一种便于携带的不锈钢板生产用尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板相关技术领域，具体为一种便于携带的不锈钢板生产用尺寸检测装置。

背景技术：

在不锈钢板车床生产车间，工人往往会使用卷尺这一常见的测量工具对裁切好的不锈钢板进行测量，从而来保证生产出来的不锈钢板尺寸的一致性，但是目前市面上的尺寸测量装置仍存在一些问题。

目前市面上的卷尺携带不方便，在对不锈钢板进行尺寸测量时会出现尺子刮伤工作人员问题的出现，对尺子进行收卷时速度得不到控制，为此我们提出一种便于携带的不锈钢板生产用尺寸检测装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于携带的不锈钢板生产用尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出现有的卷尺尺寸检测装置不方便携带，使用卷尺尺寸检测装置时会出现刮伤操作人员手的问题，收卷尺子时会因收卷速度得不到控制而出现误伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于携带的不锈钢板生产用尺寸检测装置，包括外壳、尺子、卡槽、固定板和第二皮带，所述外壳的顶端中部焊接有第一皮带，且第一皮带的表面连接有开槽，所述外壳的内部前后两侧中部均固定安装有滚轮，且滚轮的末端固定连接有复位卷轴，并且复位卷轴的表面连接有尺子，所述尺子的前后两端均连接有橡胶条，且尺子的末端螺丝连接有限位板，所述尺子的内部固定连接有软性磁条，所述外壳的右端底部连接有卡槽，且卡槽的右端连接有固定板，并且固定板的底端中部连接有硅橡胶，所述外壳的底端中部连接有第二皮带，且第二皮带的上端固定安装有第一橡胶环，所述第二皮带的顶端连接有第二橡胶环，且第二橡胶环的底端中部连接有合页，并且合页的末端连接有卡板。

优选的，所述外壳由聚乙烯层和聚丙烯层组成，且聚乙烯层的下端abo胶粘有聚丙烯层。

优选的，所述尺子与橡胶条的连接方式为胶粘，且橡胶条设置有2个，并且软性磁条均匀分布于尺子的表面。

优选的，所述卡槽呈“i”形结构，且卡槽与固定板构成卡合式滑动结构。

优选的，所述第二皮带与外壳通过螺丝相连接，且第二皮带的长度等于第一皮带的长度，并且第一皮带与第二皮带均为皮革材质。

优选的，所述卡板与第二皮带通过合页构成转动结构，且卡板和合页通过螺丝相连接，并且卡板与开槽构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于携带的不锈钢板生产用尺寸检测装置，通过将第一皮带穿入第二皮带表面设置的2个橡胶环实现第一皮带和第二皮带的连接，然后将卡板卡入第一皮带表面设置的开槽中，进而达到方便携带的目的，卷尺的前后两端粘接的橡胶条可以避免工作人员被卷尺刮伤问题的出现，可用手上下滑动的连接在固定板下端的硅橡胶可以降低尺寸在收卷时的速度；

（1）设置有第一皮带、第二皮带、合页和卡板，将卷尺尺寸检测装置放置在手腕上，然后将第一皮带穿过第二皮带表面设置的第一橡胶环和第二橡胶环，因卡板与第二橡胶环通过合页相连接，进而使得卡板可以转动，从而可以将卡板卡入第一皮带表面设置的开槽中，进而达到方便携带卷尺尺寸检测装置的目的。

（2）设置有橡胶条和软性磁条，尺子是较为锋利的测量工具，因而会出现刮伤工人的问题出现，在尺子的前后两端粘接橡胶条，进而可以避免工作人员在使用卷尺检测装置时被刮伤问题的发生，粘接的橡胶条也可以对尺子起到一定的保护作用，尺子内部设置的软性磁条可以适应不同形状的不锈钢板，从而提高卷尺尺寸检测装置的实用性。

（3）设置有卡槽、固定板和硅橡胶，在需要将卷尺尺寸检测装置收卷起来时，因卡槽与固定板的连接方式为卡合连接，故用手向下推动固定板时，可以带动硅橡胶向下运动，进而使得硅橡胶与卷尺的上表面紧密贴合，从而减缓卷尺在收卷时的速度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型外壳结构示意图；

