一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织检测技术领域，具体为一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备。


背景技术：

2.色纺纱是一种采用多种色彩纤维混合纺制从而形成的具有独特混色效果的纱线，色纺纱因其较为特殊的朦胧立体效果和质感，被广泛的应用于高档服饰的生产，在色纺纱生产的过程中，需要利用拉力检测设备检测色纺纱的纱线强度，纱线强度是指纱线承受拉力的指标，通过检测色纺纱的纱线强度便于对纱线质量进行掌控，便于纱线的后期使用。
3.现有的色纺纱生产加工用拉力检测设备，检测结构复杂，且需要人工挪动滑块，带动接线柱向外侧移动对纱线进行拉伸，不但操作麻烦，而且人力拉动力难以掌握，容易出现拉动过度造成纱线断裂的情况；另外，现有的色纺纱生产加工用拉力检测设备对纱线固定不够紧密，导致纱线在拉动过程中容易发生滑动，从而造成检测结出现偏差，影响检测结果的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，包括机体，所述机体下端设置有支脚，所述机体上端设置有左支架，所述左支架一侧设置有右支架，所述左支架内部设置有通孔，所述通孔内部贯穿设置有联接柱，所述联接柱内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近联接柱的一端设置有第一限位块，所述螺纹杆远离限位块的一端贯穿左支架设置有电机，所述联接柱远离电机的一端设置有左动块，所述右支架内部设置有滑槽，所述滑槽底部设置有固定块，所述固定块远离滑槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端设置有第二限位块，所述第二限位块远离弹簧的一侧设置有拉力指数条，所述拉力指数条远离限位块一端设置有右定块，所述左动块与右定块上端均设置有拉线柱，所述拉线柱顶端设置有顶块，所述拉线柱中部设置有绕线槽，所述顶块一侧设置有卡槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述联接柱外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述联接柱与通孔滑动连接，所述联接柱外径尺寸与左动块宽度尺寸相适配，所述联接柱与左动块固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹槽内径尺寸相适配，所述螺纹杆与螺纹槽相啮合，所述螺纹杆与螺纹槽转动连接，所述螺纹杆外径尺寸与电机轴端外径尺寸相适配，所述螺纹杆与电机固定连接，所述第一限位块外径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆与第一限位块固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机外径尺寸与左支架宽度尺寸相适配，
所述电机与左支架固定连接，所述左动块通过联接柱与左支架滑动连接，所述左动块与右定块高度相对应。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧外径尺寸与固定块外径尺寸相适配，所述弹簧与固定块固定连接，所述弹簧外径尺寸与第二限位块外径尺寸相适配，所述弹簧与第二限位块固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述拉力指数条外径尺寸与第二限位块外径尺寸小相适配，所述拉力指数条与第二限位块固定连接，所述拉力指数条外径尺寸与滑槽内径尺寸相适配，所述拉力指数条、第二限位块与滑槽滑动连接，所述拉力指数条与右定块固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述拉线柱外径尺寸与左动块、右定块宽度尺寸相适配，所述拉线柱与左动块、右定块固定连接，所述拉线柱外径尺寸与顶块外径尺寸相适配，所述拉线柱与顶块固定连接，所述卡槽宽度尺寸与纱线外径尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，具备以下有益效果：
13.1、该一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，通过设置联接柱，利用电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动联接柱在通孔内滑动，联接柱向靠近电机的一端移动，联接柱带动左动块移动，左动块再带动拉线柱移动，从而使纱线伸长，同时纱线对右定块产生拉力，右定块受力将拉力指数条从滑槽内拉出，通过记录拉力指数条拉出的长度对纱线的纱线强度进行检测，操作便捷，避免了手动检测的麻烦；
