一种直孔轴线测量辅助工装的制作方法

本实用新型涉及工程测量领域，尤其一种直孔轴线测量辅助工装。

背景技术：

在大型安装工程施工中，会有相当多数量带有长直孔的设备需要安装，并且对孔的轴线有一定的位置要求，比如一些大型的管道，管道壁上设计有一些探测孔，探测孔一般是细长形的光圆直孔，用于工程运行中向管道内插入探测头进行探测，因此，需要准确的定位整个孔的中心轴线位置。

在现有技术中，获取孔的中心轴线，需要分别获取孔两端中线的坐标数据，再根据坐标数据计算轴线。但是，孔两端的中心坐标数据较难获取。通常，由测量人员在孔上粘贴测量标志，使用测量仪器采集标志点坐标数据。由于测量标志难以准确粘贴到孔的中心，可先对孔进行封堵，然后再封堵材料上划分中心店，使用测量仪器采集中心点的坐标数据。

以上两种测量方法受人工操作影响较大，且工作效率低。受到被测量物项外表面形状的影响，形状越复杂，操作的难度越高，效率越低。由于孔两端位于物项本身的遮挡，使用仪器测量时，不能同时观测到两端的数据，增加了采集数据的困难程度和误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种直孔轴线测量辅助工装，减少人工操作，提高测量数据的准确度。

本实用新型提供了一种直孔轴线测量辅助工装，包括：第一测量端和第二测量端，

所述第一测量端包括第一杆件和与所述第一杆件连接的第一测量座；

所述第二测量端包括第二杆件和与所述第二杆件连接第二测量座；

所述第一杆件与第二杆件配合连接。

优选地，所述第一杆件和第二杆件同轴，同时，所述第一测量座和第二测量座的中心保持与第一杆件中心同轴。

优选地，还包括球形棱镜或反射标志，

所述第一测量座的顶端设置有凹槽，所述球形棱镜或反射标志通过所述凹槽与所述第一测量座连接；

所述第二测量座的顶端设置有凹槽，所述球形棱镜或反射标志通过所述凹槽与所述第二测量座连接。

优选地，所述第一杆件和第二杆件通过螺旋配合连接或者磁性配合连接。

优选地，所述第一测量座和第一杆件活动连接。

优选地，所述第二测量座和第二杆件活动连接。

优选地，所述第二杆件或第一杆件可伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的直孔轴线测量辅助工装，包括：第一测量端和第二测量端，第一测量端包括第一杆件和与所述第一杆件连接的第一测量座；第二测量端包括第二杆件和与所述第二杆件连接第二测量座；所述第一杆件与第二杆件配合连接。测量座可卡接在测量孔处，易于获取待测量孔的坐标数据。两个测量端对接后，构建成一条轴线，便于计算待测量孔的轴线。本实用新型结构简单，减少了人工操作，提高了测量数据的准确性。

附图说明

图1表示本实用新型一实施例的直孔轴线测量辅助工装的结构示意图；

图2表示第一测量端的结构示意图；

图3表示第二测量端的结构示意图；

图4表示本实用新型另一实施例的直孔轴线测量辅助工装的结构示意图；

图5表示球形棱镜的安装示意图；

图6表示本实用新型的直孔轴线测量辅助工装的使用安装示意图；

图7表示本实用新型又一实施例的直孔轴线测量辅助工装的结构示意图；

图中，

1为第一测量端，1-1为第一杆件，1-2为第一测量座，2为第二测量端，2-1为第二杆件，2-2为第二测量座，3为球形棱镜，4为反射标志。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例公开了一种直孔轴线测量辅助工装，如图1～3所示，包括：第一测量端1和第二测量端2，

所述第一测量端1包括第一杆件1-1和与所述第一杆件连接的第一测量座1-2；

所述第二测量端2包括第二杆件2-1和与所述第二杆件连接第二测量座2-2；

所述第一杆件1-1与第二杆件1-2配合连接。

本实用新型的工装结构简单，涉及精巧，实用灵活方便。

在本实用新型中，包括第一测量端1和第二测量端2，所述第一测量端1和第二测量端2分别由待测孔的两端插入，在待测孔内完成连接，从而构建形成一条轴线。

优选地，本实用新型的工装中还包括球形棱镜3或反射标志4，用于测量坐标数据。

所述第一测量端1包括第一杆件1-1和与所述第一杆件连接的第一测量座1-2；

优选地，所述第一测量座2-1和第一杆件1-1活动连接。通过更换不同直径的第一杆件即可完成不同孔径的孔中心轴线位置的测量，提高了工装的实用性，减少了资源的消耗。

优选地，所述第一测量座1-2的顶端设置有凹槽，所述球形棱镜3或反射标志4通过所述凹槽与所述第一测量座1-2连接。

所述第二测量端2包括第二杆件2-1和与所述第二杆件连接第二测量座2-2；

所述第二测量座2-2和第二杆件2-1活动连接。所述第二杆件的尺寸与第一杆件的尺寸一致。通过更换不同直径的第一杆件和第二杆件，即可完成不同孔径的孔中心轴线位置的测量，提高了工装的实用性，减少了资源的消耗。

