平面检测机的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种平面检测机。

背景技术：

随着产品制造的集成化、小型化的需求发展，针对产品零部件的外形尺寸要求、组装的精度要求越来越高，产品制造经常会因为内部个别零件尺寸细微的超差而造成整个产品最终不合格而报废，而这种细微的超差已不能依靠传统的目测或简单的测量工具测量出来。

传统的平面测量仪通常采用接触式测量，对于特殊条件的测量有局限性。如测量面为软质材料的表面时，测量精度会大大降低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统测方式测量精度地的问题，提供一种平面检测机，以对小型化产品或特殊产品进行检测，且可以提高检测的精度和速度。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种平面检测机，包括：

检测平台；

检测载台，设置在检测平台上，且检测载台能够沿y方向在检测平台的上表面滑动，并使检测载台的上表面保持水平；

安装架，设置在检测平台上；以及

激光检测仪，安装于安装架上且位于检测载台的上方，激光检测仪射出的激光方向垂直于检测载台的上表面，激光检测仪能够沿x方向在安装架上滑动，x方向平行于检测载台的上表面，且x方向于y方向不平行。

在其中一个实施例中，平面检测机还包括第一驱动机构，第一驱动机构设置于检测平台且与检测载台传动连接，第一驱动机构用于驱动检测载台沿y方向相对于检测平台滑动。

在其中一个实施例中，第一驱动机构包括第一滑轨、第一滑座和第一动力源，第一滑轨沿y方向设置在检测平台上，第一滑座滑动设置在第一滑轨上，第一动力源与第一滑座驱动连接以带动第一滑座在第一滑轨上滑动，检测载台连接在第一滑座上。

在其中一个实施例中，平面检测机还包括两个导向轨，两个导向轨沿y方向设置在检测平台上且对称地位于第一滑轨的两侧，检测载台设有与两个导向轨滑动配合的两个滑槽。

在其中一个实施例中，平面检测机还包括第二驱动机构，第二驱动机构设置于安装架且与激光检测仪传动连接，第二驱动机构用于驱动激光检测仪沿x方向相对于检测平台滑动，且x方向垂直于y方向。

在其中一个实施例中，第二驱动机构包括第二滑轨、第二滑座和第二动力源，第二滑轨沿x方向设置在安装架上，第二滑座滑动设置在第二滑轨上，第二动力源与第二滑座驱动连接以带动第二滑座在第二滑轨上滑动，激光检测仪连接在第二滑座上。

在其中一个实施例中，检测载台包括载板，载板面向激光检测仪的表面为大理石平面。

在其中一个实施例中，平面检测机还包括控制器，控制器与激光检测仪电连接。

在其中一个实施例中，平面检测机还包括电控柜，电控柜设置在检测平台上，控制器与电控柜电连接。

在其中一个实施例中，检测平台包括机架、大理石面板和防震垫脚；

大理石面板设置于机架上端，检测载台和安装架均设置在大理石面板上，防震垫脚设置于机架下端。

上述平面检测机至少具有以下技术效果：

上述平面检测机，检测载台设置在检测平台上且能够沿y方向在检测平台的上表面水平地滑动，激光检测仪设置于安装架且能够沿x方向在安装架上相对于检测载台的上表面平移，从而激光检测仪可以对放置于检测载台上的物品表面进行平面检测。在具体检测时，激光检测仪的检测基准是检测载台的上表面，在检测载台和激光检测仪分别移动的过程中，激光检测仪对待测物品的平面的各个位置进行测量得到众多统计数据，通过这些统计数据来判定待测物品的平面的平整度，从而能够保证对待测物品的平面检测具有较高的检测精度。此外，通过激光检测仪对检测载台上的物品表面进行非接触式检测，大大提高了检测精度和检测效率，规避了传统的接触式检测造成物品表面发生变化而影响检测精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的平面检测机的结构示意图。

其中：

100-检测平台；

110-导向轨；120-机架；

130-大理石面板；140-防震垫脚；

150-脚轮；

200-检测载台；

300-安装架；

400-激光检测仪；

500-第一驱动机构；

510-第一滑轨；

600-第二驱动机构；

610-第二滑轨；620-第二滑座；630-第二动力源；

700-控制器；

800-电控柜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的平面检测机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1所示，本实用新型一实施例提供的平面检测机包括检测平台100、检测载台200、安装架300和激光检测仪400，检测载台200设置在检测平台100上，且检测载台200能够沿y方向在检测平台100的上表面滑动，并使检测载台200的上表面保持水平。安装架300设置在检测平台100上。激光检测仪400安装于安装架300上且位于检测载台200的上方，激光检测仪400射出的激光方向垂直于检测载台200的上表面。激光检测仪400能够沿x方向在安装架300上滑动，x方向平行于检测载台200的上表面，且x方向与y方向不平行。

其中，检测载台200包括大理石载板，即载板面向激光检测仪400的表面为高平面度的大理石平面，该大理石平面即为检测载台200的上表面。采用大理石平面可提高放置在检测载台200上的物品的平整度，利于提高平面检测精度。

检测平台100可包括机架120、大理石面板130和防震垫脚140。大理石面板130设置于机架120上端，检测载台200和安装架300均设置在大理石面板130上，防震垫脚140设置于机架120下端。其中，大理石面板的上表面即为检测平台100的上表面。采用大理石面板120可以使安装架300及检测载台200的安装和平行移动的平稳性更高。另外，防震垫脚130可以提高检测平台100的稳定性，从而进一步保证了平面检测精度。

