一种具有调节结构的变频型氧传感器的制作方法

1.本实用新型属于变频型氧传感器技术领域，具体涉及一种具有调节结构的变频型氧传感器。


背景技术：

2.在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上，氧传感器是必不可少的元件。由于混合气的空燃比一旦偏离理论空燃比，三元催化剂对co、hc和nox的净化能力将急剧下降，故在排气管中安装氧传感器，用以检测排气中氧的浓度，并向ecu发出反馈信号，再由ecu控制喷油器喷油量的增减，从而将混合气的空燃比控制在理论值附近。
3.但是现有的变频型氧传感器在使用过程中仍存在一些缺陷，在使用时当需要将装置与外部物件安装时，装置上的安装件体积过小，不能调节安装件的安装范围以适应扳手进行操作；还有调节件上的固定套管与安装件之间安装、拆卸过程繁琐，降低安装、拆卸效率的问题，为此我们提出一种具有调节结构的变频型氧传感器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节结构的变频型氧传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节结构的变频型氧传感器，包括安装头、导线、连接头，所述安装头的一侧表面套设有安装件，所述安装件的两侧表面均设置有固定套管，且固定套管垂直于所述安装头，所述固定套管远离安装件的一端表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有调节柱，所述调节柱的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离调节柱的一端固定连接有卡块；所述固定套管的表面开设有与卡块相匹配的调节卡槽，所述卡块位于调节卡槽的内部，且卡块与调节卡槽相卡接；所述调节卡槽的数量设置有三组，且三组所述调节卡槽均开设于固定套管的一侧表面。
6.优选的，所述安装件的两端表面均开设有圆槽，所述固定套管的一端位于圆槽的内部，所述固定套管靠近安装件的一侧表面开设有l形槽，且l形槽延伸至固定套管的一端表面，所述l形槽的内部设置有挤压块，所述挤压块靠近固定套管的一侧表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与l形槽固定连接，所述挤压块靠近安装件的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有贯穿的固定孔；所述圆槽的表面固定连接有与固定孔相匹配的固定柱，且固定柱贯穿于固定孔。
7.优选的，所述安装头的一端表面设置有固定头，且固定头与导线的一端固定连接。
8.优选的，所述连接头与导线的一端固定连接，且连接头的表面设置有耐磨层。
9.优选的，所述安装头的一侧表面设置有螺纹，且螺纹的表面设置有防腐蚀层。
10.优选的，所述安装头的内部设置有玻璃密封釉，所述玻璃密封釉是具有通孔的筒体。
11.优选的，所述安装头的内部且位于玻璃密封釉的一侧设置有敏感电池片，所述安装头的内部且位于玻璃密封釉的另一侧设置有氧泵片。
12.优选的，所述调节柱位于固定套管外部的一端表面设置有防滑纹，所述防滑纹的形状为“w”形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的固定套管、调节柱，有效避免了当需要将装置与外部物件安装时，安装件的体积过小，便于在安装件上安装调节件，调节以适应扳手进行操作。
15.2、通过设置的挤压块，有效避免了调节件上固定套管与安装件之间安装、拆卸过程繁琐，费时费力，提高了安装、拆卸效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中调节柱与放置槽的侧视连接剖视图；
18.图3为本实用新型的图1中安装件与固定套管的侧视连接剖视图；
19.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
20.图5为本实用新型的图3中b的放大图；