图4为本实用新型固定板右视结构示意图；

图5为本实用新型尺子结构示意图。

图中：1、外壳；101、聚乙烯层；102、聚丙烯层；2、第一皮带；3、开槽；4、滚轮；5、复位卷轴；6、尺子；7、橡胶条；8、限位板；9、卡槽；10、固定板；11、硅橡胶；12、第二皮带；13、第一橡胶环；14、第二橡胶环；15、合页；16、卡板；17、软性磁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于携带的不锈钢板生产用尺寸检测装置，包括外壳1、第一皮带2、开槽3、滚轮4、复位卷轴5、尺子6、橡胶条7、限位板8、卡槽9、固定板10、硅橡胶11、第二皮带12、第一橡胶环13、第二橡胶环14、合页15和卡板16，外壳1的顶端中部焊接有第一皮带2，且第一皮带2的表面连接有开槽3，外壳1的内部前后两侧中部均固定安装有滚轮4，且滚轮4的末端固定连接有复位卷轴5，并且复位卷轴5的表面连接有尺子6，尺子6的前后两端均连接有橡胶条7，且尺子6的末端螺丝连接有限位板8，所述尺子6的内部固定连接有软性磁条17，外壳1的右端底部连接有卡槽9，且卡槽9的右端连接有固定板10，并且固定板10的底端中部连接有硅橡胶11，外壳1的底端中部连接有第二皮带12，且第二皮带12的上端固定安装有第一橡胶环13，第二皮带12的顶端连接有第二橡胶环14，且第二橡胶环14的底端中部连接有合页15，并且合页15的末端连接有卡板16。

如图1、图3和图4外壳1由聚乙烯层101和聚丙烯层102组成，且聚乙烯层101的下端abo胶粘有聚丙烯层102，便于实现对外壳1的保护，如图1、图4和图5中尺子6与橡胶条7的连接方式为胶粘，且橡胶条7设置有2个，并且软性磁条17均匀分布于尺子6的表面，便于避免工作人员在使用过程中出现的刮伤现象。

如图1和图4中卡槽9呈“i”形结构，且卡槽9与固定板10构成卡合式滑动结构，便于实现对尺子6收卷时速度的控制，如图1和图2中第二皮带12与外壳1通过螺丝相连接，且第二皮带12的长度等于第一皮带2的长度，并且第一皮带2与第二皮带12均为皮革材质，便于实现第一皮带2与第二皮带12的相互连接，卡板16与第二皮带12通过合页15构成转动结构，且卡板16和合页15通过螺丝相连接，并且卡板16与开槽3构成卡扣结构，便于提高卷尺尺寸检测装置的便携性。

工作原理：根据图1-5所示，在使用该装置时，先将其放置在手臂上，然后用手拉动固定安装在外壳1顶端中部的第一皮带2，进而使得第一皮带2可以绕着手臂环绕，从而使得第一皮带2可以穿过第二皮带12表面设置的第一橡胶环13和第二橡胶环14，因卡板16与第二橡胶环14通过合页15构成卡合式转动结构，进而可以用手转动卡板16，从而使得卡板16卡入到第一皮带2表面开设的开槽3中，进而使得该装置固定在手臂上，从而达到便于携带不锈钢板生产用尺寸检测装置的目的；

当需要使用该装置，先将其从手臂上解下来，然后用手向外拉动限位板8，进而使得尺子6从外壳1内部固定连接的复位卷轴5的表面转动拉出，因尺子6的前后两端分别粘接有橡胶条7，进而使得橡胶条7也被拉出，从而避免工作人员在使用该装置时出现被刮伤的现象，同时橡胶条7可以对尺子6起到一定的保护作用，因尺子6内部设置有软性磁条17，从而可以适应不同形状的不锈钢板，当需要将尺子6收卷起来时，会因收卷的速度过快而出现误伤工人的现象，此时用手滑动固定板10，因固定板10与卡槽9构成卡合式滑动结构，进而带动固定板10下端固定安装的硅橡胶11向下运动，从而使得硅橡胶11的底端面与尺子6的上端面紧密贴合，进而起到一定的减速效果，从而避免误伤工人问题的出现，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。