在一些实施例中，防震垫脚140至少为三个，至少三个防震垫脚140均匀地布置在机架120的下端，以提高防震垫脚140支撑机架120的稳定性。

在一些实施例中，检测平台100还包括脚轮150，脚轮150设置在机架120的下端。脚轮150的设置可以使得平面检测机便于移动，提高设备的使用灵活性。另外，脚轮150可以设计为能够折叠的脚轮，在平面检测机移动到预定位置时，将脚轮折叠起来，机架120整体通过防震垫脚140稳定支撑。

本申请中的平面检测机，检测载台200设置在检测平台100上且能够沿y方向在检测平台100的上表面水平地滑动，激光检测仪400设置于安装架300且能够沿x方向在安装架300上相对于检测载台200的上表面平移，从而激光检测仪400可以对放置于检测载台200上的物品表面进行平面检测。在具体检测时，激光检测仪400的检测基准是检测载台200的上表面，在检测载台200和激光检测仪400分别移动的过程中，激光检测仪400对待测物品的平面的各个位置进行测量得到众多统计数据，通过这些统计数据来判定待测物品的平面的平整度，从而能够保证对待测物品的平面检测具有较高的检测精度。并且由于激光检测仪400在移动时均平行于检测载台200的上表面，进一步保证了检测的高精度。

此外，通过激光检测仪400对检测载台200上的物品表面进行非接触式检测，大大提高了检测精度和检测效率，规避了传统的接触式检测造成物品表面发生变化而影响检测精度的问题。本申请的平面检测机能对各种材质的复杂形状的表面进行测量，如细孔深度、凹面检测等。

参见图1，作为一种可实施的方式，平面检测机还包括第一驱动机构500，第一驱动机构500设置于检测平台100且与检测载台200传动连接，第一驱动机构500用于驱动检测载台200沿y方向相对于检测平台100滑动。通过设置第一驱动机构500，便于实现检测载台200相对于检测平台100的平行滑动。

在一个实施例中，第一驱动机构500包括第一滑轨510、第一滑座和第一动力源，第一滑轨510沿y方向设置在检测平台100上，第一滑座滑动设置在第一滑轨510上，第一动力源与第一滑座驱动连接以带动第一滑座在第一滑轨510上滑动，检测载台200连接在第一滑座上。通过滑轨和滑座的滑动配合，有利于提高检测载台200相对于检测平台100的滑动的平稳性。

在其他实施例中，第一驱动机构500也可以包括驱动电机，驱动电机通过齿轮和齿条驱动检测载台200相对于检测平台100平移。或者，第一驱动机构500包括伸缩气缸，伸缩气缸带动检测载台200相对于检测平台100平移等等，此处不进行列举。

在一个实施例中，平面检测机还包括两个导向轨110，两个导向轨110沿y方向设置在检测平台100上且对称地位于第一滑轨510的两侧，检测载台200设有与两个导向轨110滑动配合的两个滑槽。通过设置导向轨110，进一步保证了检测载台200相对于检测平台100的滑动的稳定性，从而有利于提高平面检测机的检测精度。

参见图1，作为一种可实施的方式，平面检测机还包括第二驱动机构600，第二驱动机构600设置于安装架300且与激光检测仪400传动连接，第二驱动机构600用于驱动激光检测仪400沿x方向相对于检测平台100滑动，且x方向垂直于y方向。通过设置第二驱动机构600，便于实现激光检测仪400相对于检测平台100的平行滑动。

在一个实施例中，第二驱动机构600包括第二滑轨610、第二滑座620和第二动力源630，第二滑轨610沿x方向设置在安装架300上，第二滑座620滑动设置在第二滑轨610上，第二动力源630与第二滑座620驱动连接以带动第二滑座620在第二滑轨610上滑动，激光检测仪400连接在第二滑座620上。通过滑轨和滑座的滑动配合，有利于提高激光检测仪400相对于检测平台100的滑动的平稳性。

进一步地，安装架300上可设有导向轨道，导向轨道平行第二滑轨610。通过设置导向轨道，进一步保证了激光检测仪400相对于检测平台100的滑动的稳定性，从而有利于提高平面检测机的检测精度。

在其他实施例中，第二驱动机构600也可以包括驱动电机，驱动电机通过齿轮和齿条驱动激光检测仪400在安装架300上移动。或者，第二驱动机构600包括伸缩气缸，伸缩气缸带动激光检测仪400在安装架300上移动等等，此处不进行列举。

参见图1，作为一种可实施的方式，平面检测机还包括控制器700，控制器700与激光检测仪400电连接。控制器700可以是控制液晶显示屏。在对物品进行检测时，可以先在控制器700中设置好测量参数，例如激光检测仪400的移动参数，激光检测仪400的激光发射频率，以及检测载台200的移动参数等等。检测结束后，激光检测仪400能够将检测数据传输到控制器700，控制器700经过数据处理后能够输出并显示检测结果。

在一些实施例中，平面检测机还包括电控柜800，电控柜800可设置在机架120上。控制器700、第一驱动机构500以及第二驱动机构600均与电控柜800连接。电控柜800根据控制器700传输的信号能够控制第一驱动机构500和第二驱动机构600运作，以使得激光检测仪400和检测载台200移动到预设的位置，实现对物品的检测。

在一些实施例中，安装架300可包括横梁和两个竖梁，横梁沿x方向平行于检测平台100的上表面设置在检测平台100上方，两个竖梁分别连接于横梁的两端且每个竖梁远离横梁的一端垂直连接于检测平台100。激光检测仪400可移动地设置在横梁上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。