21.图中：1、安装头；2、固定头；3、导线；4、连接头；5、安装件；6、固定套管；7、挤压块；8、螺纹；9、卡块；10、调节柱；11、放置槽；12、调节卡槽；13、圆槽；14、固定孔；15、固定柱；16、l形槽；17、连接板；18、第一弹簧；19、安装孔；20、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种具有调节结构的变频型氧传感器，包括安装头1、导线3、连接头4，安装头1的一侧表面套设有安装件5，安装件5的两侧表面均设置有固定套管6，且固定套管6垂直于安装头1，固定套管6远离安装件5的一端表面开设有放置槽11，放置槽11的内部设置有调节柱10，调节柱10的一侧表面开设有安装孔19，安装孔19的内部设置有第二弹簧20，第二弹簧20远离调节柱10的一端固定连接有卡块9；固定套管6的表面开设有与卡块9相匹配的调节卡槽12，卡块9位于调节卡槽12的内部，且卡块9与调节卡槽12相卡接；调节卡槽12的数量设置有三组，且三组调节卡槽12均开设于固定套管6的一侧表面。
24.本实施案例，优选的，安装件5的两端表面均开设有圆槽13，固定套管6的一端位于圆槽13的内部，固定套管6靠近安装件5的一侧表面开设有l形槽16，且l形槽16延伸至固定套管6的一端表面，l形槽16的内部设置有挤压块7，挤压块7靠近固定套管6的一侧表面固定连接有第一弹簧18，且第一弹簧18的一端与l形槽16固定连接，挤压块7靠近安装件5的一侧表面固定连接有连接板17，连接板17的表面开设有贯穿的固定孔14；圆槽13的表面固定连接有与固定孔14相匹配的固定柱15，且固定柱15贯穿于固定孔14，有效避免了调节件上固
定套管6与安装件5之间安装、拆卸过程繁琐，费时费力，提高了安装、拆卸效率。
25.本实施案例，优选的，安装头1的一端表面设置有固定头2，且固定头2与导线3的一端固定连接，便于加固导线3与安装头1之间的连接。
26.本实施案例，优选的，连接头4与导线3的一端固定连接，且连接头4的表面设置有耐磨层，便于提高连接头4的耐磨性能。
27.本实施案例，优选的，安装头1的一侧表面设置有螺纹8，且螺纹8的表面设置有防腐蚀层，安装头1通过螺纹8与外部物件螺纹连接。
28.本实施案例，优选的，安装头1的内部设置有玻璃密封釉，玻璃密封釉是具有通孔的筒体，便于安装头1更好的使用。
29.本实施案例，优选的，安装头1的内部且位于玻璃密封釉的一侧设置有敏感电池片，安装头1的内部且位于玻璃密封釉的另一侧设置有氧泵片，便于敏感电池片、氧泵片和玻璃密封釉围成一个密闭的空气腔。
30.本实施案例，优选的，调节柱10位于固定套管6外部的一端表面设置有防滑纹，防滑纹的形状为“w”形，便于操作调节柱10时起到一定的防滑作用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置的调节机构在使用过程中通过设置的固定套管6，便于在安装件5的两侧均安装固定套管6，固定套管6的内部开设有放置槽11，放置槽11的内部设置有调节柱10，调节柱10的一端延伸至固定套管6的外部，通过设置的调节卡槽12，便于卡块9借助第二弹簧20的弹力从调节卡槽12的内部弹出来，进而固定了固定套管6与调节柱10的连接，当需要调节固定套管6与调节柱10的连接长度时，向内按压卡块9，使得卡块9离开调节卡槽12的内部，再将调节柱10在放置槽11的内部移动，调节到合适距离后，卡块9借助第二弹簧20的弹力会从另一组调节卡槽12的内部弹出来，从而固定了调节柱10与固定套管6的连接长度，通过设置的固定套管6、调节柱10，有效避免了当需要将装置与外部物件安装时，安装件5的体积过小，便于在安装件5上安装调节件，调节以适应扳手进行操作。该装置的连接机构在使用过程中通过设置的挤压块7，便于向内按压两组挤压块7，两组第一弹簧18被压缩，通过设置的圆槽13，便于将固定套管6的一端放置于圆槽13的内部，松开两组挤挤压块7，连接在挤压块7一侧表面的连接板17借助第一弹簧18的弹力向靠近安装件5的一侧发生位移，这时连接板17表面开设的固定孔14便可以间接借助第一弹簧18的弹力与固定柱15相卡接，从而固定了安装件5与固定套管6之间的连接，当需要拆卸固定套管6时，向内按压挤压块7，使得固定孔14离开固定柱15的表面，再将固定套管6的一端抽出圆槽13的内部，这样便分离了安装件5与挤压块7，通过设置的挤压块7，有效避免了调节件上固定套管6与安装件5之间安装、拆卸过程繁琐，费时费力，提高了安装、拆卸效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。