一种螺丝生产用拉力试验装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种螺丝生产用拉力试验装置。


背景技术：

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螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；螺丝在工业上负有重要任务，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
[0003]
申请号为cn201120245152.x的专利公开了一种拉力试验装置，用于小型工具的拉力试验。该拉力试验装置包括：拉力测试设备(100)，用于获取被测物体所承受的拉力数据；拉力产生设备(300)，经由拉力测试设备(100)与被测物体连接；以及控制台(500)，分别与拉力测试设备(100)和拉力产生设备(300)连接，用于接收拉力数据，并根据拉力数据以及预设的测试方案控制拉力产生设备(300)。采用本实用新型的技术方案，有助对小型工具进行拉力测试。
[0004]
但是该专利涉及的一种对螺丝的拉力进行测试的装置是通过拉力传感器测量螺丝的拉力的，而拉力传感器又是焊接在拉力测试设备上的，因此拉力传感器一旦损坏，将会给更换工作带来很大的麻烦。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉力测试设备上的拉力传感器不易更换的缺点，而提出的一种螺丝生产用拉力试验装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种螺丝生产用拉力试验装置，包括拉力测试设备和拉力传感器，所述拉力测试设备的内部开设有空腔，且空腔顶侧的内壁上开设有第一小孔，所述拉力传感器的底部固定安装有固定杆，且固定杆的一侧开设有第二小孔，所述空腔底侧的内壁上滑动安装有楔块，且楔块靠近固定杆的一侧固定安装有插杆，所述空腔靠近楔块一侧的内壁上开设有凹槽，且凹槽顶侧和底侧的内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上套接有滑套，所述滑套的一侧固定安装有横杆的一端，且横杆的另一端转动安装有轮子，轮子与楔块相接触，所述空腔顶侧的内壁上转动安装有竖杆，且竖杆上分别固定套接有第一传动轮和收线辊，所述横杆的顶侧固定连接有绳子的一端，且绳子的另一端穿过定滑轮，并缠绕固定连接在收线辊上，所述空腔靠近第一传动轮一侧的内壁上开设有l型小孔，所述l型小孔底侧的内壁上转动安装有t型杆，t型杆的顶端延伸至拉力测试设备外。
[0008]
优选的，所述第一小孔和第二小孔分别与固定杆和插杆相适配。
[0009]
优选的，所述空腔底侧的内壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装在楔块上。
[0010]
优选的，所述滑槽远离插杆一侧的内壁上固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹
簧的另一端固定连接在滑块上。
[0011]
优选的，所述滑杆上固定套接有第二弹簧，且第二弹簧位于滑套正上方。
[0012]
优选的，所述t型杆位于l型小孔内的一端固定套接有第二传动轮，且第二传动轮和第一传动轮上套接有同一个传送带。
[0013]
本实用新型中，所述一种螺丝生产用拉力试验装置通过转动t型杆带动第二传动轮转动，进而在第一传动轮和传送带的配合下带动竖杆上的收线辊转动，进而绳子就会缠绕在收线辊上，此时横杆就会被拉着向上滑动，进而楔块也会在第一弹簧的拉动下向右滑动，直至插杆从第二小孔内移出，此时就能对拉力传感器进行拆卸；对新的拉力传感器进行安装时，只需反向转动t型杆，使得缠绕在收线辊上的绳子复原，横杆也会在第二弹簧的作用下复位，进而挤压楔块并带着插杆再次插入第二小孔内；
[0014]
本实用新型解决了现有技术中存在拉力测试设备上的拉力传感器不易更换的缺点，使得操作人员通过正向和反向转动t型杆就能实现对拉力传感器的拆卸更换，操作简单方便，满足了人们的需求。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种螺丝生产用拉力试验装置的正视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种螺丝生产用拉力试验装置的a部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种螺丝生产用拉力试验装置的a1部分结构示意图。
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图中：1拉力测试设备、2拉力传感器、3空腔、4第一小孔、5固定杆、6第二小孔、7楔块、8滑槽、9滑块、10第一弹簧、11插杆、12凹槽、13滑杆、14滑套、15横杆、16轮子、17第二弹簧、18竖杆、19第一传动轮、20收线辊、21绳子、22l型小孔、23 t型杆、24第二传动轮、25传送带。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一
