一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置的制作方法

本实用新型涉及井盖检测装置技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置。

背景技术：

球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求高的部件。井盖在城市规划、城市道路建设、小区给排水、电力、通讯、天然气、自来水、热力、园林等得到大量使用。

井盖因质量问题造成重大人身交通事故的报道也时有所闻，在社会上造成恶劣影响；井盖裂纹是井盖质量问题之一，由于视检难以明辨，因而无法准确得出检测结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，可有效检测出井盖是否存有大口裂纹或肉眼难辨的微裂纹，具有自动化程度高、使用方便、检测准确度高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，包括检测台，所述检测台的台面中部设置井盖安装槽，井盖安装槽的底部嵌合安装有防水橡胶圈，所述检测台的台面两端安装滑动机构和限位槽，所述检测台的台面上端设置注水组件和施压机构，所述检测台的侧面设置观察孔，观察孔的一端延伸至检测台内，并与井盖安装槽相连通。

优选的，所述滑动机构由滑轨、滑车、电机、螺杆和杆座组成，所述滑车安装于滑轨上，所述电机安装于检测台的一端，所述螺杆的一端插装于电机的输出端口内，螺杆的另一端延伸至检测台的另一端，并通过杆座固定；所述螺杆的一端还套装有螺母，螺母的一端安装连接杆，所述连接杆的一端延伸至相邻的滑车上，并与其连接固定。

优选的，所述注水组件由板架、注水槽体和输水管组成，所述板架的底面中部设置t型槽口，所述注水槽体的一端插装于t型槽口内，所述输水管盘绕于板架上；所述板架的板面中部并行排列有管孔，管孔的一端延伸至板架内，并与t型槽口相连通；所述输水管的一端插装于管孔内。

优选的，所述施压机构由固定板、气缸、升降板、限位板和压板组成，所述固定板安装于检测台的一端，并且固定板的一端延伸至井盖安装槽的正上方，所述气缸安装于固定板的一端，所述升降板设置于气缸的下方，并且升降板的中部与气缸的活塞杆连接，所述限位板安装于升降板的板底两端，所述压板安装于升降板的板底中部。

优选的，所述压板与井盖安装槽相对应，压板的一端插入井盖安装槽；所述限位槽与限位板一一对应，限位板的一端插入限位槽内。

优选的，所述滑车上还安装连接板，连接板的一端延伸至相邻板架的一端连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本球墨铸铁井盖裂纹检测装置，通过设置的滑动机构与注水组件，将待测井盖放于井盖安装槽内，并至置于防水橡胶圈上后，经由电机带动螺杆转动，从而带动螺母移动，通过螺母的移动带动板架移至检测台的中部，使注水槽体位于井盖安装槽的正上方，此时接通输水管连接的水源，使水进入注水槽体并从其槽口注入井盖安装槽内后，通过观察孔是否有水流出，从判断井盖是否有大口裂纹。

2、本球墨铸铁井盖裂纹检测装置，通过设置的施压机构，经由气缸带升降板下降使压板的一端插入井盖安装槽内，从而挤压槽内注入的水增大其压强，使井盖受到现有标准的荷载压力，若井盖存有细小的微裂纹，压力会迫使细小的微裂纹进一步开裂，从而使水通过而从观察孔流出；若井盖符合标准，井盖则平整、完好、无裂缝，符合质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构状态图一；

图2为本实用新型的整体结构状态图二；

图3为本实用新型的滑动机构结构图；

图4为本实用新型的注水组件结构图。

图中：1、检测台；2、井盖安装槽；3、防水橡胶圈；4、滑动机构；41、滑轨；42、滑车；421、连接板；43、电机；44、螺杆；441、螺母；442、连接杆；45、杆座；5、限位槽；6、注水组件；61、板架；611、t型槽口；612、管孔；62、注水槽体；63、输水管；7、施压机构；71、固定板；72、气缸；73、升降板；74、限位板；75、压板；8、观察孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种球墨铸铁井盖裂纹检测装置，包括检测台1，检测台1的台面中部设置井盖安装槽2，该井盖安装槽2的底部嵌合安装有防水橡胶圈3，检测台1的台面两端安装滑动机构4和限位槽5，检测台1的台面上端设置注水组件6和施压机构7，检测台1的侧面设置观察孔8，该观察孔8的一端延伸至检测台1内，并与井盖安装槽2相连通。

