用于软包电池测高仪的限位挡块和软包电池测高仪的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于软包电池测高仪的限位挡块和软包电池测高仪。

背景技术：

相关技术中的软包电池测高仪对软包电池的厚度进行测量时，软包电池在测量位置处容易晃动，导致对软包电池厚度的检测不够准确。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于软包电池测高仪的限位挡块，所述用于软包电池测高仪的限位挡块可以对软包电池进行限位，保证测量结果的准确性。

本实用新型还提出了一种具有上述用于软包电池测高仪的限位挡块的软包电池测高仪。

根据本实用新型第一方面的用于软包电池测高仪的限位挡块，所述软包电池测高仪包括：支撑平台，所述软包电池可支撑在所述支撑平台上，所述限位挡块设在所述支撑平台上用以处于测量位置的所述软包电池进行限位；竖向围板，所述竖向围板垂直于所述支撑平台的前后方向布置，且所述竖向围板围设在所述支撑平台的外侧，主轴组件，所述主轴组件设在所述竖向围板内，所述主轴组件和所述竖向围板相连；测高件，所述测高件连接在所述主轴组件上，所述主轴组件的底部止抵在所述软包电池上时，所述测高件可移动至预定位置处以对所述软包电池的厚度进行测量。

根据本实用新型的用于软包电池测高仪的限位挡块，可以对测量位置处的软包电池进行限位，避免软包电池在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位挡块包括两个第一挡块，所述两个限位挡块在所述支撑平台的左右方向上间隔开布置，所述两个第一挡块位于所述软包电池的左右两侧，用以对所述软包电池进行左右方向上的限位。

根据本实用新型一个可选的示例，每个所述第一挡块沿着所述支撑平台的前后方向延伸。

根据本实用新型另一个可选的示例，在每个所述第一挡块上设有多个通孔，所述多个通孔在所述第一挡块的前后方向上均匀间隔开布置。

根据本实用新型又一个可选的示例，每个所述第一挡块在左右方向上的左右为40mm，每个所述第一挡块在上下方向上的厚度为10mm。

根据本实用新型又一个可选的示例，在左右方向上所述两个第一挡块之间的间隔大于所述软包电池的宽度。

根据本实用新型可选的实施例，所述限位挡块包括两个第二挡块，所述两个第二挡块分别位于所述软包电池后侧的左右两端，用以限制所述软包电池向后的活动自由度。

进一步地，每个所述第二挡块均形成为l形，所述两个第二挡块在所述软包电池后侧对称布置，用以限制所述软包电池左右方向、向后方向上的活动自由度。

进一步地，所述第二挡块的厚度为10mm。

根据本实用新型第二方面的软包电池测高仪，包括上述实施例中所述的用于软包电池测高仪的限位挡块。

根据本实用新型的软包电池测高仪，可以对测量位置处的软包电池进行限位，避免软包电池在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的软包电池的测高仪的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的软包电池的测高仪的另一个视角的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的软包电池测高仪的部分结构示意图。

附图标记：

测高仪100、软包电池200、

支撑平台10、脚杯11、限位挡块12、第一挡块121、通孔1211、第二挡块122、

第二驱动件13、竖向围板20、把手21、测高件30、主轴40、主轴连接板41、压板50、轴套60、侧部连接板61、锁紧件62、第一驱动件70、法兰组件80、连接法兰81、压力传感器82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前后”、“左右”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的软包电池200的测高仪100，可以采用该测高仪100测量软包电池200的厚度，用于检测所生产的软包电池200的厚度是否符合规范要求。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的软包电池200的测高仪100包括支撑平台10、竖向围板20、主轴组件和测高件30。

其中软包电池200可支撑在支撑平台10上，限位挡块12设在支撑平台10上用以处于测量位置的软包电池200进行限位，竖向围板20垂直于支撑平台10的长度方向布置，且竖向围板20围设在支撑平台10的外侧。

进一步地，主轴组件设在竖向围板20内，主轴组件和竖向围板20相连，测高件30连接在主轴组件上，主轴组件的底部止抵在软包电池200上时，测高件30可移动至预定位置处以对软包电池200的厚度进行测量。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，该软包电池200的测高仪100的结构主要集中在竖向空间内，与相关技术中的动力电池的测高装置相比，节省了在水平方向上的空间占用，支撑平台10用于对软包电池200支撑，同时也给软包电池200厚度的检测提供测量位置。

根据本实用新型的用于软包电池200测高仪100的限位挡块12，可以对测量位置处的软包电池200进行限位，避免软包电池200在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，限位挡块12包括两个第一挡块121，两个限位挡块12在支撑平台10的左右方向上间隔开布置，两个第一挡块121位于软包电池200的左右两侧，用以对软包电池200进行左右方向上的限位，避免软包电池200向左右滑动而滑出测量位置外。

根据本实用新型一个可选的示例，每个第一挡块121沿着支撑平台10的前后方向延伸。如图3所示，第一挡块121在前后方向上的长度大于软包电池200的长度，可以更好地对软包电池200进行限位。

根据本实用新型另一个可选的示例，在每个第一挡块121上设有多个通孔1211，多个通孔1211在第一挡块121的前后方向上均匀间隔开布置，通过多个通孔1211可以将第一挡块121固定在支撑平台10上。

