一种侧视导管滑动性能测试系统的制作方法

本实用新型涉及测试系统技术领域，具体为一种侧视导管滑动性能测试系统。

背景技术：

在导管滑动性能测试试验中，为了测出导管滑动性能即导管表面滑动摩擦力，需要给导管表面提供恒定且可量化的正压力及平稳的拉力；现有技术条件下手动夹持操作，夹持力随着试样的相对滑动，夹持力随试样表面微观结构的变化而变化，无法提供恒定正压力，在不同正压力下条件下测试的导导管滑动性能测试结果各异，无可比性；试验温度不可控，无法模拟人体环境下的湿润的温度；导管滑动性能即导管表面滑动摩擦力值较小，多数提供拉伸移动的装置自身运行稳定性差，直接影响导管滑动性能测试结果。

市场上的导管滑动性能测试装置，为了测出导管滑动性能即导管表面滑动摩擦力，需要给导管表面提供恒定且可量化的正压力及平稳的拉力，现有技术条件下手动夹持操作，夹持力随着试样的相对滑动，夹持力随试样表面微观结构的变化而变化，无法提供恒定正压力，在不同正压力下条件下测试的导导管滑动性能测试结果各异，无可比性，试验温度不可控，无法模拟人体环境下的湿润的温度，导管滑动性能即导管表面滑动摩擦力值较小，多数提供拉伸移动的装置自身运行稳定性差，直接影响导管滑动性能测试结果的问题，为此，我们提出一种侧视导管滑动性能测试系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧视导管滑动性能测试系统，以解决上述背景技术中提出的导管滑动性能测试装置，为了测出导管滑动性能即导管表面滑动摩擦力，需要给导管表面提供恒定且可量化的正压力及平稳的拉力；现有技术条件下手动夹持操作，夹持力随着试样的相对滑动，夹持力随试样表面微观结构的变化而变化，无法提供恒定正压力，在不同正压力下条件下测试的导导管滑动性能测试结果各异，无可比性；试验温度不可控，无法模拟人体环境下的湿润的温度；导管滑动性能即导管表面滑动摩擦力值较小，多数提供拉伸移动的装置自身运行稳定性差，直接影响导管滑动性能测试结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧视导管滑动性能测试系统，包括直线滑轨，所述第一底脚外壁上端安装有第一底板，且第一底板外壁上端连接有水浴筒，所述第一底板外壁上端一侧连接有角接件，且角接件外壁另一侧贴合有立柱，所述贴合有立柱外壁一侧垂直分布有第一电控箱，且第一电控箱外壁上端安装有触控屏，所述立柱外壁上端一侧连接有连接板，且连接板末端连接有防护罩，所述防护罩外壁下端平行分布有支架，且防护罩外壁一侧安装有夹头，所述夹头末端连接有转接块，且转接块外壁一侧连接有连接块，所述连接块外壁另一侧安装有第一传感器，且第一传感器末端连接有转接座，所述水浴筒内壁安装有加热装置，所述防护罩内壁一端安装有滑台模组，且滑台模组外壁一侧平行设置有连接座，所述连接座外壁一端连接有过渡支架，所述连接块外壁后端安装有直线滑轨，所述第一底脚外壁一侧平行设置有小带轮，且小带轮外壁四周贴合有同步带，所述同步带外壁另一侧内壁贴合有大带轮，且大带轮外壁一侧平行设置有第二底脚，所述第二底脚外壁上端连接有第二底板，且第二底板外壁上端一侧安装有夹具连接套，所述夹具连接套内壁贴合有夹具插销，且夹具连接套外壁上端连接有夹具，所述夹具外壁上端平行分布有第二传感器，且第二传感器外壁四周安装有上部护罩，所述上部护罩外壁前端安装有琴布，且上部护罩外壁上端贴合有上横梁，所述上部护罩内壁安装有导向轴，且导向轴前端平行设置有滚珠丝杠，所述上部护罩外壁一侧平行安装有第二电控箱，且第二电控箱外壁上端安装有触控显示屏，所述导向轴中部安装有中横梁，所述第二电控箱内壁中部安装有主板，且主板外壁一侧安装有宽范围直流电源，所述主板外壁下端平行设置有驱动器，且驱动器内部安装有电机，所述第二电控箱外壁前端安装有急停开关，所述第二底板外壁下端连接有底部防护罩，所述夹具连接套、夹具插销和夹具构成夹持结构，且夹具连接套、夹具插销和夹具均沿第二电控箱的横向中心线对称分布于上部护罩的外壁一侧。

