一种H2S快速精确测量装置的制作方法

一种h2s快速精确测量装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及天然气、焦炉气等领域，具体提供一种h2s快速精确测量装置，可应用于各类气体中不同含量范围的h2s快速精确测量。


背景技术：

[0002]
在气田开发作业及煤化工与石油化工生产中，会产生多种危害气体，h2s就是其中最常见的一种。h2s是一种高毒气体，其毒性几乎可以匹配氰化物，比co的毒性大5~6倍。搞浓度是人体嗅觉神经很快被麻痹，发觉难。硫化氢经粘膜吸收快，皮肤吸收甚慢。人吸入70至150毫克/立方米硫化氢1至2小时出现呼吸道及眼刺激症状，2至5分钟后嗅觉疲劳闻不到臭味。吸入760毫克／立方米吸入1000毫克/立方米数秒钟后很快出现急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。硫化氢中毒死亡率极高，事故多具突发性和群体性，一旦泄露将对周围人员造成严重的人生安全威胁，切次生灾害影响也很大，将严重污染附近空气、破坏生态环境。为了提升气田开发作业以及化工炼制生产过程的安全性，应强化对硫化氢的检测，以做好安全防范措施。
[0003]
目前，硫化氢的检测手段已较为成熟，但是不可避免的存在一些问题，常规的滴定检测对小浓度的硫化氢检测不够精确，耗时也较长，荧光硫检测对不同浓度的硫化氢检测限有限制，需要通过多次探测才能确定合理的标准曲线，之后才能做精确检测，不能实现快速检测。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测快速、结果精确的h2s含量测量装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种h2s快速精确测量装置，其特征在于：主要部件包括针型阀1、气体处理罐2、气体储备罐3、一号h2s检测管4、二号h2s检测管5、三号h2s检测管6、数显式微量硫检测仪7、真空泵8，电脑控制器9。
[0007]
上述部件的连接方式为气体处理罐2前接针型阀1、后接气体储备罐3，一号h2s检测管4前段、二号h2s检测管5前段、三号h2s检测管6前段及数显式微量硫检测仪7前段以并联形式连接气体储备罐3，一号h2s检测管4后段、二号h2s检测管5后段、三号h2s检测管6后段、数显式微量硫检测仪7后段及气体储备罐3底部以并联形式连接真空泵8.
[0008]
所述的气体处理罐2中间设有砂芯层20，砂芯层上又增设油气分离膜21，气体处理罐2底端设有排液阀10。
[0009]
所述的一号h2s检测管4检测范围为10~200 mg/m3、二号h2s检测管5为200~5000 mg/m3、三号h2s检测管6为0.1~4%。
[0010]
所述的数显式微量硫检测仪7设有10~200 mg/m3、200~5000 mg/m3、0.1~4%三种范围的高精度标准曲线，数显式微量硫检测仪7与电脑控制器9以数据线连接，通过电脑控制
器9对数显式微量硫检测仪7及时选择合适的标准曲线。
[0011]
所述的一号h2s检测管4前段设有k11阀11、后端设有k12阀12，二号h2s检测管5前段设有k13阀13、后端设有k14阀14，三号h2s检测管6前段设有k15阀15、后端设有k16阀16，数显式微量硫检测仪7前端设有k17阀17、后端设有k18阀k18，气体储备罐3与真空泵8连接管中设有k19阀19。
[0012]
所述的k11阀11、k12阀12、k13阀13、k14阀14、k15阀15、k16阀16、k17阀17、k18阀k18、k19阀19以及真空泵8均以数据线连接电脑控制器9，通过电脑控制器9控制开关。
[0013]
所述的一号h2s检测管4后段、二号h2s检测管5后段、三号h2s检测管6和数显式微量硫检测仪7均通过真空泵8从气体储备罐3中抽气进样，进样体积由电脑控制器9控制k11阀11、k12阀12、k13阀13、k14阀14、k15阀15、k16阀16、k17阀17、k18阀k18、k19阀19的开关时长确定。
[0014]
具体检测流程为：
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电脑控制器9通过控制真空泵8将气体处理罐2、气体储备罐3预先抽真空处理后，待见气体通过针型阀1平稳进气，先后通过气体处理罐2中砂芯层20、油气分离膜21进行气液分离，液体组分留存气体处理罐2底部再通过排液阀10排出，气体组分进入气体储备罐3中，该操作可以去除液体组分对后续测量造成影响以及避免对仪器造成损害；
[0016]
