一种滚动轴承径向游隙检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚动轴承检测装置技术领域，具体地，涉及一种滚动轴承径向游隙检测装置。


背景技术：

[0002]
轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称作工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
[0003]
现有技术中的游隙检测装置的检测精度不佳、而且对于不同大小的轴承的检测，换型均较为繁琐，严重影响了工作效率。
[0004]
因此，提供一种在使用过程中可以对不同轴承的径向游隙进行精确检测，而且操作和换型便捷，工作效率高的滚动轴承径向游隙检测装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的游隙检测装置的检测精度不佳、而且对于不同大小的轴承的检测，换型均较为繁琐，严重影响了工作效率的问题，从而提供一种在使用过程中可以对不同轴承的径向游隙进行精确检测，而且操作和换型便捷，工作效率高的滚动轴承径向游隙检测装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚动轴承径向游隙检测装置，所述装置包括：底板、千分表、轴承固定机构和轴承顶升机构；
[0007]
所述底板竖直设置，所述千分表固定在所述底板的顶部，所述轴承顶升机构设置在所述底板的底部，所述轴承固定机构设置在所述底板的中部，所述底板上沿着竖直方向设置有滑槽，所述滑槽穿过所述轴承固定机构和轴承顶升机构的中心处，且与所述千分表上的测量杆在同一直线上；其中，
[0008]
所述轴承固定机构包括：第一螺纹杆、固定柱和固定压板；所述第一螺纹杆的竖直固定在所述底板上，所述滑槽穿过所述第一螺纹杆的中心处，所述固定柱螺纹设置在所述第一螺纹杆上，所述固定压板可拆卸固定在所述固定柱远离所述第一螺纹杆的一端；
[0009]
所述轴承顶升机构包括：支撑座、第一支撑板、第二支撑板和驱动单元；所述支撑座设置在所述底板上，所述支撑座的上端倾斜固定有所述第一支撑板和所述第二支撑板，且所述第一支撑板和所述第二支撑板关于所述滑槽呈轴对称状，所述驱动单元固定在所述底板上，能够驱动所述支撑座沿着所述滑槽滑动；所述第一支撑板和第二支撑板朝向所述第一螺纹杆的一侧分别设置有永磁铁块。
[0010]
优选地，所述固定柱的外侧包裹有橡胶套。
[0011]
优选地，所述固定压板上设置有第二螺纹杆，所述固定柱上设置有与所述第二螺纹杆相配合的螺纹槽，所述第二螺纹杆能够固定在所述螺纹槽中。
[0012]
优选地，所述固定压板朝向所述固定柱的一侧设置有多个橡胶凸起。
[0013]
优选地，所述固定柱上位于所述橡胶套的内侧设置有永磁铁层。
[0014]
优选地，所述驱动单元包括：液压泵；所述液压泵固定在所述底板上，所述液压泵上的活塞杆竖直设置，且端部固定在所述支撑座下端的中心处，所述活塞杆与所述滑槽在同一直线上。
[0015]
优选地，所述橡胶套的外侧设置有压力传感器，所述底板上还设置有与所述压力传感器电连接的显示器，用于显示所述压力传感器检测的压力数据。
[0016]
根据上述技术方案，本实用新型提供的滚动轴承径向游隙检测装置在使用时的有益效果为：根据待测量滚动轴承内径的大小选用配套的固定柱，然后固定在所述第一螺纹杆上，再将待测量滚动轴承套在所述固定柱上达到一层固定效果，利用所述固定压板从所述待测量滚动轴承内圈的侧面对其进行二次固定，从而将所述内圈稳定的固定住，再驱动所述支撑座沿着所述滑槽滑动，使得所述第一支撑板和所述第二支撑板与所述待测量滚动轴承的外侧连接在一起，从而进行测量操作：首先驱动所述支撑座下降，使得所述待测量滚动轴承的外圈下降至最大限度，然后使得所述千分表上的测量杆的端部抵靠在所述待测量滚动轴承的外侧进行测量获得第一数据，再驱动所述支撑座上升，使得所述待测量滚动轴承的外圈上升至最大限度，然后使得所述千分表上的测量杆的端部抵靠在所述待测量滚动轴承的外侧进行测量获得第二数据，所述第一数据与所述第二数据的差值即为滚动轴承径向游隙。本实用新型的装置可以对不同轴承的径向游隙进行精确检测，而且操作和换型便捷，工作效率高。
[0017]
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0019]
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的滚动轴承径向游隙检测装置的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的第一螺纹杆与底板的装配图；
[0021]
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的轴承固定机构的爆炸图。