优选的，所述角接件与连接板分别垂直安装于立柱的外壁同一侧，且第一电控箱外壁一侧与立柱相互平行。

优选的，所述滑台模组与连接座之间构成滑动结构并沿滑台模组竖直中心线两侧对称分布，且过渡支架均安装于连接座外壁的同一侧。

优选的，所述夹头与滑台模组空间上相互垂直，且夹头、转接块、第一传感器和转接座构成夹持机构。

优选的，所述小带轮通过同步带与大带轮之间构成传动结构，且导向轴和滚珠丝杠均贯穿于中横梁外壁两侧并相互平行。

优选的，所述主板与宽范围直流电源和驱动器和电机分别安装于第二电控箱的上层和下层，且急停开关安装于第二电控箱的外侧并与底部防护罩相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧视导管滑动性能测试系统设置有第一底脚紧固在第一底板底部构成装置的底座部分；支撑起整个装置，确保装置的稳定性，水浴筒、支架和加热装置构成控温部分，水浴筒底部紧固到第一底板上，加热装置固定在支架上，随支架悬置在水浴筒内壁，加热装置固定在支架可根据试验需求变换位置，加热装置包含加热棒、温度传感器、数显温控盒，试验前将加热棒、温度传感器悬置在水浴筒内壁，向水浴筒注水至没过加热棒位置，通过数显温控盒设置试验温度。

触控显示屏可以设置试验参数，同时试验数据位移、力值、曲线等实时显示；触控显示屏通过控制主板内置控制软件控制试验进程驱动器为电机发送脉冲信号，控制电机的运转，由电机通过同步带驱动滚珠丝杠运转；滚珠丝杠驱动中横梁带动第二传感器和夹具的上下移动来完成测试过程。

附图说明

图1为本实用新型上部护罩三维结构示意图；

图2为本实用新型水浴筒与第一电控箱结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型中横梁三维结构示意图；

图6为本实用新型滑台模组三维结构示意图；

图7为本实用新型水浴筒主视角结构示意图；

图8为本实用新型水浴筒侧视结构示意图；

图9为本实用新型水浴筒俯视结构示意图；

图10为本实用新型控制原理流程图；

图11为本实用新型控制原理流程图。

图中：1、第一底脚；2、第一底板；3、水浴筒；4、角接件；5、立柱；6、第一电控箱；7、触控屏；8、连接板；9、防护罩；10、支架；11、夹头；12、转接块；13、连接块；14、第一传感器；15、转接座；16、加热装置；17、滑台模组；18、连接座；19、过渡支架；20、直线滑轨；21、小带轮；22、同步带；23、大带轮；24、第二底脚；25、第二底板；26、夹具连接套；27、夹具插销；28、夹具；29、第二传感器；30、上部护罩；31、琴布；32、上横梁；33、导向轴；34、滚珠丝杠；35、触控显示屏；36、第二电控箱；37、中横梁；38、主板；39、宽范围直流电源；40、驱动器；41、电机；42、急停开关；43、底部防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种侧视导管滑动性能测试系统，包括第一底脚1、第一底板2、水浴筒3、角接件4、立柱5、第一电控箱6、触控屏7、连接板8、防护罩9、支架10、夹头11、转接块12、连接块13、第一传感器14、转接座15、加热装置16、滑台模组17、连接座18、过渡支架19、直线滑轨20、小带轮21、同步带22、大带轮23、第二底脚24、第二底板25、夹具连接套26、夹具插销27、夹具28、第二传感器29、上部护罩30、琴布31、上横梁32、导向轴33、滚珠丝杠34、触控显示屏35、第二电控箱36、中横梁37、主板38、宽范围直流电源39、驱动器40、电机41、急停开关42和底部防护罩43，第一底脚1外壁上端安装有第一底板2，且第一底板2外壁上端连接有水浴筒3，第一底板2外壁上端一侧连接有角接件4，且角接件4外壁另一侧贴合有立柱5，角接件4与连接板8分别垂直安装于立柱5的外壁同一侧，且第一电控箱6外壁一侧与立柱5相互平行，第一底脚1紧固在第一底板2底部构成装置的底座部分；支撑起整个装置，确保装置的稳定性，水浴筒3、支架10和加热装置16构成控温部分，水浴筒3底部紧固到第一底板2上，加热装置16固定在支架10上，随支架10悬置在水浴筒3内壁，加热装置16固定在支架10可根据试验需求变换位置，加热装置16包含加热棒、温度传感器、数显温控盒，试验前将加热棒、温度传感器悬置在水浴筒3内壁，向水浴筒3注水至没过加热棒位置，通过数显温控盒设置试验温度；