处理后的气体组分通过电脑控制器9通过控制真空泵8以及k11阀11、k12阀12、k13阀13、k14阀14、k15阀15、k16阀16对一号h2s检测管4、二号h2s检测管5、三号h2s检测管6进样，进行预检测，可以初步判断出待见气体中h2s含量范围，以便准确选出数显式微量硫检测仪7合适的标准曲线，该步骤耗时不足0.5min即可完成，各检测管使用完后可及时更换，方便快捷，同时通过电脑控制器控制真空泵来实现进样体积的精确，最大程度上减少了手动进样的系统误差大以及耗时长的问题；
[0017]
通过上一步的预检确定了数显式微量硫检测仪7所需的标准曲线后，电脑控制器9通过控制真空泵8以及k17阀17、k18阀k18对数显式微量硫检测仪7进样，快速精确检测出待检气体中h2s含量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提供的h2s快速精确测量装置示意图，其中1为针型阀、2为气体处理罐、3为气体储备罐、4为一号h2s检测管、5为二号h2s检测管、6为三号h2s检测管、7为数显式微量硫检测仪、8为真空泵，9为电脑控制器，10为排液阀，11为k11阀，12为k12阀、13为k13阀、14为k14阀、15为k15阀、16为k16阀、17为k17阀、18为k18阀、19为k19阀，20为砂芯层，21为油气分离膜。
具体实施方式
[0019]
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
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实施案例1
[0021]
某待检气体一中含有h2s、水蒸气、苯蒸气等。
[0022]
电脑控制器9通过控制真空泵8将气体处理罐2、气体储备罐3预先抽真空处理后，待见气体通过针型阀1平稳进气，先后通过气体处理罐2中砂芯层20、油气分离膜21进行气
液分离，部分水蒸气、苯蒸气液化后留存气体处理罐2底部再通过排液阀10排出，气体组分进入气体储备罐3中；
[0023]
处理后的气体组分通过电脑控制器9通过控制真空泵8以及k11阀11、k12阀12、k13阀13、k14阀14、k15阀15、k16阀16对一号h2s检测管4、二号h2s检测管5、三号h2s检测管6进样，进行预检测，一号h2s检测管4显色长度较大，但在量程内，二号h2s检测管5和三号h2s检测管6显色长度很小，选出数显式微量硫检测仪7合适的标准曲线为10~200 mg/m3；
[0024]
电脑控制器9通过控制真空泵8以及k17阀17、k18阀k18对数显式微量硫检测仪7进样，快速精确检测出待检气体中h2s含量为145 mg/m3。
[0025]
实施案例2
[0026]
某待检气体一中含有h2s、水蒸气、正庚烷蒸气等。
[0027]
电脑控制器9通过控制真空泵8将气体处理罐2、气体储备罐3预先抽真空处理后，待见气体通过针型阀1平稳进气，先后通过气体处理罐2中砂芯层20、油气分离膜21进行气液分离，部分水蒸气、正庚烷蒸气液化后留存气体处理罐2底部再通过排液阀10排出，气体组分进入气体储备罐3中；
[0028]
处理后的气体组分通过电脑控制器9通过控制真空泵8以及k11阀11、k12阀12、k13阀13、k14阀14、k15阀15、k16阀16对一号h2s检测管4、二号h2s检测管5、三号h2s检测管6进样，进行预检测，一号h2s检测管4显色长度很大，已然超出量程，二号h2s检测管5显色长度较大，但在量程内，三号h2s检测管6显色长度较小，选出数显式微量硫检测仪7合适的标准曲线为200~5000 mg/m3；
[0029]
电脑控制器9通过控制真空泵8以及k17阀17、k18阀k18对数显式微量硫检测仪7进样，快速精确检测出待检气体中h2s含量为3600 mg/m3。
[0030]
实施案例3
[0031]
某待检气体一中含有h2s、苯蒸气、甲苯蒸气、正庚烷蒸气等。
[0032]
电脑控制器9通过控制真空泵8将气体处理罐2、气体储备罐3预先抽真空处理后，待见气体通过针型阀1平稳进气，先后通过气体处理罐2中砂芯层20、油气分离膜21进行气液分离，部分苯蒸气、甲苯蒸气、正庚烷蒸气液化后留存气体处理罐2底部再通过排液阀10排出，气体组分进入气体储备罐3中；
[0033]
处理后的气体组分通过电脑控制器9通过控制真空泵8以及k11阀11、k12阀12、k13阀13、k14阀14、k15阀15、k16阀16对一号h2s检测管4、二号h2s检测管5、三号h2s检测管6进样，进行预检测，一号h2s检测管4和二号h2s检测管5显色长度很大，已然超出量程，三号h2s检测管6显色长度较大，在量程内，选出数显式微量硫检测仪7合适的标准曲线为0.1~4%；
[0034]
电脑控制器9通过控制真空泵8以及k17阀17、k18阀k18对数显式微量硫检测仪7进样，快速精确检测出待检气体中h2s含量为2.5%。