。

进一步，上述技术方案中，热浴池设有盖板，盖板设有固定孔，试样套管通过固定孔插设在热浴池中。

进一步，上述技术方案中，试样套管设有盖塞，玻璃温度传感器穿设在盖塞上。

进一步，上述技术方案中，玻璃温度传感器的底端与试样套管的底部的距离为15mm。

进一步，上述技术方案中，控制单元设有显示屏和调节按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.采用光信号进行检测，自动判断第一滴试样从玻璃温度传感器的底端滴落，由此确定试样的滴熔点准确度更高。试样附着在玻璃温度传感器底端的探头表面，当第一滴试样滴落时，玻璃温度传感器会出现快速升温的现象，人工操作判断试验终点存在滞后，会严重影响试验结果的准确性和可重复性。

2.通过控制单元，能够实现自动温度控制、记录试验结果，操作简单，无需操作人员持续观察，避免人工操作的滞后性；并且完成测定时，能够自动停止加热和/或发出测定完成信号提示操作人员，节约能耗，避免未及时停止加热造成安全事故。

3.控制单元设置显示屏和调节按钮等，操作更容易，数据设置、读取更方便。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施方式的滴熔点自动测定仪的示意图。

主要附图标记说明：

10-热浴池，11-盖板，12-电加热丝，13-搅拌部，14-浴温传感器，20-试样套管，21-盖塞，30-玻璃温度传感器，41-光源，42-光信号接收器，50-控制单元，51-显示屏，52-调节按钮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向（旋转90度或其他取向）且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的滴熔点自动测定仪的热浴池10容纳有试样套管20，试样套管20内可拆卸地穿设有玻璃温度传感器30。玻璃温度传感器30的探头位于其底端。试样套管20为透明管，示例性地试样套管20为透明玻璃管。检测组件包括相对设置在试样套管20两侧的光源41和光信号接收器42，光源41产生的光路能够经过玻璃温度传感器30的底端的下方。通过光源41和光信号接收器42之间的光信号变化，自动判定第一滴试样滴落，以此确定试样的滴熔点。本实用新型的控制单元50与玻璃温度传感器30、热浴池10和检测组件通信连接，滴熔点自动测定仪可以通过控制单元50自动调节和控制。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，玻璃温度传感器30底端的试样经热浴升温，第一滴试样滴落离开玻璃温度传感器30底端。第一滴试样先阻断光源41产生的光路通过，待第一滴试样经过后，光源41产生的光路由被阻断变为通过并抵达相对侧的光信号接收器42。当光信号接收器接42接收到光源41的信号时，控制单元50记录玻璃温度传感器30的温度，并触发连锁动作。在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，连锁动作包括自动停止加热热浴池10，控制单元50还可以触发测定完成信号，提示试验结束，操作人员关闭热浴池10加热。应了解的是，本实用新型并不以此为限，连锁动作还可以同时包括控制单元50自动停止加热热浴池10并且触发测定完成信号。示例性地，测定完成信号可以为声光信号，本实用新型并不以此为限。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，光源41与光信号接收器42之间的光路与玻璃温度传感器30的底端的距离m为2~4.5mm。依据标准方法取样后，试样底端与玻璃温度传感器30底端的距离n为2~2.5mm，升温后附着的试样逐渐在玻璃温度传感器30底端形成滴状，此时试样底端与玻璃温度传感器30底端的距离为3.5~4.5mm，第一滴试样滴落后瞬间剩余试样未经聚集，此时剩余试样底端与玻璃温度传感器30底端的距离为约0.5mm，一段时间后增加到约1mm，最终剩余试样的底端与玻璃温度传感器30底端的距离仍小于2mm。本实用新型中，光信号接收器42所接收的光信号可能存在两种变化情况，在第一种情况中，距离m小于距离n，光源41与光信号接收器42之间的光路在试样滴落前被阻断，第一滴试样滴落后光信号通过，以此判定试验终点；第二种情况中，距离m大于距离n，试样开始滴落前，光源41与光信号接收器42之间的光信号能够通过，第一滴试样的滴落过程中光信号被阻断，第一滴试样滴落后光信号通过，以此判定试验终点。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，热浴池10通过电加热丝12加热升温，设置搅拌部13搅拌浴液使得热浴池10内的温度更加均匀。通过预设参数，控制单元50能够对电加热丝12和搅拌部13进行控制。热浴池10内还可以设置浴温传感器14，控制单元50与浴温传感器14通信连接，实时监测热浴池10内的温度，以调整热浴池10的升温速度。进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，热浴池10匀速升温。控制单元50对热浴池10进行温控，升温的速率可以设置为阶段性的，例如，将浴温以约2℃/min的速度匀速升温至38℃，然后以约1℃/min的速度匀速升温。进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，热浴池10的浴液可以为水或硅油。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，热浴池10设有盖板11，盖板11设有固定孔，示例性地，试样套管20通过固定孔插设在热浴池10中。其他结构也可以通过固定孔安装在热浴池10中，例如，浴温传感器14和搅拌部13等。进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，试样套管20设有盖塞21，玻璃温度传感器30穿设在盖塞21上。示例性地，盖塞21边缘有开槽以使空气流通；盖塞21可以为玻璃塞、软木塞或橡胶塞，本实用新型并不以此为限。示例性地，拆卸玻璃温度传感器30时，盖塞21一起取下；取样完毕后，用盖塞21将制备好试样的玻璃温度传感器30固定在试样套管20中。进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，玻璃温度传感器30的底端与试样套管20的底部的距离为约15mm。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，控制单元50可以设有显示屏51和调节按钮52。显示屏51可以显示浴温、试样温度、浴温升温速率、搅拌部13的转速等，调节按钮52可以用于设置或调节浴温、升温速率、转速等，本实用新型并不以此为限。

结合图1所示，在本实用新型的一个或多个实施方式中，试样套管20、玻璃温度传感器30均为两组。采用本实用新型的滴熔点自动测定仪的试验过程如下：

热浴池10中加入浴液，两支试样套管20通过盖板11上的固定孔浸在热浴池10中。通过控制单元50预设温控程序。根据gb/t8026-2014中的方法用两支玻璃温度传感器30制备好试样，用盖塞21将两支玻璃温度传感器30固定于试样套管20中。开启检测组件，光源41产生的光路被玻璃温度传感器30底端的试样阻挡无法抵达光信号接收器42。根据预设的温控程序，浴温以约2℃/min的速度匀速升温至38℃，然后以约1℃/min的速度匀速升温，直至玻璃温度传感器30底端的第一滴试样滴落，检测组件的光源41产生的光路能够通过，光信号接收器42接收到信号，控制单元50自动记录此时玻璃温度传感器30的温度。当两支玻璃温度传感器30均已滴落第一滴试样，控制单元50自动停止热浴池10加热并触发测定完成信号。控制单元50可以自动计算两支玻璃温度传感器30第一滴试样滴落时的温度的平均值，作为试样的滴熔点结果在显示屏51上显示。

本实用新型的滴熔点自动测定仪的取样、控温及试验终点判断完全能够符合gb/t8026-2014要求，广泛适用于石油蜡、石油脂、合成蜡和动植物蜡等产品的滴熔点测定，本实用新型并不以此为限。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。