贴合有立柱5外壁一侧垂直分布有第一电控箱6，且第一电控箱6外壁上端安装有触控屏7，立柱5外壁上端一侧连接有连接板8，且连接板8末端连接有防护罩9，防护罩9外壁下端平行分布有支架10，且防护罩9外壁一侧安装有夹头11，夹头11末端连接有转接块12，且转接块12外壁一侧连接有连接块13，连接块13外壁另一侧安装有第一传感器14，且第一传感器14末端连接有转接座15，夹头11与滑台模组17空间上相互垂直，且夹头11、转接块12、第一传感器14和转接座15构成夹持机构，立柱5底部通过角接件4紧固到第一底板2，连接板8通过角接件4紧固到立柱5顶部上部，立柱5为型材结构，其上部角接件4固定位置可调。根据试验需求调整角接件4和连接板8高度位置，第一电控箱6底部固定在第一底板2上；触控屏7固定在第一电控箱6顶部。第一电控箱6内置各类基本的电器元件；

水浴筒3内壁安装有加热装置16，防护罩9内壁一端安装有滑台模组17，且滑台模组17外壁一侧平行设置有连接座18，连接座18外壁一端连接有过渡支架19，滑台模组17与连接座18之间构成滑动结构并沿滑台模组17竖直中心线两侧对称分布，且过渡支架19均安装于连接座18外壁的同一侧，滑台模组17紧固在连接板8上，两连接座18分别固定在滑台模组17左右两滑块上，过渡支架19分别固定在两连接座18上，此时安装防护罩9到滑台模组17，，滑台模组17为滑动双向模组，两滑块可同时向中间或两侧相对移动，直线滑轨20安装在右侧过渡支架19，连接块13、夹头11、转接块12、连接块13、第一传感器14、转接座15各自通过导向槽依次安装右侧过渡支架19，再另一夹头11到左侧过渡支架19，保证夹持面的重合；

连接块13外壁后端安装有直线滑轨20，第一底脚1外壁一侧平行设置有小带轮21，且小带轮21外壁四周贴合有同步带22，同步带22外壁另一侧内壁贴合有大带轮23，且大带轮23外壁一侧平行设置有第二底脚24，第二底脚24外壁上端连接有第二底板25，且第二底板25外壁上端一侧安装有夹具连接套26，夹具连接套26内壁贴合有夹具插销27，且夹具连接套26外壁上端连接有夹具28，夹具28外壁上端平行分布有第二传感器29，且第二传感器29外壁四周安装有上部护罩30，夹具连接套26、夹具插销27和夹具28构成夹持结构，且夹具连接套26、夹具插销27和夹具28均沿第二电控箱36的横向中心线对称分布于上部护罩30的外壁一侧，导向轴33和滚珠丝杠34穿过中横梁37，而顶部则紧固到上横梁32、底部连接到第二底板25，小带轮21，大带轮23分别紧固在电机41和滚珠丝杠34端部，小带轮21，大带轮23通过同步带22连接；电机41通过同步带22驱动滚珠丝杠34运行转动；

