一种红外碳硫分析仪的恒温吸收池的制作方法

[0001]
本实用新型涉及元素含量分析领域，尤其涉及一种红外碳硫分析仪的恒温吸收池。


背景技术：

[0002]
碳硫含量的高低，是影响钢铁、合金等大规模工业生产基础材料质量的最主要因素。通过使用高频炉/电弧炉在富氧条件下将分析样品充分燃烧，生成含有co2和so2的气体，红外碳硫分析仪利用co2和so2吸收特定波长的红外光能量的原理，在恒温吸收池中对气体进行吸收，将co2和so2的含量浓度信号转换成电压信号，电压信号进行分析，得到co2和so2的含量，从而对应得到碳元素和硫元素的含量；
[0003]
现有的红外碳硫分析仪进行气体检测时，气体容易受到外界温度影响，从而影响检测准确性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了提供一种红外碳硫分析仪的恒温吸收池，降低外界温度对吸收池管中气体温度的影响，结构简单、稳固。
[0005]
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种红外碳硫分析仪的恒温吸收池，包括底板和设于底板上的第一硫安装座、第二硫安装座、碳安装座；其中，第一硫安装座和碳安装座均位于底板左侧且第一硫安装座位于碳安装座前侧，第一硫安装座左侧和碳安装座左侧齐平且右侧均向右延伸，碳安装座水平宽度大于第一硫安装座水平宽度，第一硫安装座和碳安装座为一体成型构成碳硫安装座；第二硫安装座位于底板右侧；碳硫安装座左侧设有红外光源安装孔；
[0006]
第一硫安装座和第二硫安装座中安装有硫吸收池管，第一硫安装座和第二硫安装座中水平开设有用于安装硫吸收池管的圆柱形通孔，硫吸收池管左侧位于第一硫安装座通孔内，硫吸收池管右侧位于第二硫安装座通孔内，第一硫安装座上设有连通于硫吸收池管左侧的硫室进气口，第二硫安装座上设有连通于硫吸收池管右侧的硫室排气口，硫室进气口、硫吸收池管和的硫室排气口构成了硫室通道；硫吸收池管左端对应的第一硫安装座位置处及硫吸收池管右端对应的第二硫安装座位置处设有台阶状的硫室透光片安装孔，第二硫安装座的硫室透光片安装孔右侧设有硫室传感器安装孔；第一硫安装座通孔右端面设有台阶状的第一夹套安装孔，第二硫安装座通孔左端面设有台阶状的第二夹套安装孔；
[0007]
碳安装座内水平贯通安装有碳吸收池管，碳安装座上左侧设有连通于碳吸收池管左侧的碳室进气口，碳安装座上右侧设有连通于碳吸收池管右侧的碳室排气口，碳室进气口、碳吸收池管和的碳室排气口构成了碳室通道；碳吸收池管左右两端对应的碳安装座位置处设有台阶状的碳室透光片安装孔，碳安装座右侧的碳室透光片安装孔右端设有碳室传感器安装孔；
[0008]
其中，所述硫吸收池管和碳吸收池管外部设有夹套组件；所述夹套组件包括第一
夹套安装座、第二夹套安装座、第一内套、第二内套和外套，第一夹套安装座、第二夹套安装座、第一内套、第二内套和外套均为内部中空的圆柱套筒结构；第一夹套安装座一端外壁螺纹连接于第一夹套安装孔内，第一夹套安装座另一端内壁螺纹连接于第一内套一端外壁，第二夹套安装座一端外壁螺纹连接于第二夹套安装孔内，第二夹套安装座另一端外壁螺纹连接于第二内套一端外壁，外套位于第一夹套和第二夹套中部且外套两端内壁螺纹连接于第一内套和第二内套外壁；第一夹套安装座、第二夹套安装座、第一内套、第二内套和外套与硫吸收池管外壁之间无接触，有间隙。
[0009]
按以上方案，所述第一内套、第二内套和外套的厚度均不小于5mm，减少外界温度对硫吸收池管内气体的温度影响。
[0010]
按以上方案，所述碳安装座后侧设有连接座，所述连接座为直角结构，连接座一直角边通过螺栓连接于碳安装座，另一直角边左右两侧均设有安装柱，碳安装座右端设有安装柱；碳室传感器的探测头位于碳室传感器安装孔内，碳室传感器的接线部分配设有碳室传感器信号板，未连接于连接座的直角边右侧和碳安装座右端安装的安装柱用于安装碳室传感器信号板，使碳室传感器信号板竖向设置，不占用空间；此外，红外光源安装孔用于安装红外光源，红外光源配设有红外光源控制板，未连接于连接座的直角边左侧设有用于安装红外光源控制板的安装柱，使红外光源控制板竖向设置，不占用空间。
