一种电缆生产用的拉力检测设备的制作方法

本实用新型属于电缆拉力检测设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用的拉力检测设备。

背景技术：

拉力试验机又名万能材料试验机，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，传统的电缆拉力检测设备仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为cn206683958u的实用新型所公开的一种电缆拉力检测设备，其虽然实现了缓解电缆受拉力崩断，对检测设备造成损坏的效果，但是在使用时拉力检测装置对于螺杆和滑块的磨损较严重，使得转动较为吃力，进而导致螺杆上的螺纹断裂，设备无法使用，加大成本，同时难以将拉力检测设备处于平稳，影响检测数值的准确性的问题，为此我们提出一种电缆生产用的拉力检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用的拉力检测设备，以解决上述背景技术中提出的螺杆与滑块摩擦力较大，易使得螺杆螺纹断裂，造成设备损坏，同时难以将拉力检测设备处于平稳，影响检测结果的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用的拉力检测设备，包括检测设备主体、润滑机构和调节机构，所述检测设备主体的外表面设置有螺杆，所述润滑机构包括滑块，所述滑块的内部开设有内槽，所述内槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的另一侧表面连接有横板，所述内槽的内壁表面相对于横板的外表面开设有限位槽，所述横板的内部开设有进油孔，所述横板的另一侧表面设置有注油棉，所述内槽的内壁表面相对于注油棉的一侧表面开设有油孔，所述检测设备主体的一侧表面固定连接有第二夹具，所述滑块的一侧表面连接有第一夹具，所述滑块与第一夹具的连接处设置有电缆主体。

优选的，所述调节机构包括底座，所述底座的一侧表面连接有防滑垫，所述底座的另一侧表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有转块，所述螺纹杆的一侧表面固定连接有凹槽，所述检测设备主体的底端表面固定连接有固定块，所述固定块的内部相对于螺纹杆的表面开设有开槽，所述开槽的内壁表面相对于凹槽的内壁表面开设有卡板。

优选的，所述弹簧的一侧表面与内槽的内壁表面为固定连接，所述弹簧的另一侧表面与横板的一侧表面为固定连接。

优选的，所述弹簧的数量设置为两个，所述弹簧处于内槽的内壁表面固定连接。

优选的，所述油孔的数量设置为三个，所述油孔处于内槽的内壁表面等距离开设。

优选的，所述限位槽的数量设置为两个，所述限位槽处于滑块内部相对于横板的外表面开设，所述横板的外表面与限位槽的内壁表面为滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面与螺纹槽的内壁表面为螺旋连接，所述卡板的外表面与凹槽的内壁表面为卡合滑动连接。

优选的，所述调节机构的数量设置为四个，所述调节机构处于检测设备主体的底端表面四角处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的润滑机构，能够对螺杆与滑块连接处施加润滑油，保持其表面的光滑，使得滑块移动较为轻松，避免其摩擦较大出现断裂，也能够防止螺杆表面生锈，同时横板的一侧在限位槽内移动，也可直接判断出注油棉内的剩余油量，做到及时供油，保证装置正常使用。

2、通过设计的调节机构，可自行的调节底座与固定块之间的距离，从而可调整拉力检测设备的角度，能够适应不同环境下的检测工作，始终保持拉力检测设备的平稳，从而提高检测拉力数值的准确性，操作使用更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型电缆生产拉力检测设备结构示意图；