上部护罩30外壁前端安装有琴布31，且上部护罩30外壁上端贴合有上横梁32，上部护罩30内壁安装有导向轴33，且导向轴33前端平行设置有滚珠丝杠34，上部护罩30外壁一侧平行安装有第二电控箱36，且第二电控箱36外壁上端安装有触控显示屏35，导向轴33中部安装有中横梁37，小带轮21通过同步带22与大带轮23之间构成传动结构，且导向轴33和滚珠丝杠34均贯穿于中横梁37外壁两侧并相互平行，琴布31固定在上部护罩30，对运行部分启动防护作用，急停开关42是进程保护按钮；在控制部分及其他元器件失灵状态下，按下急停开关42按钮切断机器电源，防止意外发生，触控显示屏35为独立于主体结构的显示部分；通过数据线缆与电控箱主板38插接通讯；通过触控显示屏35控制试验进程和设置试验参数；实时显示试验状态、试验数据及曲线；

第二电控箱36内壁中部安装有主板38，且主板38外壁一侧安装有宽范围直流电源39，主板38外壁下端平行设置有驱动器40，且驱动器40内部安装有电机41，第二电控箱36外壁前端安装有急停开关42，第二底板25外壁下端连接有底部防护罩43，主板38与宽范围直流电源39和驱动器40和电机41分别安装于第二电控箱36的上层和下层，且急停开关42安装于第二电控箱36的外侧并与底部防护罩43相互连接，触控显示屏35可以设置试验参数，同时试验数据位移、力值、曲线等实时显示；触控显示屏35通过控制主板38内置控制软件控制试验进程驱动器40为电机41发送脉冲信号，控制电机41的运转，由电机41通过同步带22驱动滚珠丝杠34运转；滚珠丝杠34驱动中横梁37带动第二传感器29和夹具28的上下移动来完成测试过程。

工作原理：对于这类的侧视导管滑动性能测试系统，首先第一底脚1紧固在第一底板2底部构成装置的底座部分；支撑起整个装置，确保装置的稳定性，水浴筒3、支架10和加热装置16构成控温部分，水浴筒3底部紧固到第一底板2上，加热装置16固定在支架10上，随支架10悬置在水浴筒3内壁，加热装置16固定在支架10可根据试验需求变换位置，加热装置16包含加热棒、温度传感器、数显温控盒，试验前将加热棒、温度传感器悬置在水浴筒3内壁，向水浴筒3注水至没过加热棒位置，通过数显温控盒设置试验温度，立柱5底部通过角接件4紧固到第一底板2，连接板8通过角接件4紧固到立柱5顶部上部，立柱5为型材结构，其上部角接件4固定位置可调。根据试验需求调整角接件4和连接板8高度位置，第一电控箱6底部固定在第一底板2上；触控屏7固定在第一电控箱6顶部。第一电控箱6内置各类基本的电器元件，滑台模组17紧固在连接板8上，两连接座18分别固定在滑台模组17左右两滑块上，过渡支架19分别固定在两连接座18上，此时安装防护罩9到滑台模组17，滑台模组17为滑动双向模组，两滑块可同时向中间或两侧相对移动，直线滑轨20安装在右侧过渡支架19，连接块13、夹头11、转接块12、连接块13、第一传感器14、转接座15各自通过导向槽依次安装右侧过渡支架19，再另一夹头11到左侧过渡支架19，保证夹持面的重合，导向轴33和滚珠丝杠34穿过中横梁37，而顶部则紧固到上横梁32、底部连接到第二底板25，小带轮21、大带轮23分别紧固在电机41和滚珠丝杠34端部，小带轮21，大带轮23通过同步带22连接；电机41通过同步带22驱动滚珠丝杠34运行转动，琴布31固定在上部护罩30，对运行部分启动防护作用，急停开关42是进程保护按钮；在控制部分及其他元器件失灵状态下，按下急停开关42按钮切断机器电源，防止意外发生，触控显示屏35为独立于主体结构的显示部分；通过数据线缆与电控箱主板38插接通讯；通过触控显示屏35控制试验进程和设置试验参数；实时显示试验状态、试验数据及曲线，触控显示屏35可以设置试验参数，同时试验数据位移、力值、曲线等实时显示；触控显示屏35通过控制主板38内置控制软件控制试验进程驱动器40为电机41发送脉冲信号，控制电机41的运转，由电机41通过同步带22驱动滚珠丝杠34运转；滚珠丝杠34驱动中横梁37带动第二传感器29和夹具28的上下移动来完成测试过程，就这样完成整个侧视导管滑动性能测试系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。