一种背板检测用具有定位结构的检测设备的制作方法

本实用新型涉及背板检测技术领域，具体为一种背板检测用具有定位结构的检测设备。

背景技术：

背板是手机生产过程中的重要工序之一，在生产背板的过程中，需要对背板的平面度进行检测，当背板曲翘尺寸过大时，可能直接导致背板不能使用，所以对背板的平面度测量至关重要。

现有的背板检测设备普遍没有定位结构，使其在检测时不能使背板处于检测位置，造成背板没有处于检测区域，从而对背板的检测不够精准，导致背板成品的合格率降低，针对上述情况，我们推出了一种背板检测用具有定位结构的检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背板检测用具有定位结构的检测设备，以解决上述背景技术中提出一般的背板检测设备普遍没有定位结构，使其在检测时不能使背板处于检测位置，造成背板没有处于检测区域，从而对背板的检测不够精准，导致背板成品的合格率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板检测用具有定位结构的检测设备，包括主体和安装架，所述主体通过合页连接有箱门，且箱门表面嵌入有观测玻璃，所述主体内部设置有操作室，且操作室顶部安装有液压缸，所述液压缸底部连接有活塞，且活塞底部连接有电磁铁，所述电磁铁底部设置有定位板，所述操作室底部中部安装有工作台，且工作台内部设置有伺服电机，所述伺服电机另一端连接有转轴，且转轴顶部连接有转盘，所述转盘表面开设有凹槽，所述安装架连接于工作台外侧，且安装架内侧开设有滑轨，所述滑轨内部设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端连接有红外检测组件。

优选的，所述液压缸与主体之间呈固定连接，且液压缸的竖直中心线与主体的竖直中心线相重合。

优选的，所述电磁铁通过活塞与液压缸之间构成升降结构，且电磁铁与定位板之间相互贴合。

优选的，所述转盘通过转轴、伺服电机与工作台之间构成转动结构，且转盘呈矩形状。

优选的，所述工作台的外口尺寸与转盘的外口尺寸相吻合，且工作台的竖直中心线与转盘的竖直中心线相重合。

优选的，所述安装架关于工作台的竖直中心线呈左右对称分布，且安装架与工作台之间呈平行分布。

优选的，所述红外检测组件通过伸缩杆、滑轨与安装架之间构成滑动结构，且红外检测组件与安装架之间呈垂直分布。

优选的，所述红外检测组件的中部与转盘的上表面处于同一水平线，且转盘表面呈光滑状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背板检测用具有定位结构的检测设备通过转盘、转轴、伺服电机与工作台之间的相互配合设置，使其在不触碰背板的情况下，使其转动，有利于全方位的对背板检测，且通过转盘表面的凹槽，使其能够对背板进行限位定位，以确保背板处于检测区域。

该背板检测用具有定位结构的检测设备通过定位板、电磁铁、活塞和液压缸之间的相互配合设置，使其液压缸推动活塞将定位板推动至转盘，实现对背板的压持，进一步通过电磁铁将其定位板放下，有利于提升对背板的限位固定，同时通过定位板与背板的接触，使其提升检测的精度。

该背板检测用具有定位结构的检测设备，通过安装架、滑轨和伸缩杆之间的相互配合设置，使其红外检测组件能够沿滑轨滑动，从而对背板进行细致的检测，以保证背板成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型安装架内部结构示意图

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图

图5为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、安装架；3、合页；4、箱门；5、观测玻璃；6、操作室；7、液压缸；8、活塞；9、电磁铁；10、定位板；11、工作台；12、伺服电机；13、转轴；14、转盘；15、凹槽；16、滑轨；17、伸缩杆；18、红外检测组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种背板检测用具有定位结构的检测设备，包括主体1和安装架2，主体1通过合页3连接有箱门4，且箱门4表面嵌入有观测玻璃5，主体1内部设置有操作室6，且操作室6顶部安装有液压缸7，液压缸7与主体1之间呈固定连接，且液压缸7的竖直中心线与主体1的竖直中心线相重合，通过液压缸7与主体1之间的相互配合设置，使其液压缸7处于主体1正中心处，从而提升后续检测的精度；

液压缸7底部连接有活塞8，且活塞8底部连接有电磁铁9，电磁铁9底部设置有定位板10，电磁铁9通过活塞8与液压缸7之间构成升降结构，且电磁铁9与定位板10之间相互贴合，通过定位板10、电磁铁9、活塞8和液压缸7之间的相互配合设置，使其液压缸7推动活塞8将定位板10推动至转盘14，实现对背板的压持，进一步通过电磁铁9将其定位板10放下，有利于提升对背板的限位固定，同时通过定位板10与背板的接触，使其提升检测的精度；

操作室6底部中部安装有工作台11，且工作台11内部设置有伺服电机12，伺服电机12另一端连接有转轴13，且转轴13顶部连接有转盘14，转盘14表面开设有凹槽15，转盘14通过转轴13、伺服电机12与工作台11之间构成转动结构，且转盘14呈矩形状，工作台11的外口尺寸与转盘14的外口尺寸相吻合，且工作台11的竖直中心线与转盘14的竖直中心线相重合，通过转盘14、转轴13、伺服电机12与工作台11之间的相互配合设置，使其在不触碰背板的情况下，将转盘14转动，有利于全方位的对背板检测，且通过转盘14表面的凹槽15，使其能够对背板进行限位定位，以确保背板处于检测区域；

安装架2连接于工作台11外侧，且安装架2内侧开设有滑轨16，安装架2关于工作台11的竖直中心线呈左右对称分布，且安装架2与工作台11之间呈平行分布，通过设置的两个安装架2同时对转盘14顶部的背板进行检测，有利于提升检测的工作效率；

滑轨16内部设置有伸缩杆17，且伸缩杆17另一端连接有红外检测组件18，红外检测组件18通过伸缩杆17、滑轨16与安装架2之间构成滑动结构，且红外检测组件18与安装架2之间呈垂直分布，红外检测组件18的中部与转盘14的上表面处于同一水平线，且转盘14表面呈光滑状，通过安装架2、滑轨16和伸缩杆17之间的相互配合设置，使其红外检测组件18能够沿滑轨16滑动，从而对背板进行细致的检测，以保证背板成品的合格率，且红外检测组件18检测位置与转盘14的上表面处于同一水平线使其能够精确的检测背板，并且光滑状转盘14避免对检测的背板造成刮伤，从而提升了背板的完整性。

工作原理：在使用该一种背板检测用具有定位结构的检测设备时，首先将背板放置于转盘14表面的凹槽15中，使其限制定位保证背板不会滑动脱离监测区域的情况，光滑状转盘14避免对检测的背板造成刮伤，从而提升了背板的完整性，接着打开液压缸7使其推动活塞8将定位板10靠近贴合背板表面，然后通过电磁铁9将定位板10放下，使其对背板进行压持，有利于提升对背板的限位固定，同时通过定位板10与背板的接触，使其提升检测的精度，进一步打开红外检测组件18使其对背板进行检测，通过伸缩杆17拉动红外检测组件18沿安装架2内侧的滑轨16移动，从而对背板进行细致的检测，以保证背板成品的合格率，最后，当两侧检测完成时，通过打开伺服电机12使其带动转轴13与转盘14同步转动，使其在不触碰背板的情况下，将背板转动调换位置，有利于全方位的对背板检测，该装置通过设置的两个安装架2同时对转盘14顶部的背板进行检测，有利于提升检测的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。