一种扁漆包线单向刮漆试验装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线单向刮漆仪技术领域，尤其涉及一种扁漆包线单向刮漆试验装置。

背景技术：

单向刮漆试验仪用于检测漆包圆线的漆膜耐刮性能。耐刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮破力表示。测试时，将一根校直的漆包线试样固定在支撑座两端夹头上，调整支撑台使之接触试样，在刮针上端放置相应重量的砝码，荷重的刮针应慢慢下降至漆包线表面，然后开始刮漆，当刮针刮破漆膜刮到导体时会形成短路电流并使刮针停止刮漆。

而对于扁漆包线的漆膜耐刮性能的薄弱点在于扁漆包线的拐角边，由于扁漆包线的拐角边漆膜的附着能力最弱，因此扁漆包线漆膜耐刮性能主要在扁漆包线的拐角边进行检测，因此需要对扁漆包线进行定位，使其拐角边与刮针接触，而现有的单向刮漆试验仪仅可对漆包线进行拉紧，无法对扁漆包线进行稳定定位，因此现有的单向刮漆试验仪无法满足对扁漆包线漆膜耐刮性能的测试要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扁漆包线单向刮漆试验装置，可对扁漆包线进行稳定定位夹紧，使扁漆包线的拐角边竖直朝上与刮针始终接触，通过荷重的刮针在扁漆包线的拐角边来回刮漆进行漆膜耐刮性能的检测，提高了测试结果的可靠性，满足了对扁漆包线漆膜耐刮性能的测试要求。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述扁漆包线单向刮漆试验装置，包括试验仪箱体及其上设置的刮针和定位夹具，所述试验仪箱体的一侧与刮针滑动连接，所述刮针的下方设置所述定位夹具，所述定位夹具包括支撑座、调节定位台和压紧部件，所述支撑座的两端设置有将扁漆包线压紧的压紧部件，所述压紧部件设置在所述调节定位台的上方，所述支撑座内上下滑动连接所述调节定位台，所述调节定位台的上端与扁漆包线定位配合。

进一步地，所述支撑座上沿其长度方向设置有上端开口的条形导向槽，所述条形导向槽内设置所述调节定位台，所述支撑座的底部设置有与所述调节定位台的底部螺纹连接的螺丝旋钮ⅰ。

进一步地，所述支撑座包括固定底板和支撑台，所述固定底板上连接所述支撑台，所述支撑台上设置所述条形导向槽，所述固定底板通过导线与所述扁漆包线电连接，所述扁漆包线通过刮针与试验仪箱体内的电源和继电器相连，所述固定底板和所述继电器接地设置。

进一步地，所述支撑台、所述调节定位台和压紧部件的外表面涂覆有防锈绝缘漆层。

进一步地，所述调节定位台包括调节块和定位板，所述调节块上下滑动连接在所述条形导向槽内，所述调节块远离试验仪箱体的一侧设置为倾斜面，所述倾斜面上安装所述定位板，所述定位板与所述调节块的上端面之间形成容纳所述扁漆包线并使扁漆包线的拐角边朝上的定位槽。

进一步地，所述定位板的两端设置有调节孔，所述调节孔设置为腰型孔，且所述调节孔的长度方向与所述定位板的宽度方向相同，所述调节孔内安装有螺丝旋钮ⅱ并通过所述螺丝旋钮ⅱ与所述调节块螺纹相连。

进一步地，所述压紧部件设置为l形压板，所述l形压板的一端固定在所述支撑座的端部，所述l形压板的另一端所在的平面与所述调节定位台的上端面平行。

本实用新型的有益效果是：

1、该单向刮漆试验装置通过定位夹具对扁漆包线进行稳定定位夹紧，使扁漆包线的拐角边竖直朝上与刮针相对，通过荷重的刮针下移并在扁漆包线的拐角边来回刮漆进行漆膜耐刮性能的检测，提高了测试结果的可靠性，满足了对扁漆包线漆膜耐刮性能的测试要求。

2、具体地，其中的定位夹具包括支撑座、调节定位台和压紧部件，其中的支撑座上设置压紧部件，压紧部件位于调节定位台的上方，调节定位台上下滑动连接在支撑座的条形导向槽内，通过旋拧螺丝旋钮ⅰ即可将调节定位台向上移动，使位于调节定位台上的扁漆包线被压紧部件压紧定位，使测试过程更稳定，提高了测试结果的可靠性；其中的调节定位台包括调节块和定位板，调节块上下滑动连接在条形导向槽内，调节块一侧的倾斜面上通过螺丝旋钮ⅱ安装定位板，定位板上设置调节孔，可根据扁漆包线的宽度调节定位板在倾斜面上的位置，提高了定位的通用性，使扁漆包线的定位更稳定。

