一种全自动高精测头测试仪的制作方法

本实用新型涉及测试技术领域，具体为一种全自动高精测头测试仪。

背景技术：

nc数控机床加工中心，大量采用无线探头用于机床的产品几何精度测试、机床加工产品坐标产品位置探测，是机床不可或缺的功能扩展附件，测试仪主要应用于机加工行业、机床附件探头的性能及品质精度测试，检测范围包含探头无线接收器及探头本体触发检测机构，测试的品牌适用与所有国内外品牌接触式探头品牌，包含马波斯、雷尼绍、波龙、海克斯康、汉默欧、欧谱奇等各大品牌。

目前市面上的测试仪大部分为3c加工行业用，测试的探头需求量大，且对技术人员的专业能力要求高，而通过机床测试时，需要占用机床资源，同时，由于机床体积大，场地有局限性，进一步导致测试环境机动性差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动高精测头测试仪，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动高精测头测试仪，包括固定板、支撑装置、电机调速器以及支撑台，所述固定板为长方体结构，且固定板顶部设有支撑装置和支撑台，支撑台和支撑装置分别固定连接于固定板顶部，且支撑装置一侧设有电机调速器，电机调速器与支撑装置一侧固定连接，支撑装置另一侧设有支撑台，所述触发电机设于支撑装置正面，触发电机活动连接于支撑装置正面，触发电机与电机调速器电性连接，测头设于触发电机一端，所述底座位于支撑台顶部，且测头底部位于底座正上方，触发电机通过支撑装置与固定板顶部活动连接。

进一步的，所述支撑台包括千分尺滑台、档板以及第一导轨，所述千分尺滑台和第一导轨成对立状设于档板底部两侧，千分尺滑台与档板底部固定连接，档板通过第一导轨与固定板顶部活动连接，所述档板顶部开设有凹槽，凹槽槽口朝向固定板背部。

进一步的，所述千分尺滑台包括固定座、套筒、活动杆以及托盘，所述固定座正面开设有通孔，且通孔贯穿至固定座背部，活动杆穿插固定座正面开设的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，套筒设于固定座正面，且套筒通过活动杆与固定座正面活动连接，活动杆穿插套筒内部，且套筒与活动杆外表面相啮合，托盘固定连接于活动杆一端，活动杆通过托盘与档板底部固定连接。

进一步的，所述支撑装置包括立柱、第二导轨以及卡板，所述立柱为柱形结构，且立柱底部固定连接于固定板顶部，立柱正面设有第二导轨，第二导轨固定连接于立柱正面，所述卡板通过第二导轨与立柱正面活动连接，卡板呈l型结构，l型结构内侧朝向固定板外侧，且卡板一侧开设有通孔，触发电机穿插通孔内部，并与通孔内壁固定连接。

进一步的，所述第二导轨正面开设有螺纹，螺纹杆穿插卡板内部，卡板通过螺纹杆与立柱正面活动连接，且螺纹杆外表面开设的螺纹纹路与第二导轨正面开设有螺纹相一致，螺纹杆与第二导轨相啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过触发电机设置测头，操作人员通过旋转螺纹杆，使其测头向下移动，直至测头与产品外表面相接触，从而对加工的产品进行有效的检测，通过测试设备代替机床的测试，达到离线测试的目的，简化了测试过程，可标准化作业，降低了测试人员的技术要求。

2、该实用新型，通过对档板底部设置千分尺滑台和第一导轨，操作人员通过旋转千分尺滑台，使其档板在固定板上前后移动，不仅有效的提升了底座的位移精度，同时，也有效的提高了测试效率和测试仪的移动便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台结构示意图；

图3为本实用新型的千分尺滑台结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：1、固定板；2、支撑装置；3、电机调速器；4、支撑台；5、底座；6、触发电机；7、测头；8、千分尺滑台；9、档板；10、第一导轨；11、固定座；12、套筒；13、活动杆；14、托盘；15、立柱；16、第二导轨；17、螺纹杆；18、卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种全自动高精测头7测试仪，包括固定板1、支撑装置2、电机调速器3以及支撑台4，固定板1为长方体结构，且固定板1顶部设有支撑装置2和支撑台4，支撑台4和支撑装置2分别固定连接于固定板1顶部，且支撑装置2一侧设有电机调速器3，电机调速器3与支撑装置2一侧固定连接，支撑装置2另一侧设有支撑台4，触发电机6设于支撑装置2正面，触发电机6活动连接于支撑装置2正面，触发电机6与电机调速器3电性连接，测头7设于触发电机6一端，底座5位于支撑台4顶部，且测头7底部位于底座5正上方，触发电机6通过支撑装置2与固定板1顶部活动连接，操作人员可根据需要调整触发电机6在支撑装置2的位置，有效的提升了测头7检测数据的准确性。

其中，支撑台4包括千分尺滑台8、档板9以及第一导轨10，千分尺滑台8和第一导轨10成对立状设于档板9底部两侧，千分尺滑台8与档板9底部固定连接，档板9通过第一导轨10与固定板1顶部活动连接，档板9顶部开设有凹槽，凹槽槽口朝向固定板1背部，底座5设有档板9上，通过对档板9底部一侧设置千分尺滑台8，操作人员通过旋转千分尺滑台8，使其档板9在固定板1上前后移动，不仅有效的提升了底座5的位移精度，同时，也有效的提高了测试效率。

其中，千分尺滑台8包括固定座11、套筒12、活动杆13以及托盘14，固定座11正面开设有通孔，且通孔贯穿至固定座11背部，活动杆13穿插固定座11正面开设的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，套筒12设于固定座11正面，且套筒12通过活动杆13与固定座11正面活动连接，活动杆13穿插套筒12内部，且套筒12与活动杆13外表面相啮合，托盘14固定连接于活动杆13一端，活动杆13通过托盘14与档板9底部固定连接，需要说明的是，操作人员通过旋转套筒12，使其套筒12推动活动杆13前后移动，进一步实现档板9在固定板1上移动的效果。

其中，支撑装置2包括立柱15、第二导轨16以及卡板18，立柱15为柱形结构，且立柱15底部固定连接于固定板1顶部，立柱15正面设有第二导轨16，第二导轨16固定连接于立柱15正面，卡板18通过第二导轨16与立柱15正面活动连接，卡板18呈l型结构，l型结构内侧朝向固定板1外侧，且卡板18一侧开设有通孔，触发电机6穿插通孔内部，并与通孔内壁固定连接。

其中，第二导轨16正面开设有螺纹，螺纹杆17穿插卡板18内部，卡板18通过螺纹杆17与立柱15正面活动连接，且螺纹杆17外表面开设的螺纹纹路与第二导轨16正面开设有螺纹相一致，螺纹杆17与第二导轨16相啮合，通过对卡板18一侧设置螺纹杆17，操作人员通过旋转螺纹杆17，使其卡板18在立柱15正面的上下移动，有效的提升了测头7在支撑装置2上的稳定性。

综上所述，本实用新型在使用时，通过触发电机6设置测头7，操作人员通过旋转螺纹杆17，使其测头7向下移动，直至测头7与产品外表面相接触，从而对加工的产品进行有效的检测，通过测试设备代替机床的测试，达到离线测试的目的，简化了测试过程，可标准化作业，降低了测试人员的技术要求，通过对档板9底部设置千分尺滑台8和第一导轨10，操作人员通过旋转千分尺滑台8，使其档板9在固定板1上前后移动，不仅有效的提升了底座5的位移精度，同时，也有效的提高了测试效率和测试仪的移动便捷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。