[0022]
附图标记说明
[0023]
1底板
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2千分表
[0024]
3滑槽
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4第一螺纹杆
[0025]
5待测量滚动轴承
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61第一支撑板
[0026]
62第二支撑板
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7液压泵
[0027]
8活塞杆
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9固定柱
[0028]
10橡胶套
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11螺纹槽
[0029]
12第二螺纹杆
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13固定压板
[0030]
14支撑座
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15永磁铁块
[0031]
17永磁铁层
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18压力传感器
[0032]
19显示器
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0034]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0035]
如图1-3所示，本实用新型提供了一种滚动轴承径向游隙检测装置，所述装置包括：底板1、千分表2、轴承固定机构和轴承顶升机构；
[0036]
所述底板1竖直设置，所述千分表2固定在所述底板1的顶部，所述轴承顶升机构设置在所述底板1的底部，所述轴承固定机构设置在所述底板1的中部，所述底板1上沿着竖直方向设置有滑槽3，所述滑槽3穿过所述轴承固定机构和轴承顶升机构的中心处，且与所述千分表2上的测量杆在同一直线上；其中，
[0037]
所述轴承固定机构包括：第一螺纹杆4、固定柱9和固定压板13；所述第一螺纹杆4的竖直固定在所述底板1上，所述滑槽3穿过所述第一螺纹杆4的中心处，所述固定柱9螺纹设置在所述第一螺纹杆4上，所述固定压板13可拆卸固定在所述固定柱9远离所述第一螺纹杆4的一端；
[0038]
所述轴承顶升机构包括：支撑座14、第一支撑板61、第二支撑板62和驱动单元；所述支撑座14设置在所述底板1上，所述支撑座14的上端倾斜固定有所述第一支撑板61和所述第二支撑板62，且所述第一支撑板61和所述第二支撑板62关于所述滑槽3呈轴对称状，所述驱动单元固定在所述底板1上，能够驱动所述支撑座14沿着所述滑槽3滑动；所述第一支撑板61和第二支撑板62朝向所述第一螺纹杆4的一侧分别设置有永磁铁块15。
[0039]
在上述方案中，根据待测量滚动轴承内径的大小选用配套的固定柱9，然后固定在所述第一螺纹杆4上，再将待测量滚动轴承套在所述固定柱9上达到一层固定效果，利用所述固定压板13从所述待测量滚动轴承内圈的侧面对其进行二次固定，从而将所述内圈稳定的固定住，再驱动所述支撑座14沿着所述滑槽3滑动，使得所述第一支撑板61和所述第二支撑板62与所述待测量滚动轴承的外侧连接在一起，从而进行测量操作：首先驱动所述支撑座下降，使得所述待测量滚动轴承的外圈下降至最大限度，然后使得所述千分表2上的测量杆的端部抵靠在所述待测量滚动轴承的外侧进行测量获得第一数据，再驱动所述支撑座上升，使得所述待测量滚动轴承的外圈上升至最大限度，然后使得所述千分表2上的测量杆的端部抵靠在所述待测量滚动轴承的外侧进行测量获得第二数据，所述第一数据与所述第二数据的差值即为滚动轴承径向游隙。
[0040]
需要说明的是：为了保证测量的精确度，必须要保证高度的对称性，以所述滑槽3为对称轴，所述千分表2上的测量杆与所述滑槽3在同一直线上，所述第一螺纹杆4以所述滑槽3对称，且所述第一螺纹杆4的中心轴与所述滑槽3相交且垂直，这样套在所述轴承固定机构上的待测滚动轴承也是关于所述滑槽3对称设置，也就是所述滑槽3穿过所述待测滚动轴承的圆心，所述第一支撑板61和所述第二支撑板62关于所述滑槽3呈轴对称状，所述支撑座14也也是关于所述滑槽3对称。这些对称的结构关系通过图1可以清楚地获得，该结构都是
保证所述千分表2测量的精度。
[0041]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定柱9的外侧包裹有橡胶套10。
[0042]