根据本实用新型又一个可选的示例，每个第一挡块121在左右方向上的左右为40mm，保证对软包电池200限位的同时避免占用过多的空间，每个第一挡块121在上下方向上的厚度为10mm，既避免过高导致无法测量软包电池200的厚度，又可以实现对软包电池200的限位。

根据本实用新型又一个可选的示例，在左右方向上两个第一挡块121之间的间隔大于软包电池200的宽度。

根据本实用新型可选的实施例，限位挡块12包括两个第二挡块122，两个第二挡块122分别位于软包电池200后侧的左右两端，用以限制软包电池200向后的活动自由度。

如图3所示，进一步地，每个第二挡块122均形成为l形，两个第二挡块122在软包电池200后侧对称布置，用以限制软包电池200左右方向上、向后方向上的活动自由度。也就是说，该两个第二挡块122可以避免软包电池200左右滑动以及向后滑动。

进一步地，第二挡块122的厚度为10mm，既避免过高导致无法测量软包电池200的厚度，又可以实现对软包电池200的限位。

根据本实用新型第二方面的软包电池200测高仪100，包括上述实施例中的用于软包电池200测高仪100的限位挡块12。

根据本实用新型的软包电池200测高仪100，可以对测量位置处的软包电池200进行限位，避免软包电池200在测量位置处出现晃动，保证测量结果的准确性，使得软包电池200在测量时可靠地固定在支撑平台10上。

可选地，竖向围板20的竖向高度为498mm，竖向围板20的左右方向上的宽度为290mm。

根据本实用新型的一个实施例，主轴组件包括主轴40、压板50、压板60和第一驱动件70。其中压板50通过主轴连接板41连接在主轴40的下端，压板50可压设在软包电池200的上表面，测高件30处于预定位置时测高件30的底部止抵在压板50上，也即在测高件30测量软包电池200的厚度时，测高件30的底部止抵在压板50上。如图2所示，软包电池200处于压板50和支撑平台10之间。

压板60套设在主轴40的外侧，第一驱动件70连接在主轴40和竖向围板20的顶部之间，用以驱动主轴40在竖向上移动，当需要对位于测量位置处的软包电池200的厚度进行测量时，第一驱动件70可以驱动主轴40向下移动，使得压板50压设在软包电池200上(即压板50和软包电池200紧密接触)，当对软包电池200的厚度测量完毕之后，第一驱动件70可以驱动主轴40向下移动，使得压板50和软包电池200间隔开布置，方便将软包电池200从测量位置处移出。

根据本实用新型的一个可选示例，在第一驱动件70和主轴40之间连接有法兰组件80，在法兰组件80上设有连接法兰82，这里连接法兰82可用于检测压板50压设在软包电池200的压力大小，通过检测可以避免压板50对软包电池200的压力过大从而损坏软包电池200，也可以避免压板50对软包电池200的压力过小导致压板50和软包电池200之间接触不良。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一个可选示例，法兰组件80包括竖向方向上相对设置的两个连接法兰81，且连接法兰82设在两个连接法兰81之间，也就是说，两个连接法兰81在竖向上成对布置，将连接法兰82设在两个法兰连接板之间，对连接法兰82起到很好的保护作用。

根据本实用新型的又一个可选示例，在压板60的左右两侧分别通过侧部连接板61与竖向围板20的侧壁相连。进一步地，在压板60的左右两侧设有容纳台阶，两个侧部连接板61分别设在对应的容纳台阶内。如图1所示，压板60的左侧通过一个侧部连接板61和竖向围板20的左侧壁相连，压板60的右侧通过另一个侧部连接板61和竖向围板20的右侧壁相连。这样，可以使得压板60和竖向围板20之间的连接更加可靠。

根据本实用新型的又一个可选示例，在压板60上设有锁紧件62，锁紧件62适于锁紧测高件30，使得在测量时测高件30保持稳定的测量状态。

根据本实用新型的另一个实施例，支撑平台10的底部设有四个脚杯11用于支撑支撑平台10，竖向围板20的底壁位于支撑平台10的底部。如图1所示，通过支撑平台10底部的四个脚杯11可以使得支撑平台10的底部镂空，竖向围板20的底壁穿过支撑平台10的底部，进而使得竖向围板20围设在支撑平台10上。

根据本实用新型的又一个实施例，支撑平台10上设有适于对软包电池200限位的挡块12。可以理解的是，为了限制软包电池200在支撑平台10上的来回移动，在测量软包电池200的厚度时，需要对软包电池200进行限位。需要说明的是，支撑平台10上的测量位置通过挡块12限定出。

可选地，在支撑平台10上设有第二驱动件13，测高件30完成测量软包电池200后，第二驱动件13可推动软包电池200移出支撑平台10上的测量位置。如图1所示，在支撑平台10的前端设有第二驱动件13，在测量时，软包电池200处于支撑平台10的测量位置，当测量完毕之后，第二驱动件13可以从后向前将软包电池200推出。

根据本实用新型的又一个实施例，在竖向围板20的外侧壁上设有把手21，方便对软包电池200的测高仪100进行挪动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。