一种用于乏燃料干法密封储存容器外盖的专用测量工具的制作方法

本实用新型涉及乏燃料贮存设备辅助工具技术领域，特别涉及一种用于乏燃料干法密封储存容器外盖的专用测量工具。

背景技术：

核电在建设初期，建设有存储乏燃料的贮存水池，由于乏燃料水池库容的限制，随着机组运行年限的增加，产生的乏燃料组件逐年累月增加，常规的存放已经不能满足中国核电行业的快速发展。随着国内核电行业逐步引进、消化吸收并推行乏燃料干法贮存工艺，在干法贮存工艺实施过程中，需要对刚装载完乏燃料的密封储存容器(dsc)进行排水、真空干燥、氦气回填、内盖焊接、外盖焊接等一系列操作。由于外盖在焊接前，需要检查外盖与密封储存容器的筒体是否适配，以查看其是否满足焊接要求。外盖适配需要检查外盖边缘与密封储存容器的筒体内壁的间隙、外盖顶部平面与密封储存容器的筒体顶部的距离是否满足要求。传统的深度尺、游标卡尺、水平仪等，因外盖与密封储存容器的筒体之间存在间隙和斜角而无法准确使用，测量误差较大，且需要多个测量工具协同作业，使用上不是很方便。因此，为方便对外盖顶部平面与密封储存容器的筒体顶部的距离进行测量，以及外盖在装配入筒体内时的水平度测量，有必要设计一种适用于乏燃料干法密封储存容器外盖的深度和水平度专用测量工具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于乏燃料密封储存容器的外盖在装配入筒体内，对外盖上表面与筒体上边缘之间的距离进行深度测量，以及对外盖在装配时的水平度测量，测量更加快速便捷的专用测量工具。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于乏燃料干法密封储存容器外盖的专用测量工具，包括：

测量基体，具有顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，所述测量基体的底壁上设置有一沿水平方向延伸的基准面；

深度刻度尺，设置在所述测量基体的左侧壁上与/或右侧壁上且沿上下方向延伸；

水准泡组件，包括水平气泡腔和透明封盖，所述的水平气泡腔设置在所述测量基体的顶壁上且其内部填充有气泡液和浮在该气泡液上的圆形气泡，所述的透明封盖遮蔽在所述的水平气泡腔上且其上设置有一圆环形基准线，所述的水准泡组件被配置成：当所述测量基体的基准面被置于一水平面上时，所述圆形气泡的外轮廓线与所述的圆环形基准线大致相重合；

把手，固定设置在所述测量基体的顶壁上且供用户的手部握持该专用测量工具。

上述技术方案中，优选的，所述把手的前后两侧设置有凹陷部。

上述技术方案中，优选的，所述的把手具有沿前后方向贯穿该把手的贯通部。

上述技术方案中，优选的，所述的把手与所述的测量基体一体形成。

上述技术方案中，优选的，所述的水准泡组件设置在所述的把手上且位于该把手的顶部中间位置。

上述技术方案中，优选的，所述测量基体的左侧壁上和右侧壁上均设置有所述的深度刻度尺，所述的深度刻度尺向上延伸至所述把手的相应侧壁上。

上述技术方案中，优选的，所述测量基体的左侧壁上与/或右侧壁上设有沿上下方向等间距布置的多个刻度凹槽，相邻两个所述的刻度凹槽之间的突出部分形成一个刻度条，多个所述的刻度条共同构成所述的深度刻度尺。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过测量基体和水准泡组件，测量基体的底壁上设有一沿水平方向延伸的基准面，当测量基体被置于外盖的上表面上时，通过观察圆形气泡的外轮廓与圆环形基准线的吻合情况即可判断外盖在装配入筒体内时的水平度，测量快速方便；

2、通过在测量基体的左侧壁与/或右侧壁上设置深度刻度尺，在外盖水平安装至筒体内时，通过深度刻度尺即可读取外盖的上表面至筒体外边缘之间的深度距离，测量更加快速便捷；

3、通过设置把手，方便操作人员手持该深度测量专用工具进行外盖深度和水平度的测量，取拿方便，省时省力，能够极大地节约测量时间，减少操作人员接触乏燃料贮存容器的时间，降低操作人员受辐射时间和剂量。