综上，该单向刮漆试验装置整体结构简单，可适用于多种规格的扁漆包线的定位测试，夹持定位操作方便，定位稳定，满足了对扁漆包线漆膜耐刮性能的测试要求，提高了测试结果的可靠性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中测试回路的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.试验仪箱体，2.刮针，3.支撑座，31.条形导向槽，32.固定底板，33.支撑台，4.调节定位台，41.调节块，411.倾斜面，42.定位板，421.调节孔，43.定位槽，44.螺丝旋钮ⅱ，5.压紧部件，6.扁漆包线，7.螺丝旋钮ⅰ，8.电源，9.继电器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种扁漆包线单向刮漆试验装置，包括试验仪箱体1及其上设置的刮针2和定位夹具，刮针2上方连接用于放置砝码的砝码杆，用于通过刮针2对所要测试的扁漆包线施加一定的压力，以测定刮破力，试验仪箱体1的一侧与刮针2滑动连接，刮针2的下方设置定位夹具，该定位夹具包括支撑座3、调节定位台4和压紧部件5，支撑座3的两端设置有将扁漆包线6压紧的压紧部件5，压紧部件5设置在调节定位台4的上方，支撑座3内上下滑动连接调节定位台4，调节定位台4的上端与扁漆包线6定位配合，本实用新型将扁漆包线6放置在调节定位台4的上端，使扁漆包线6的拐角边竖直朝上与刮针2相对，然后调节调节定位台4在支撑座3内的位置，使位于调节定位台4上端的扁漆包线6被压紧部件5压紧定位，稳定定位后，荷重的刮针2下移并在扁漆包线6的拐角边来回刮漆进行漆膜耐刮性能的检测，满足了对扁漆包线漆膜耐刮性能的测试要求，提高了测试结果的可靠性。

具体地，如图1和图2所示，其中的支撑座3包括固定底板32和支撑台33，固定底板32上连接支撑台33，支撑台33上设置上端开口的条形导向槽31，条形导向槽31内设置调节定位台4，固定底板32的底部设置有与调节定位台4的底部螺纹连接的螺丝旋钮ⅰ7，通过旋拧螺丝旋钮ⅰ7可调节调节定位台4在支撑台33内的位置，使调节更方便；如图3所示，其中的测试回路包括固定底板32、扁漆包线6、刮针2、电源8和继电器9，固定底板32通过导线与扁漆包线6电连接，扁漆包线6通过刮针2与试验仪箱体1内的电源8和继电器9相连，固定底板32和继电器9接地设置，当扁漆包线6被刮针2刮破后使整个测试回路导通并瞬间产生试验击穿电流，并产生相应的刮破信号，计算机根据该信号进行计算存贮，使仪器完成刮针2停止移动，抬起刮针2。另外，为了防止定位夹具的锈蚀和对测试回路产生干扰影响，其中的支撑台33、调节定位台4和压紧部件5的外表面涂覆有防锈绝缘漆层。

具体地，如图2所示，其中的调节定位台4包括调节块41和定位板42，调节块41上下滑动连接在条形导向槽31内，调节块41远离试验仪箱体1的一侧设置为倾斜面411，该倾斜面411的倾斜角度为45°，倾斜面411上安装定位板42，定位板42与调节块41的上端面之间形成容纳扁漆包线6的定位槽43，该定位槽43可以保证放置在其中的扁漆包线6的拐角边朝上；如图1所示，其中的定位板42的两端设置有调节孔421，调节孔421设置为腰型孔，且调节孔421的长度方向与定位板42的宽度方向相同，调节孔421内安装有螺丝旋钮ⅱ44并通过螺丝旋钮ⅱ44与调节块41螺纹相连，可根据扁漆包线6的宽度调节定位板42在倾斜面411上的位置，使形成的定位槽43与相应宽度的扁漆包线6相配合，提高了定位的通用性，使扁漆包线6的定位更稳定。

具体地，如图2所示，其中的压紧部件5设置为l形压板，l形压板的一端固定在支撑座3的端部，l形压板的另一端所在的平面与调节定位台4的上端面平行，使扁漆包线6的定位更稳定，进一步保证了放置在定位槽43中的扁漆包线6的拐角边朝上。

运用上述装置对扁漆包线进行单向刮漆试验的过程是：首先，将所要测试的扁漆包线6放置在调节块41的倾斜面411的上端，根据扁漆包线6的宽度拧松螺丝旋钮ⅱ44，调节定位板42与调节块41的上端面之间的距离，保证扁漆包线6可以完全紧靠在形成的定位槽43内，然后旋紧螺丝旋钮ⅱ44对扁漆包线6初步定位；然后，旋拧螺丝旋钮ⅰ7使调节定位台4上升，直到支撑座3上的压紧部件5将定位的扁漆包线6压紧，则完成对扁漆包线6的最终定位；最后，在砝码杆上放上砝码，开启电源开关，将刮针2复位后，按启动建，该装置则进入检测状态，将自动完成对扁漆包线6试样的三次刮漆试验，在每次的刮漆试验中该装置会自动根据砝码值实时地显示刮力值并显示在液晶屏上，当完成三次刮力试验后液晶屏显示三次力的平均值，并自动复位停机。

综上，该单向刮漆试验装置整体结构简单，可适用于多种规格的扁漆包线的定位测试，夹持定位操作方便，定位稳定，满足了对扁漆包线漆膜耐刮性能的测试要求，提高了测试结果的可靠性。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。