一种弹簧触指寿命测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种弹簧触指寿命测试设备。


背景技术：

2.弹簧触指是可以在小空间内传送强电流，同时也可以用作纯粹的机械连接，其使用没有任何限制，适合在多种静态或动态的中高压环境下使用，弹簧触指的大小和独立的线圈圈数使弹簧适用于各种电接触设计，并以最大的接触点为最佳的载流能力电气或emi屏蔽使用，每个线圈将独立补偿接触和表面变化，它允许更广泛的配件之间的公差，多个接触点增加导电率，同时它的使用操作温度比较低,所以使用寿命更长，弹簧触指技术用于应用在各种行业的电源接触，包括医疗电子、医疗器械、航空航天和国防、能源和汽车等。
3.现如今的弹簧触指在生产出来时，对其进行的检测是必不可少的，但检测弹簧触指刚度的设备工序繁琐，不利于快速检测，影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧触指寿命测试设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种弹簧触指寿命测试设备，包括底座，所述底座顶部的一边固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧的中间位置固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一侧的中部通过连接轴转动连接在第一连接杆顶部的一侧，所述第一连接杆的底部转动连接在横杆顶部的中间位置，所述横杆的底部固定连接有三个压杆，所述压杆均贯穿箱体的顶部并滑动连接在箱体内的底部的通筒中的凹槽之间，所述凹槽内的底部均设置有压力检测器，所述凹槽的底部固定连接在底座顶部的一边。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座底部的四角处均固定连接有支撑脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座前端的一边固定连接有固定板且固定板的表面设置有四个控制按钮，所述控制按钮均和伺服电机电性相接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑杆上端表面的中间位置固定连接有开关，所述开关和伺服电机电性相接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体内部的左上角设置有计数器且计数器顶部的按钮凸出箱体的顶部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座前端相邻固定板的一边设置有显示屏，所述显示屏和压力检测器电性相
接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，首先通过伺服电机驱动转动轴使第二连接杆进行转动，第二连接杆通过连接轴带动第一连接杆进行转动，从而使横杆底部的压杆进行上下往复运动，同时凹槽中放入弹簧触指，可以形成测试弹簧触指刚度的压力槽，凹槽底部的压力检测器检测的压杆下压时的力和计数器记下的压杆下压的次数，可以通过显示屏可以显示出来，循环往复下压，直至超过弹簧触指的刚度值，利用显示屏和计数器可得出弹簧触指的使用寿命，检测工序简单迅速，使用效果好，值得大力推广。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种弹簧触指寿命测试设备的内部结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种弹簧触指寿命测试设备的侧视图；
20.图3为图1中a处的放大图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、控制按钮；3、支撑脚；4、固定板；5、计数器；6、箱体；7、横杆；8、第一连接杆；9、连接轴；10、第二连接杆；11、转动轴；12、伺服电机；13、开关；14、支撑杆；15、压杆；16、凹槽；17、通筒；18、压力检测器；19、显示屏。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧触指寿命测试设备，包括底座1，底座1顶部的一边固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定连接有伺服电机12，支撑杆14可以支撑伺服电机12，伺服电机12一侧的中间位置固定连接有转动轴11，转动轴11可以通过伺服电机12进行驱动，转动轴11远离伺服电机12的一端固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10一侧的中部通过连接轴9转动连接在第一连接杆8顶部的一侧，第一连接杆8的底部转动连接在横杆7顶部的中间位置，横杆7的底部固定连接有三个压杆15，压杆15均贯穿箱体6的顶部并滑动连接在箱体6内的底部的通筒17中的凹槽16之间，通过伺服电机12
驱动转动轴11使第二连接杆10进行转动，第二连接杆10通过连接轴9带动第一连接杆8进行转动，从而使横杆7底部的压杆15进行上下往复运动，同时凹槽16中放入弹簧触指，可以形成测试弹簧触指刚度的压力槽，简单快捷，凹槽16内的底部均设置有压力检测器18，压力检测器18可以检测压杆15下压时的力，凹槽16的底部固定连接在底座1顶部的一边。
26.底座1底部的四角处均固定连接有支撑脚3，可以支撑底座1平稳的立于地面，底座1前端的一边固定连接有固定板4且固定板4的表面设置有四个控制按钮2，控制按钮2均和伺服电机12电性相接，控制按钮2可以调节伺服电机12的转速，支撑杆14上端表面的中间位置固定连接有开关13，开关13和伺服电机12电性相接，可以用于打开和关闭伺服电机12，箱体6内部的左上角设置有计数器5且计数器5顶部的按钮凸出箱体6的顶部，可以通过横杆7下降时按下计数器5顶部的按钮，以此记下压杆15下压的次数，底座1前端相邻固定板4的一边设置有显示屏19，显示屏19和压力检测器18电性相接，可以显示压杆15下压时的力和计数器5的数值。
27.工作原理：首先伺服电机12一侧的中间位置固定连接有转动轴11，转动轴11的一端固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10一侧通过连接轴9转动连接在第一连接杆8的一侧，第一连接杆8的底部固定连接在横杆7顶部，横杆7的底部固定连接有压杆15且压杆15滑动在通筒17中的凹槽16之间，通过伺服电机12驱动转动轴11使第二连接杆10进行转动，第二连接杆10通过连接轴9带动第一连接杆8进行转动，从而使横杆7底部的压杆15进行上下往复运动，同时凹槽16中放入弹簧触指，可以形成测试弹簧触指刚度的压力槽，凹槽16底部的压力检测器18检测的压杆15下压时的力和计数器5记下的压杆15下压的次数，可以通过显示屏19可以显示出来，循环往复下压，直至超过弹簧触指的刚度值，使用效果好。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。