[0011]
按以上方案，所述第二硫安装座右端设有安装柱；硫室传感器的探测头位于硫室传感器安装孔内，硫室传感器的接线部分配设有硫室传感器信号板，硫安装座右端安装的安装柱用于安装硫室传感器信号板，使硫室传感器信号板竖向设置，不占用空间、结构紧凑。
[0012]
本发明具有如下有益效果：本实用新型硫吸收池管中气体检测时需要很稳定的温度，通过夹套组件套设于硫吸收池管的外部，减少对吸收池管中气体温度影响；此外，夹套组件起到保护硫吸收池管的作用，提高装置稳固性；第一夹套安装座、第二夹套安装座、第一内套、第二内套和外套之间均螺纹连接，当内部硫吸收池管需更换长度时，螺纹连接可改变第一内套、第二内套和外套构成的夹套长度，调节灵活，无需再另外定制与其硫吸收池管长度匹配；
[0013]
本实用新型将第一硫安装座、第二硫安装座、碳安装座均设于底板上，第一硫安装座和碳安装座为一体成型构成碳硫安装座，第一硫安装座和第二硫安装座中安装有硫吸收池管，碳安装座内水平贯通安装有碳吸收池管，硫室进气口、硫吸收池管和的硫室排气口构成了硫室通道，碳室进气口、碳吸收池管和的碳室排气口构成了碳室通道，结构简单。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例前侧整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型实施例后侧整体结构示意图；
[0016]
图3为本实施例俯视结构示意图；
[0017]
图4为图3沿a-a线的剖视正面示意图；
[0018]
图5为图3沿b-b线的剖视结构示意图；
[0019]
图6为本实施例中不安装夹套组件的前侧整体结构示意图；
[0020]
图7为本实施例中不安装夹套组件的俯视结构示意图；
[0021]
图8为图7沿c-c线的剖视正面示意图。
[0022]
附图标记：
[0023]
1、底板；
[0024]
2、第一硫安装座；201、硫室进气口；202、第一夹套安装孔；
[0025]
3、第二硫安装座；301、硫室排气口；302、第二夹套安装孔；
[0026]
4、碳安装座；401、碳室进气口；402、碳室排气口；
[0027]
5、硫吸收池管；
[0028]
6、碳吸收池管；
[0029]
7、硫室透光片安装孔；
[0030]
8、碳室透光片安装孔；
[0031]
9、硫室传感器安装孔；
[0032]
10、碳室传感器安装孔；
[0033]
11、红外光源安装孔；
[0034]
12、连接座；
[0035]
13、安装柱；
[0036]
14、夹套组件；1401、第一夹套安装座；1402、第二夹套安装座；1403、第一内套；1404、第二内套；1405、外套。
具体实施方式
[0037]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]
请参考图1至图8，本实用新型为一种红外碳硫分析仪的恒温吸收池，图1和图2中f箭头所示方向为前侧，其包括底板1和设于底板1上的第一硫安装座2、第二硫安装座3、碳安装座4；其中，第一硫安装座2和碳安装座4均位于底板1左侧且第一硫安装座2位于碳安装座4前侧，第一硫安装座2左侧和碳安装座4左侧齐平且右侧均向右延伸，碳安装座4水平宽度大于第一硫安装座2水平宽度，第一硫安装座2和碳安装座4为一体成型构成碳硫安装座；第二硫安装座3位于底板1右侧；碳硫安装座左侧设有红外光源安装孔11；
[0039]
第一硫安装座2和第二硫安装座3中安装有硫吸收池管5，第一硫安装座2和第二硫安装座3中水平开设有用于安装硫吸收池管5的圆柱形通孔，硫吸收池管5左侧位于第一硫安装座2通孔内，硫吸收池管5右侧位于第二硫安装座3通孔内，第一硫安装座2上设有连通于硫吸收池管5左侧的硫室进气口201，第二硫安装座3上设有连通于硫吸收池管5右侧的硫室排气口301，硫室进气口201、硫吸收池管5和的硫室排气口301构成了硫室通道；硫吸收池管5左端对应的第一硫安装座2位置处及硫吸收池管5右端对应的第二硫安装座3位置处设有台阶状的硫室透光片安装孔7，第二硫安装座3的硫室透光片安装孔7右侧设有硫室传感器安装孔9；第一硫安装座2通孔右端面设有台阶状的第一夹套安装孔，第二硫安装座3通孔左端面设有台阶状的第二夹套安装孔；