在上述方案中，所述橡胶套10可以增大所述待测量滚动轴承5与所述固定柱9之间的摩擦力，起到固定的效果，根据待测量滚动轴承5内圈内径的大小选取配套的固定柱9，然后套在所述固定柱9上，通过所述橡胶套10可以提高套接的稳定性，以起到固定的效果。
[0043]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定压板13上设置有第二螺纹杆12，所述固定柱9上设置有与所述第二螺纹杆12相配合的螺纹槽11，所述第二螺纹杆12能够固定在所述螺纹槽11中。
[0044]
在上述方案中，所述固定压板13通过第二螺纹杆12固定在所述固定柱9上的，然后通过所述固定压板13的压力对所述待测量滚动轴承5的内圈的侧面进行固定，所述固定压板13呈圆形状，且直径大于所述内圈的内径，从而可以压在所述内圈的侧面，但是小于或等于内圈的外径。
[0045]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，其特征在于，所述固定压板13朝向所述固定柱9的一侧设置有多个橡胶凸起。
[0046]
在上述方案中，所述多个橡胶凸起可以提高所述固定压板13与所述待测量滚动轴承5的内圈侧面的摩擦力，起到固定的效果，而且还能保护所述内圈，防止刮花所述内圈。
[0047]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定柱9上位于所述橡胶套10的内侧设置有永磁铁层17。
[0048]
在上述方案中，所述永磁铁层17可以对套接的所述待测量滚动轴承5提供吸附力，从而使得所述待测量滚动轴承5在所述固定柱9上的固定效果更佳，稳定性更好，间接地提高测量的精度。
[0049]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述驱动单元包括：液压泵7；所述液压泵7固定在所述底板1上，所述液压泵7上的活塞杆8竖直设置，且端部固定在所述支撑座14下端的中心处，所述活塞杆8与所述滑槽3在同一直线上。
[0050]
在上述方案中，所述活塞杆8的设置位置保证对所述支撑座14的驱动力位于所述支撑座14的中心处，保证所述支撑座14滑动地稳定性。
[0051]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述橡胶套10的外侧设置有压力传感器18，所述底板1上还设置有与所述压力传感器18电连接的显示器19，用于显示所述压力传感器18检测的压力数据。
[0052]
在上述方案中，由于所述橡胶套10的设置，可能会出现所述支撑座14对所述待测量滚动轴承5的作用力过大导致所述橡胶套10变形，从而应该测量精度的问题，所以本实用新型中在所述橡胶套10的外侧设置有压力传感器18，所述压力传感器18检测的压力数据通过显示器19显示，这样工作人员可以了解所述待测量滚动轴承5收到的作用力的大小，防止出现作用力过大或者过小而影响测量精度的问题发生。对于所述压力传感器18与显示器19电连接的方式可以根据本领域的常规技术手段获得，只要达到所述显示器19可以显示所述压力传感器18检测结果的效果即可，对于具体的电连接原理在此不再进行赘述。
[0053]
根据上述内容，本实用新型提供的滚动轴承径向游隙检测装置的工作原理为：首先根据待测量滚动轴承5内圈的内径大小选取合适的固定柱9，然后将所述固定柱9固定在所述第一螺纹杆4上，然后将待测量滚动轴承5套接在所述固定柱9上，利用橡胶套10和永磁
铁层7提高固定的效果，然后将所述固定压板13旋转固定在所述固定柱9的端部，利用所述固定压板13压在所述待测量滚动轴承5内圈的侧面，两个方向对所述内圈进行固定，保证固定的稳定性，然后启动所述液压泵，驱动所述活塞杆8伸长，使得所述第一支撑板61和所述第二支撑板62的上表面抵靠并且吸附在所述待测量滚动轴承5的底部外侧，然后驱动所述支撑座14沿着所述滑槽3滑动，使得所述待测量滚动轴承的外圈下降至最大限度，然后使得所述千分表2上的测量杆的端部抵靠在所述待测量滚动轴承的外侧进行测量获得第一数据；再驱动所述支撑座上升，使得所述待测量滚动轴承的外圈上升至最大限度，然后使得所述千分表2上的测量杆的端部抵靠在所述待测量滚动轴承的外侧进行测量获得第二数据，所述第一数据与所述第二数据的差值即为滚动轴承径向游隙。
[0054]
综上所述，本实用新型提供的滚动轴承径向游隙检测装置克服现有技术中的游隙检测装置的检测精度不佳、而且对于不同大小的轴承的检测，换型均较为繁琐，严重影响了工作效率的问题。
[0055]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0056]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0057]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。