附图说明

图1是本实用新型的立体透视示意图；

图2是本实用新型的前视透视示意图；

图3是乏燃料密封储存容器的外盖装配入筒体内时，应用本实用新型测量外盖的上表面至筒体外边缘之间的深度距离以及外盖在装配时的水平度的工作状态示意图；

其中：100、专用测量工具；200、乏燃料密封储存容器；201、外盖；202、筒体；

1、测量基体；11、基准面；

2、深度刻度尺；21、刻度凹槽；22、刻度条；

3、水准泡组件；

4、把手；41、凹陷部。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”与图1中所示的各个位置关系分别相对应。

如图1-图2所示，专用测量工具100包括测量基体1、水平刻度尺2、水平泡组件3以及把手4。

测量基体1具有顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，测量基体1的底壁上设置有一沿水平方向延伸的基准面11。测量基体1整体上采用铝合金材料，从而便于操作人员轻量化的使用该专用测量工具。

深度刻度尺2设置在测量基体1的左侧壁上与右侧壁上且沿上下方向延伸。具体的，测量基体1的左侧壁上与右侧壁上设有沿上下方向等间距布置的多个刻度凹槽21，相邻两个刻度凹槽21之间的突出部分形成一个刻度条22，多个刻度条22共同构成深度刻度尺2。刻度凹槽21可通过机床加工形成，制造工艺简单。相邻两个刻度条22之间的距离定义一个单位深度尺寸，例如，每相邻的两个刻度条22之间为一个格，则一个格的间距即为一个单位深度尺寸，可设计该单位深度尺寸为固定深度单位，例如2㎜、4㎜或6㎜等，刻度条22的个数越多越稠密，刻度尺2整体的精度也就越高，测量精度也就越高。刻度尺2设计在测量基体1的左侧壁和右侧壁上，使得该专用测量工具左右两侧均可实现深度测量。当然，在其他实施例中，在其中的一个侧壁上设置刻度尺即可。

测量基体1的顶壁上固定设置有把手4，把手4可供用户的手部握持该专用测量工具。水准泡组件3设置在把手4上且位于该把手4的顶部中间位置。具体的，水准泡组件3包括水平气泡腔和透明封盖。水平气泡腔设置在测量基体1的顶壁上且其内部填充有气泡液和浮在该气泡液上的圆形气泡，透明封盖遮蔽在水平气泡腔上且其上设置有一圆环形基准线，水准泡组件3被配置成：当测量基体1的基准面11被置于一水平面上时，圆形气泡的外轮廓线与圆环形基准线大致相重合。当然，水准泡组件3也可不设置在把手4上，其也可设置在测量基体1的顶壁上，将水准泡组件3设置在把手4上是为了便于操作人员在手持该专用测量工具对待测物体进行水平度测量时，更易于观察待测物体是否处于水平状态。

把手4的前后两侧设置有凹陷部41，方便操作人员的手部通过该凹陷部41抓握把手4。当然，可在把手4设计沿前后方向贯穿该把手4的贯通部，从而方便用户手拎该专用测量工具，操作上更加便捷。把手4可与测量基体1一体形成，均采用铝合金等轻量化材料制成。当然，把手4也可采用塑料材料或木质材料。深度刻度尺2向上延伸至把手4的相应侧壁上，适于不同深度的待测物体的测量工作。

本实用新型的工作原理是：结合图3所示，在应用本案的专用测量工具对外盖的深度进行测量前，乏燃料密封储存容器200已完成排水、真空干燥等作业，周围辐射水平较高，操作人员手持该专用测量工具，将该专用测量工具静置在外盖上，使测量基体1的基准面11与外盖201的上表面相接触，通过观察圆形气泡的外轮廓与圆环形基准线的吻合情况即可判断外盖201在装配入筒体202内时的水平度，从而判断外盖201是否完全落入筒体202内部，测量快速方便。基于外盖水平的情况下，操作人员将测量基体1的左侧壁/右侧壁与筒体202的内侧边缘相贴紧，通过读取测量基体1上的刻度尺2的刻度条22的个数，即可得出外盖201的上表面至筒体202外边缘之间的深度尺寸。测量更加快速便捷，能够极大地节约测量时间，减少操作人员接触乏燃料贮存容器的时间，降低操作人员受辐射时间和剂量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。