图2为本实用新型拉力检测设备结构俯视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；

图中：1、检测设备主体；2、螺杆；3、滑块；4、第一夹具；5、第二夹具；6、电缆主体；7、内槽；8、弹簧；9、横板；10、进油孔；11、注油棉；12、限位槽；13、油孔；14、固定块；15、开槽；16、凹槽；17、螺纹杆；18、卡板；19、转块；20、底座；21、螺纹槽；22、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种电缆生产用的拉力检测设备，包括检测设备主体1、润滑机构和调节机构，检测设备主体1的外表面设置有螺杆2，润滑机构包括滑块3，滑块3的内部开设有内槽7，内槽7的内壁表面连接有弹簧8，弹簧8的另一侧表面连接有横板9，内槽7的内壁表面相对于横板9的外表面开设有限位槽12，横板9的内部开设有进油孔10，横板9的另一侧表面设置有注油棉11，内槽7的内壁表面相对于注油棉11的一侧表面开设有油孔13，检测设备主体1的一侧表面固定连接有第二夹具5，滑块3的一侧表面连接有第一夹具4，滑块3与第一夹具4的连接处设置有电缆主体6。

为了便于调节角度，本实施案例，优选的，调节机构包括底座20，底座20的一侧表面连接有防滑垫22，底座20的另一侧表面开设有螺纹槽21，螺纹槽21的内部设置有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面固定连接有转块19，螺纹杆17的一侧表面固定连接有凹槽16，检测设备主体1的底端表面固定连接有固定块14，固定块14的内部相对于螺纹杆17的表面开设有开槽15，开槽15的内壁表面相对于凹槽16的内壁表面开设有卡板18。

为了便于固定连接，本实施案例，优选的，弹簧8的一侧表面与内槽7的内壁表面为固定连接，弹簧8的另一侧表面与横板9的一侧表面为固定连接。

为了便于抵触出油，本实施案例，优选的，弹簧8的数量设置为两个，弹簧8处于内槽7的内壁表面固定连接。

为了便于提高润滑，本实施案例，优选的，油孔13的数量设置为三个，油孔13处于内槽7的内壁表面等距离开设。

为了便于滑动，本实施案例，优选的，限位槽12的数量设置为两个，限位槽12处于滑块3内部相对于横板9的外表面开设，横板9的外表面与限位槽12的内壁表面为滑动连接。

为了便于螺旋连接，本实施案例，优选的，螺纹杆17的外表面与螺纹槽21的内壁表面为螺旋连接，卡板18的外表面与凹槽16的内壁表面为卡合滑动连接。

为了便于稳定平稳，本实施案例，优选的，调节机构的数量设置为四个，调节机构处于检测设备主体1的底端表面四角处固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先向进油孔10内部施加润滑油，润滑油通过进油孔10内部落入至注油棉11表面上，被注油棉11进行吸收，使得注油棉11变的较为膨胀，待横板9逐步上移，横板9的外表面与限位槽12的内壁进行移动，使得横板9压缩弹簧8，待至顶处时，可停止施加润滑油，同时注油棉11内部的润滑油可由弹簧8给予的回弹力，使其通过油孔13流落在螺杆2与滑块3的内部表面，使得其内部连接处能够处于润滑，避免摩擦较大，造成损坏，通过滑块3的旋转带动螺杆2的移动，从而改变第二夹具5与第一夹具4之间的距离，实现拉动电缆主体6的效果，同时横板9在限位槽12内部的进行滑动，当横板9处于限位槽12的底部时，弹簧8处于释放状态，则表明注油棉11中油量不足，需通过进油孔10进行补加，当横板9处于限位槽12顶部时，弹簧8处于收缩装置，则表明注油棉11油量充足，能够防护设备受损，进而使得螺杆2与滑块3之间的传动效果更好，检测设备给到的拉力更为充足。

装置在使用时，可旋转转块19，由转块19与螺纹杆17表面固定连接，可使得转块19带动螺纹杆17进行旋转，使得一侧的卡板18在凹槽16内部进行旋转，同时底座20内部的螺纹槽21与螺纹杆17的外表面是螺旋连接的，使得螺纹杆17在螺纹槽21内部进行旋转，从而可调整固定块14与底座20之间的距离，也就使得检测设备主体1与底座20之间距离可进行自行调整角度，使得拉力检测设备能够调整至平稳状态，能够有效的提高检测数值的精准度，从而也提高了检测设备的使用范围，同时底部的防滑垫22也能够防止设备发生滑动偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。