[0040]
碳安装座4内水平贯通安装有碳吸收池管6，碳安装座4上左侧设有连通于碳吸收池管6左侧的碳室进气口401，碳安装座4上右侧设有连通于碳吸收池管6右侧的碳室排气口402，碳室进气口401、碳吸收池管6和的碳室排气口402构成了碳室通道；碳吸收池管6左右
两端对应的碳安装座4位置处设有台阶状的碳室透光片安装孔8，碳安装座4右侧的碳室透光片安装孔8右端设有碳室传感器安装孔10；
[0041]
其中，所述硫吸收池管5和碳吸收池管6外部设有夹套组件14；所述夹套组件14包括第一夹套安装座1401、第二夹套安装座1402、第一内套1403、第二内套1404和外套1405，第一夹套安装座1401、第二夹套安装座1402、第一内套1403、第二内套1404和外套1405均为内部中空的圆柱套筒结构；第一夹套安装座1401一端外壁螺纹连接于第一夹套安装孔内，第一夹套安装座1401另一端内壁螺纹连接于第一内套1403一端外壁，第二夹套安装座1402一端外壁螺纹连接于第二夹套安装孔内，第二夹套安装座1402另一端外壁螺纹连接于第二内套1404一端外壁，外套1405位于第一夹套和第二夹套中部且外套1405两端内壁螺纹连接于第一内套1403和第二内套1404外壁；第一内套1403、第二内套1404和外套1405的厚度均不小于5mm，减少外界温度对硫吸收池管5内气体的温度影响；第一夹套安装座1401、第二夹套安装座1402、第一内套1403、第二内套1404和外套1405与硫吸收池管5外壁之间无接触，有间隙。本实施例中，夹套组件14的材质均为铝合金。
[0042]
本实用新型硫吸收池管5中气体检测时需要很稳定的温度，通过夹套组件14套设于硫吸收池管5的外部，减少对吸收池管中气体温度影响；此外，夹套组件14起到保护硫吸收池管5的作用，提高装置稳固性；第一夹套安装座1401、第二夹套安装座1402、第一内套1403、第二内套1404和外套1405之间均螺纹连接，当内部硫吸收池管5需更换长度时，螺纹连接可改变第一内套1403、第二内套1404和外套1405构成的夹套长度，调节灵活，无需再另外定制与其硫吸收池管5长度匹配。
[0043]
碳安装座4后侧设有连接座12，连接座12为直角结构，连接座12一直角边通过螺栓连接于碳安装座4，另一直角边左右两侧均设有安装柱13，碳安装座4右端设有安装柱13；碳室传感器的探测头位于碳室传感器安装孔10内，碳室传感器的接线部分配设有碳室传感器信号板，未连接于连接座12的直角边右侧和碳安装座4右端安装的安装柱13用于安装碳室传感器信号板，使碳室传感器信号板竖向设置，不占用空间；此外，红外光源安装孔11用于安装红外光源，红外光源配设有红外光源控制板，未连接于连接座12的直角边左侧设有用于安装红外光源控制板的安装柱13，使红外光源控制板竖向设置，不占用空间。第二硫安装座3右端设有安装柱13；硫室传感器的探测头位于硫室传感器安装孔9内，硫室传感器的接线部分配设有硫室传感器信号板，硫安装座右端安装的安装柱13用于安装硫室传感器信号板，使硫室传感器信号板竖向设置，不占用空间、结构紧凑。
[0044]
本实施例恒温吸收池在使用时，硫室进气口201用于接入待测气体，硫室排气口301通过气管与碳室进气口401连通，碳室排气口402用于排出测试完的气体；红外光透过碳硫安装座左侧的硫室透光片安装孔7和碳室透光片安装孔8，硫室传感器安装孔9中的硫室传感器和碳室传感器安装孔10中的碳室传感器检测红外光照度从而进行气体中碳硫含量分析。
[0045]
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。