一种铝液熔炉取样装置的制作方法

本实用新型涉及熔炉取样领域，特别是一种铝液熔炉取样装置。

背景技术：

铝液中夹杂物会对铝铸件质量造成影响，因此在铝液的加工制作过程中，需要将铝材进行熔化，并且经常需要从炉体内取出铝液样品用于检测，传统技术主要采用人工手动采用长杆工件取料，对不同深度的铝液无法做到分层取样；现有技术中也有对铝液的抽取取样，在较高或者较低处的铝液在进行取样过程中，不同深度的铝液流动时容易相互影响，使分层取样结果不精准。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种铝液熔炉取样装置，可有效解决铝液熔炉分层取样结果不精准的问题。

其解决的技术方案是包括矩形块，矩形块左端面上均匀开有三个凹槽，从下到上分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，每个凹槽的上端面上均开有与矩形块上端面连通的通气孔；矩形块左端面上插装有三个能上下滑动的滑块，从下到上分别为第一滑块、第二滑块和第三滑块，三个滑块中间上下插装有一个t形杆，t形杆能带动滑块向上移动并分别将三个凹槽的左侧开口打开；矩形块下端前后插装有一个档杆，滑块向下移动到档杆处能被挡住不能继续向下移动，并分别将三个凹槽的左侧开口关闭。

本实用新型通过三个滑块均能沿矩形块左端面上下滑动，分别打开每个凹槽的左侧开口，并使另外两个凹槽处于关闭状态，在对每个凹槽取样时，相互之间不受影响，使分层取样结果更精准。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中a-a的剖视图，装置处于关闭状态。

图4为图3中b-b的剖视图。

图5为图3中c-c的剖视图。

图6为图3中d-d的剖视图。

图7为图2中a-a的剖视图，第二凹槽3处于打开状态。

图8为矩形块1的立体图。

图9为第二滑块7的立体图。

图10为t形杆9的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图10给出，本实用新型包括矩形块1，矩形块1左端面上均匀开有三个凹槽，从下到上分别为第一凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4，每个凹槽的上端面上均开有与矩形块1上端面连通的通气孔5；矩形块1左端面上插装有三个能上下滑动的滑块，从下到上分别为第一滑块6、第二滑块7和第三滑块8，三个滑块中间上下插装有一个t形杆9，t形杆9能带动滑块向上移动并分别将三个凹槽的左侧开口打开；矩形块1下端前后插装有一个档杆10，滑块向下移动到档杆处能被挡住不能继续向下移动，并分别将三个凹槽的左侧开口关闭。

为了方便在矩形块1上加工第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4和通气孔5，所述的矩形块1由两块矩形板组成，在两块矩形板上分别加工出一半第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4和通气孔5后，再通过螺栓紧固件将两块矩形板固定在一起，形成第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4和通气孔5。

所述的矩形块1上端面开有前后对称的两个矩形滑槽11，每个滑块的右端面均固定有前后对称的两个l形块12，滑块上的l形块12置于对应侧的滑槽11内；通过将l形块12卡装在滑槽11内，使三个滑块均能沿矩形块1左端面上下滑动。

所述的矩形块1下端前后开有一个置于滑槽11内的方形通孔13，档杆10的竖截面为方形，且插装在方形通孔13内；将档杆10插在方形通孔13内，当滑块滑到矩形块1下端时被档杆10挡住，将凹槽左侧开口关闭。

所述的每个滑块的上端面均向下开有一个圆形通孔14，每个滑块的下端面上均开有一个与圆形通孔14同心的圆形凹槽15，第一滑块6和第三滑块8的上端面向下开有一个前后矩形通槽16，第二滑块7的上端面向下开有一个左右矩形通槽17；t形杆9由长杆18和短杆19构成，长杆18的横截面为圆形；t形杆9的长杆18能插装在圆形通孔14内，且能上下移动和转动，t形杆9转动时其短杆19能在每个滑块的圆形凹槽15内转动，t形杆9上下移动能使其短杆19在每个滑块的矩形通槽内上下移动。

为了将t形杆9的短杆19顺利插装在滑块上的矩形通槽内，所述的短杆19的截面为圆形；由于t形杆9的短杆19需要多次进出滑块上的矩形通槽，截面为圆形的短杆19更容易进入矩形通槽。

为了更精确控制每个凹槽的左侧开口打开的高度，所述的t形杆9的上端刻有刻度；在通过向上移动t形杆9带动滑块向上移动来打开凹槽的左侧开口时，通过对照t形杆9上的刻度来精确控制打开凹槽的左侧开口的高度，每次只打开一个凹槽的左侧开口。