14.2、该一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，通过设置绕线槽，通过将纱线缠绕在绕线槽内，从而将纱线固定在拉线柱上，再将纱线的一端向上拉，将其卡在顶块内的卡槽内，使纱线的端口位置固定，能有效防止纱线在拉动过程中滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构整体结构示意图；
17.图3为本实用新型结构联接柱连接示意图；
18.图4为本实用新型结构拉力指数条连接示意图；
19.图5为本实用新型结构拉线柱结构示意图。
20.图中：1、机体；2、支脚；3、左支架；4、右支架；5、通孔；6、联接柱；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、第一限位块；10、电机；11、左动块；12、滑槽；13、固定块；14、弹簧；15、第二限位块；16、拉力指数条；17、右定块；18、拉线柱；19、顶块；20、绕线槽；21、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，包括机
体1，机体1下端设置有支脚2，机体1上端设置有左支架3，左支架3一侧设置有右支架4，左支架3内部设置有通孔5，通孔5内部贯穿设置有联接柱6，联接柱6内部设置有螺纹槽7，螺纹槽7内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8靠近联接柱6的一端设置有第一限位块9，螺纹杆8远离限位块的一端贯穿左支架3设置有电机10，联接柱6远离电机10的一端设置有左动块11，右支架4内部设置有滑槽12，滑槽12底部设置有固定块13，固定块13远离滑槽12的一侧设置有弹簧14，弹簧14远离固定块13的一端设置有第二限位块15，第二限位块15远离弹簧14的一侧设置有拉力指数条16，拉力指数条16远离限位块一端设置有右定块17，左动块11与右定块17上端均设置有拉线柱18，拉线柱18顶端设置有顶块19，拉线柱18中部设置有绕线槽20，顶块19一侧设置有卡槽21。
23.本实施例中，联接柱6外径尺寸与通孔5内径尺寸相适配，联接柱6与通孔5滑动连接，便于联接柱6在左支架3内移动，联接柱6外径尺寸与左动块11宽度尺寸相适配，联接柱6与左动块11固定连接，便于联接柱6带动左动块11移动；螺纹杆8外径尺寸与螺纹槽7内径尺寸相适配，螺纹杆8与螺纹槽7相啮合，螺纹杆8与螺纹槽7转动连接，便于螺纹杆8转动带动联接柱6移动，螺纹杆8外径尺寸与电机10轴端外径尺寸相适配，螺纹杆8与电机10固定连接，利用电机10带动螺纹杆8转动，第一限位块9外径尺寸与螺纹杆8外径尺寸相适配，螺纹杆8与第一限位块9固定连接，用于防止螺纹杆8与联接柱6脱落；电机10外径尺寸与左支架3宽度尺寸相适配，电机10与左支架3固定连接，用于固定电机10，左动块11通过联接柱6与左支架3滑动连接，便于左动块11移动，左动块11与右定块17高度相对应，便于固定纱线；弹簧14外径尺寸与固定块13外径尺寸相适配，弹簧14与固定块13固定连接，用于固定弹簧14一端，弹簧14外径尺寸与第二限位块15外径尺寸相适配，弹簧14与第二限位块15固定连接，用于拉力指数条16复位；拉力指数条16外径尺寸与第二限位块15外径尺寸小相适配，拉力指数条16与第二限位块15固定连接，用于防止拉力指数条16从滑槽12内脱落，拉力指数条16外径尺寸与滑槽12内径尺寸相适配，拉力指数条16、第二限位块15与滑槽12滑动连接，便于拉力指数条16从滑槽12内滑出观察纱线强度，拉力指数条16与右定块17固定连接，通过右定块17带动拉力指数条16移动；拉线柱18外径尺寸与左动块11、右定块17宽度尺寸相适配，拉线柱18与左动块11、右定块17固定连接，用于固定拉线柱18，拉线柱18外径尺寸与顶块19外径尺寸相适配，拉线柱18与顶块19固定连接，进一步固定纱线，卡槽21宽度尺寸与纱线外径尺寸相适配，利用卡槽21将纱线一端卡住固定。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将将纱线两端缠绕在绕线槽20内，从而将纱线固定在拉线柱18上，再将纱线的一端向上拉，将其卡在顶块19内的卡槽21内，使纱线的两端位置固定，然后开启电机10，利用电机10带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动联接柱6在通孔5内滑动，联接柱6向靠近电机10的一端移动，联接柱6带动左动块11移动，左动块11再带动拉线柱18移动，从而使纱线伸长，同时纱线对右侧拉线柱18产生拉力，右侧拉线柱18拉动右定块17，右定块17受力将拉力指数条16从滑槽12内拉出，弹簧14伸长，控制电机10转动角度，待纱线移动稳定，通过记录拉力指数条16拉出的长度完成对纱线的纱线强度进行检。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。