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参照图1-3，一种螺丝生产用拉力试验装置，包括拉力测试设备1和拉力传感器2，拉力测试设备1的内部开设有空腔3，且空腔3顶侧的内壁上开设有第一小孔4，拉力传感器2的底部固定安装有固定杆5，且固定杆5的一侧开设有第二小孔6，空腔3底侧的内壁上滑动安装有楔块7，且楔块7靠近固定杆5的一侧固定安装有插杆11，空腔3靠近楔块7一侧的内壁上开设有凹槽12，且凹槽12顶侧和底侧的内壁上固定安装有同一个滑杆13，滑杆13上套接有滑套14，滑套14的一侧固定安装有横杆15的一端，且横杆15的另一端转动安装有轮子16，轮子16与楔块7相接触，空腔3顶侧的内壁上转动安装有竖杆18，且竖杆18上分别固定套接有第一传动轮19和收线辊20，横杆15的顶侧固定连接有绳子21的一端，且绳子21的另一端穿过定滑轮，并缠绕固定连接在收线辊20上，空腔3靠近第一传动轮19一侧的内壁上开设有l型小孔22，l型小孔22底侧的内壁上转动安装有t型杆23，t型杆23的顶端延伸至拉力测试设备1外。
[0022]
本实用新型中，第一小孔4和第二小孔6分别与固定杆5和插杆11相适配，通过固定杆5和插杆11实现对拉力传感器的安装固定。
[0023]
本实用新型中，空腔3底侧的内壁上开设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定安装在楔块7上。
[0024]
本实用新型中，滑槽8远离插杆11一侧的内壁上固定连接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定连接在滑块9上，第一弹簧10是为了拉动楔块7带动插杆11从第二小孔6内移出。
[0025]
本实用新型中，滑杆13上固定套接有第二弹簧17，且第二弹簧17位于滑套14正上方，第二弹簧17是为了使滑套14能够自动复位。
[0026]
本实用新型中，t型杆23位于l型小孔22内的一端固定套接有第二传动轮24，且第二传动轮24和第一传动轮19上套接有同一个传送带25，通过第一传动轮19和第二传动轮24以及传送带25实现转动动力的转移。
[0027]
实施例二
[0028]
参照图1-3，一种螺丝生产用拉力试验装置，包括拉力测试设备1和拉力传感器2，拉力测试设备1的内部开设有空腔3，且空腔3顶侧的内壁上开设有第一小孔4，拉力传感器2的底部固定安装有固定杆5，且固定杆5的一侧开设有第二小孔6，空腔3底侧的内壁上滑动安装有楔块7，且楔块7靠近固定杆5的一侧固定安装有插杆11，空腔3靠近楔块7一侧的内壁上开设有凹槽12，且凹槽12顶侧和底侧的内壁上固定安装有同一个滑杆13，滑杆13上套接有滑套14，滑套14的一侧固定安装有横杆15的一端，且横杆15的另一端转动安装有轮子16，轮子16与楔块7相接触，空腔3顶侧的内壁上转动安装有竖杆18，且竖杆18上分别固定套接有第一传动轮19和收线辊20，横杆15的顶侧固定连接有绳子21的一端，且绳子21的另一端穿过定滑轮，并缠绕固定连接在收线辊20上，空腔3靠近第一传动轮19一侧的内壁上开设有l型小孔22，l型小孔22底侧的内壁上转动安装有t型杆23，t型杆23的顶端延伸至拉力测试设备1外。
[0029]
本实用新型中，第一小孔4和第二小孔6分别与固定杆5和插杆11相适配。
[0030]
本实用新型中，空腔3底侧的内壁上开设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定焊接在楔块7上。
[0031]
本实用新型中，滑槽8远离插杆11一侧的内壁上固定焊接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定焊接在滑块9上。
[0032]
本实用新型中，滑杆13上固定套接有第二弹簧17，且第二弹簧17位于滑套14正上方。
[0033]
本实用新型中，t型杆23位于l型小孔22内的一端固定套接有第二传动轮24，且第二传动轮24和第一传动轮19上套接有同一个传送带25。
[0034]
本实用新型中，通过转动t型杆23带动第二传动轮24转动，进而在第一传动轮19和传送带25的配合下带动竖杆18上的收线辊20转动，进而绳子21就会缠绕在收线辊20上，此时横杆15就会被拉着向上滑动，进而楔块7也会在第一弹簧10的拉动下向右滑动，直至插杆11从第二小孔6内移出，此时就能对拉力传感器2进行拆卸；对新的拉力传感器2进行安装时，只需反向转动t型杆23，使得缠绕在收线辊20上的绳子21复原，横杆15也会在第二弹簧17的作用下复位，进而挤压楔块7并带着插杆11再次插入第二小孔6内。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。