一种超声探伤检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种探伤检测装置，尤其涉及一种超声探伤检测装置。

背景技术：

超声探伤的原理是超声波在固体及液体中能从不同的速度传播，而在空气中几乎不能传播，当超声波射入有核伤、裂纹或其他伤损的固体时，在固体与空气的接触截面上受阻，产生反射波。经过电子仪器的接收和显示，就能发现固体内部存在的伤痕。还可以根据发射波与反射波的时间间隔及其在固体中传播速度，判断出伤痕的深度。

在现有技术中，超声探伤一般采用人工手持超声波探伤仪的探头在钢板上来回移动进行扫描，然而在扫描过程中，由于人手操作，会导致探头已经移动到远离缺陷的位置，然后需要人手工反复移动寻找钢板缺陷位置，导致操作较为繁琐，增加了使用者的劳动强度，为此，我们提出一种超声探伤检测装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超声探伤检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声探伤检测装置，包括探伤仪主体，且探伤仪主体的一端通过导线电联接有检测探头，所述检测探头的侧壁包裹有外壳，且外壳内设有复位机构，所述外壳的下表面固定连接有辅助轮，所述探伤仪主体通过导线复位机构电连接设置；

所述复位机构包括轮轴，且轮轴的贯穿外壳的内壁设置，所述轮轴的两端均固定连接有滚轮，所述轮轴的侧壁固定套设有从动齿轮，所述外壳的内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有转轴，所述转轴的侧壁转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧侧壁通过扭力弹簧与转轴固定连接，所述滑槽的上端内壁固定连接有电磁铁，且电磁铁通过导线与探伤仪主体电联接。

优选地，所述驱动齿轮的水平位置低于从动齿轮的水平位置，且驱动齿轮远离扭簧的侧壁固定连接有限位块，所述外壳的内壁固定连接有与限位块匹配的挡块。

优选地，所述转轴的两端均为方形，且转轴的两端均为磁性金属材质。

优选地，所述外壳的侧壁开设有手指槽，且外壳的下端侧壁固定连接有挡板。

优选地，所述探伤仪主体的一侧侧壁固定连接有蜂鸣报警器，且蜂鸣报警器通过导线与探伤仪主体电联接。

优选地，所述滚轮和辅助轮的表面均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面开设有排水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种超声探伤检测装置，通过设置复位机构，可以在探伤过程中，发现缺陷后，利用电磁铁带动转轴移动，使驱动齿轮与从动齿轮啮合，然后利用扭力弹簧进行蓄能，这样在用户放手后，可以带动检测探头移动到缺陷位置，从而方便用户使用，提高用户的工作效率，降低用户的劳动强度；

2、该种超声探伤检测装置，通过设置限位块配合挡块，避免复位机构带动检测探头移动时，由于惯性导致检测探头的位置发生偏移，通过设置手指槽，可以方便用户手持外壳，通过设置挡板可以避免金属表面用于辅助探伤的耦合剂弄脏手指。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声探伤检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声探伤检测装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超声探伤检测装置的局部结构示意图。

图中：1、探伤仪主体；2、检测探头；3、外壳；4、复位机构；41、轮轴；42、滚轮；43、从动齿轮；44、转轴；45、驱动齿轮；46、电磁铁；47、限位块；48、挡块；5、辅助轮；6、挡板；7、蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种超声探伤检测装置，包括探伤仪主体1，且探伤仪主体1的一端通过导线电联接有检测探头2，检测探头2的侧壁包裹有外壳3，且外壳3内设有复位机构4，外壳3的下表面固定连接有辅助轮5，通过设置辅助轮5，可以提升外壳3的稳定性，探伤仪主体1通过导线复位机构4电连接设置；

复位机构4包括轮轴41，且轮轴41的贯穿外壳3的内壁设置，轮轴41的两端均固定连接有滚轮42，轮轴41的侧壁固定套设有从动齿轮43，外壳3的内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有转轴44，转轴44的侧壁转动连接有驱动齿轮45，驱动齿轮45的一侧侧壁通过扭力弹簧与转轴44固定连接，滑槽的上端内壁固定连接有电磁铁46，且电磁铁46通过导线与探伤仪主体1电联接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，驱动齿轮45的水平位置低于从动齿轮43的水平位置，且驱动齿轮45远离扭力弹簧的侧壁固定连接有限位块47，外壳3的内壁固定连接有与限位块47匹配的挡块48，挡块48的表面粗糙度较高，利用摩擦力使限位块47停止移动，仅仅用于抵消复位组件4及外壳3的惯性，通过设置限位块47配合挡块48，避免复位机构4带动检测探头2移动时，由于惯性导致检测探头2的位置发生偏移，驱动齿轮45与从动齿轮43相匹配，且驱动齿轮45的齿数大于从动齿轮43的齿数。

作为本实用新型的一种优选实施方式，转轴44的两端均为方形，且转轴44的两端均为磁性金属材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，外壳3的侧壁开设有手指槽，且外壳3的下端侧壁固定连接有挡板6，通过设置手指槽，可以方便用户手持外壳3，通过设置挡板6可以避免金属表面用于辅助探伤的耦合剂弄脏手指。

作为本实用新型的一种优选实施方式，探伤仪主体1的一侧侧壁固定连接有蜂鸣报警器7，且蜂鸣报警器7通过导线与探伤仪主体1电联接，通过设置蜂鸣报警器7，可以更有效的提示用户探测到缺陷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滚轮42和辅助轮5的表面均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面开设有排水槽，通过设置橡胶垫可以提高滚轮42和辅助轮5与钢板的摩擦力，保证在检测到缺陷时，滚轮42可以带动扭力弹簧进行蓄能，并且在扭力弹簧回弹时，滚轮42可以带动检测探头2移动到缺陷位置。

本实用新型中，在使用时，用户手持外壳3在钢板表面以锯齿状轨迹移动外壳3对钢板进行检测，并且观察探伤仪主体1的面板，查看钢板是否有缺陷，此时驱动齿轮45与转轴44在重力的作用下位于滑槽的下端，驱动齿轮45不与从动齿轮43呈现啮合状态，滚轮42和辅助轮5仅仅随着用户移动外壳3转动，降低外壳3与钢板表面的摩擦力，当探伤仪主体1检测到缺陷时，发出电信号分别为电磁铁46和蜂鸣报警器7供电，这是蜂鸣报警器7发现蜂鸣声提示用户检测到钢板缺陷，然而手工操作会有一个反应时间，此时外壳3已经移动到远离缺陷处的位置，但在探伤仪主体1为电磁铁46供电时，电磁铁46的磁性吸引转轴44向上移动，使驱动齿轮45与从动齿轮43啮合，在用户继续移动外壳3时，从动齿轮43带动驱动齿轮45转动，使扭力弹簧蓄力，当用户反应过来后，松开外壳3，扭力弹簧的弹力带动驱动齿轮45旋转，从而使从动齿轮43带动滚轮42转动，将外壳3移动到缺陷位置，方便用户对缺陷位置进行定位，降低操作难度，提高探伤效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。