优选地，所述第二测量座2-2的顶端设置有凹槽，所述球形棱镜3或反射标志4通过所述凹槽与所述第二测量座2-2连接。

优选地，第一测量端1的凹槽及第二测量端2的凹槽与球形棱镜的尺寸配套，球形棱镜在凹槽内多次安放位置统一，减低了人员操作的误差。

优选地，所述第一杆件1-1和第二杆件2-1同轴，同时，所述第一测量座1-2和第二测量座2-2的中心保持与第一杆件1-1中心同轴。从而保证了球形棱镜3或反射标志4的中心在第一杆件1-1的中心轴延长线上。

按照本实用新型，所述第一杆件1-1与第二杆件2-1配合连接。

优选地，所述第一杆件1-1和第二杆件2-1通过螺旋配合连接或者磁性配合连接。通过螺旋配套连接或加设磁铁磁力连接，保证两部分可以轻松完成组合与拆分。所述第一杆件1-1和第二杆件2-1匹配性高，螺旋或磁力连接后，杆件的整体直线度良好，避免了人工操作的失误的可能性。同时，连接完成后两端的距离固定且已知，通过计算后可以对数据的可靠性进行检查验证。

按照本实用新型，优选地，所述第二杆件2-1或第一杆件1-1可伸缩。

本实用新型工装的连接方式可靠，完成连接后不会轻易断开，防止掉落情况的发生，连接后可不用人工进行扶持操作，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型的工装，安装球形棱镜或反射标志后，通过旋转球形棱镜或反射标志的方向，可以方便测量仪器架设位置的选择，很大程度上提高了工作的便利性，同时，增加了在同一测站位置完成两端数据采集的可能性。

在实际工程测量时，将本实用新型工装的第一测量端和第二测量端两部分分别从管道探测管孔两侧插入，在孔内完成连接，再将球形棱镜或反射标志安装在测量座上，使用测量仪器获取工装上球形棱镜或反射标志的坐标数据，两个点可以确定一条直线，根据数据计算可以得到孔中心轴线位置数据。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的直孔轴线测量辅助工装进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

如图4所示，直孔轴线测量辅助工装，包括：第一测量端1、第二测量端2和球形棱镜3，

所述第一测量端1包括第一杆件1-1和与所述第一杆件活动连接的第一测量座1-2；

所述第一测量座1-2的顶端设置有凹槽，所述球形棱镜3通过所述凹槽与所述第一测量座1-2连接；

所述第二测量端2包括第二杆件2-1和与所述第二杆件活动连接第二测量座2-2；

所述第二测量座2-2的顶端设置有凹槽，所述球形棱镜3通过所述凹槽与所述第二测量座2-2连接。

所述第一杆件1-1与第二杆件1-2通过螺旋配合连接。

所述第一杆件1-1和第二杆2-1件同轴，同时，所述第一测量座1-2和第二测量座2-2的中心保持与第一杆件1-1中心同轴。

如图5和图6所示，在实际工程测量时，将本实用新型工装的第一测量端和第二测量端两部分分别从管道探测管孔两侧插入，在孔内完成连接，再将球形棱镜安装在测量座上，使用测量仪器获取工装上球形棱镜的坐标数据，两个点可以确定一条直线，根据数据计算可以得到孔中心轴线位置数据。

实施例2

如图7所示，直孔轴线测量辅助工装，包括：第一测量端1、第二测量端2和反射标志4，

所述第一测量端1包括第一杆件1-1和与所述第一杆件活动连接的第一测量座1-2；

所述第一测量座1-2的顶端设置有凹槽，所述反射标志4通过所述凹槽与所述第一测量座1-2连接；

所述第二测量端2包括第二杆件2-1和与所述第二杆件活动连接第二测量座2-2；

所述第二测量座2-2的顶端设置有凹槽，所述反射标志4通过所述凹槽与所述第二测量座2-2连接。

所述第一杆件1-1与第二杆件1-2通过螺旋配合连接。

所述第一杆件1-1和第二杆2-1件同轴，同时，所述第一测量座1-2和第二测量座2-2的中心保持与第一杆件1-1中心同轴。

所述第二杆件或第一杆件可伸缩。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。