本实用新型使用时，需要先进行简单的装配，将从中间分开形成左右对称的两半的矩形块1合并在一起使方形通孔13相通，通过螺栓紧固件将两块矩形板固定在一起，然后将档杆10插在方形通孔13内，通过l形块12卡装在滑槽内的方式，将第一滑块6、第二滑块7和第三滑块8依次插装在矩形块1上，最后将t形杆9的长杆18从下向上插装在三个滑块上，使短杆19置于第一滑块6下端的圆形凹槽15内，并通过旋转调整t形杆9的短杆19不在前后方向，即可进行取样；将在置于熔炉内的铝液中，通过对照t形杆9上的刻度来精确地向上拉动t形杆9，将三个滑块向上拉动，使第一凹槽2的左侧开口打开，铝液即可从第一凹槽2的左侧开口进入第一凹槽2；第一凹槽2充满铝液后，通过旋转将t形杆9的短杆19调整为左右方向，使短杆19进入第一滑块6上的前后矩形通槽16，三个滑块能在重力作用下自由地向下滑动，第一滑块6滑到矩形块1下端时被档杆10挡住，将第一凹槽2左侧开口关闭；再次向上拉动t形杆9，t形杆9在通过第一滑块6上的前后矩形通槽16后到达第二滑块7下端的圆形凹槽15内，并带动第二滑块7和第三滑块8向上移动，将第二凹槽3的左侧开口打开，铝液即可从第二凹槽3的左侧开口进入第二凹槽3；第二凹槽3充满铝液后，通过旋转将t形杆9的短杆19调整为前后方向，使短杆19进入第二滑块7上的左右矩形通槽17内，第二滑块7和第三滑块8能在重力作用下自由地向下滑动，第二滑块7滑到矩形块1下端时被第一滑块6挡住，将二凹槽3左侧开口关闭；同理，继续向上拉动t形杆9，t形杆9在通过第二滑块7上的左右矩形通槽17后到达第三滑块8下端的圆形凹槽15内，并带动第三滑块8向上移动，将第三凹槽4的左侧开口打开，铝液即可从第三凹槽4的左侧开口进入第三凹槽4；第三凹槽4充满铝液后，通过旋转将t形杆9的短杆19调整为左右方向，使短杆19进入第三滑块8上的前后矩形通槽16内，第三滑块8能在重力作用下自由地向下滑动，第三滑块8滑到矩形块1下端时被第二滑块7挡住，将第三凹槽4左侧开口关闭；至此，即完成了三个凹槽的分层取样，由于在对每个凹槽取样时，另外两个凹槽处于关闭状态，取样时相互之间不受影响，取样更精准；在取样过程中在通过向上移动t形杆9带动滑块向上移动来打开凹槽的左侧开口时，通过对照t形杆9上的刻度来精确控制打开凹槽的左侧开口的高度，每次只打开一个凹槽的左侧开口，取样更精准。

取样结束，将装置移出熔炉，待铝液冷却后，通过将滑块向上移动脱离矩形杆；第三滑块8上的两个l形块12上端面上各固定有一个楔块20，滑块向上移动时，能通过楔块20清除两侧滑槽1内残留的铝渣，使滑块能顺利向上移动脱离矩形杆；再将档杆10抽出方形通孔13，取下螺栓紧固件即可将矩形块1从中间一分为二进行脱模，下次使用时再装配好即可使用。

本实用新型通过将t形杆9的长杆18插装在圆形通孔14内，且能上下移动和转动，t形杆9转动时其短杆19能在每个滑块的圆形凹槽15内转动，t形杆9上下移动能使其短杆19在每个滑块的矩形通槽内上下移动，实现了分别打开每个凹槽的左侧开口，在对每个凹槽取样时，另外两个凹槽处于关闭状态，同时通过对照t形杆9上的刻度来精确控制打开凹槽的左侧开口的高度，每次只打开一个凹槽的左侧开口，取样时相互之间不受影响。

本实用新型通过将l形块12卡装在滑槽11内，实现了三个滑块均能沿矩形块1左端面上下滑动；当滑块滑到矩形块1下端时被档杆10挡住，将凹槽左侧开口关闭，方便分层取样以及冷却后的脱模。

本实用新型通过三个滑块均能沿矩形块1左端面上下滑动，分别打开每个凹槽的左侧开口，并使另外两个凹槽处于关闭状态，在对每个凹槽取样时，相互之间不受影响，使分层取样结果更精准。