滑动机构4由滑轨41、滑车42、电机43、螺杆44和杆座45组成；其中，滑车42安装于滑轨41上，且滑车42上还安装连接板421，该连接板421的一端延伸至相邻板架61的一端，并与其连接固定，电机43安装于检测台1的一端，螺杆44的一端插装于电机43的输出端口内，螺杆44的另一端延伸至检测台1的另一端，并通过杆座45固定；螺杆44的一端还套装有螺母441，该螺母441的一端安装连接杆442，该连接杆442的一端延伸至相邻的滑车42上，并与其连接固定；通过电机43带动螺杆44转动，从而带动螺母441移动，经由螺母441的移动带动滑车42在滑轨41上滑动，进而带动注水组件6的移动。

注水组件6由板架61、注水槽体62和输水管63组成；其中，板架61的底面中部设置t型槽口611，注水槽体62的一端插装于t型槽口611内，输水管63盘绕于板架61上；板架61的板面中部还并行排列有管孔612，该管孔612的一端延伸至板架61内，并与t型槽口611相连通；输水管63的一端插装于管孔612内；当板架61移至检测台1的中部，使注水槽体62位于井盖安装槽2的正上方后，接通输水管63连接的水源，使水进入注水槽体62并从其槽口注入井盖安装槽2内。

施压机构7由固定板71、气缸72、升降板73、限位板74和压板75组成；其中，固定板71安装于检测台1的一端，并且固定板71的一端延伸至井盖安装槽2的正上方，气缸72安装于固定板71的一端，升降板73设置于气缸72的下方，并且升降板73的中部与气缸72的活塞杆连接，限位板74安装于升降板73的板底两端，压板75安装于升降板73的板底中部。

因井盖安装槽2与压板75相对应，限位槽5与限位板74一一对应，故气缸72带升降板73下降时，压板75的一端插入井盖安装槽2，从而挤压槽内注入的水增大其压强，使井盖受到现有标准的荷载压力，限位板74的一端插入限位槽5内，起到限制气缸72动作的目的，避免气缸72进一步带动压板75挤压井盖安装槽2内注入的水增大其压强，使井盖受到超过现有标准的荷载压力，造成井盖的损坏。

本球墨铸铁井盖裂纹检测装置，通过设置的滑动机构4与注水组件6，将待测井盖放于井盖安装槽2内，并至置于防水橡胶圈3上后，经由电机43带动螺杆44转动，从而带动螺母441移动，通过螺母441的移动带动板架61移至检测台1的中部，使注水槽体62位于井盖安装槽2的正上方，此时接通输水管63连接的水源，使水进入注水槽体62并从其槽口注入井盖安装槽2内后，通过观察孔8是否有水流出，从判断井盖是否有大口裂纹。

本球墨铸铁井盖裂纹检测装置，通过设置的施压机构7，经由气缸72带升降板73下降使压板75的一端插入井盖安装槽2内，从而挤压槽内的注入的水增大其压强，使井盖受到现有标准的荷载压力，若井盖存有细小的微裂纹，压力会迫使细小的微裂纹进一步开裂，从而使水通过而从观察孔8流出；若井盖符合标准，井盖则平整、完好、无裂缝，符合质量要求。

综上所述：本球墨铸铁井盖裂纹检测装置，可有效检测出井盖是否存有大口裂纹或肉眼难辨的微裂纹，具有自动化程度高、使用方便、检测准确度高的优点，可有效解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。