一种压力容器耐压及密封性检测用封堵装置的制作方法

1.本申请涉及压力容器检测技术领域，尤其是涉及一种压力容器耐压及密封性检测用封堵装置。


背景技术：

2.压力容器在制造完成后，按规范应进行耐压及密封性检验，以验证其结构件强度，及检测其结构有无泄漏。目前，主要联用水压试验和气压试验，分别采用水或压缩空气对待检压力容器进行充注，以进行耐压及密封性检验。充注前，须对压力容器上的接管、人孔等一切孔进行稳定、可靠的封堵，以保证检验结果的准确性。现有封堵方式，多使用各孔配套的盖体。由于配套盖体多为板状，其与孔沿的连接由多个螺栓沿周向进行固定。此种封堵方式不仅操作耗时，且易因螺栓压紧的压力不平衡而导致接缝处发生泄露。加之，配套盖体缺少监测手段，无法保证封堵的可靠性，进而影响检验结果的准确性。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种压力容器耐压及密封性检测用封堵装置，解决了现有压力容器在进行耐压及密封性检验时无法保证可靠封堵而影响检验结果准确性的技术问题。
4.为实现上述目的，本申请提供了一种压力容器耐压及密封性检测用封堵装置，包括：盖体组件，用于封堵压力容器在进行耐压及密封性检测时应封堵的孔；固定件，用于将盖体组件固定于压力容器一孔处；压力传感器，用于测量盖体组件处的压力；气流传感器，用于测量固定件处的气流流量；其中，盖体组件部分插接于压力容器一孔中；多个固定件沿盖体组件周向规则排列，并将盖体组件压接固定于压力容器一孔处；压力传感器固定于盖体组件内部，监测盖体组件在压力容器一孔内的压力变化；气流传感器固定于固定件处，监测盖体组件与压力容器一孔的接缝处的气流流量变化。
5.本申请通过采用插接的盖体组件代替现有板状盖体对压力容器的孔进行封堵，有利于提高密封性，提升封堵可靠性；同时，还通过增设的压力传感器和气流传感器对压力容器内的压力，以及盖体组件与孔沿接缝处的气流情况进行监测，从而能够及时发现泄漏情况，并进行精准的定位而快速修复处理。因此，本申请的封堵性能具有极高的可靠性，能够保证检验结果的准确性。
6.本申请公开的一个实施例中，盖体组件包括：盖板，与压力容器一孔的孔沿相匹配；堵头，插接于压力容器一孔内；其中，堵头与盖板活动连接固定。
7.本申请公开的一个实施例中，盖板内壁处设有凹槽，堵头与凹槽螺接固定。
8.本申请公开的一个实施例中，盖体组件还包括：变径圈，与凹槽螺接固定，用于改变凹槽槽径。
9.本申请的盖体组件中盖板与堵头间采用活动连接方式，并通过变径圈改变盖板凹槽槽径，以根据压力容器待封堵孔的孔径选用对应口径的堵头，从而使本申请的盖体组件
具有较广的适用范围。
10.本申请公开的一个实施例中，堵头包括：旋接部，用于与凹槽活动连接固定；插接部，用于插接于压力容器一孔内；其中，旋接部为一金属环状结构，套设固定于插接部末端；插接部采用密封橡胶，与压力容器一孔过盈连接。
11.本申请通过堵头插接部与压力容器孔的过盈连接配合代替现有板状盖体与孔沿的平接，保证了对压力容器孔的密封效果，提升了封堵可靠性。
12.本申请公开的一个实施例中，压力传感器固定于盖板内壁中点处。
13.本申请通过设置于盖板内壁的压力传感器对充注过程中，封堵处受力情况进行监测，在保证封堵可靠性的同时，还可用于辅助证明压力容器耐压及密封性检测结果。
14.本申请公开的一个实施例中，固定件为一弓形夹，具有一纵向夹臂。
15.本申请采用弓形夹代替螺栓对盖体组件与孔沿进行固定，一方面有利于简化固定连接操作，以提高固定效率，另一方面，可通过弓形夹的压紧螺栓长度，较为直观的判断各固定位点的压接力是否平衡。
16.本申请公开的一个实施例中，纵向夹臂处设有一调节座，调节座沿纵向夹臂滑动，或绕纵向夹臂转动。
17.本申请公开的一个实施例中，调节座活动固定于纵向夹臂处。
18.本申请公开的一个实施例中，气流传感器固定于调节座处。
19.本申请通过调节座固定气流传感器以根据固定件的固定情况，灵活的调整气流传感器的位置，以保证气流传感器位于盖体组件与孔沿接缝处，保证气流传感器监测数据的准确性。
20.综上所述，本申请具有以下有益效果：
21.1. 本申请通过采用插接的盖体组件代替现有板状盖体对压力容器的孔进行封堵，有利于提高密封性，提升封堵可靠性；同时，还通过增设的压力传感器和气流传感器对压力容器内的压力，以及盖体组件与孔沿接缝处的气流情况进行监测，从而能够及时发现泄漏情况，并进行精准的定位而快速修复处理。因此，本申请的封堵性能具有极高的可靠性，能够保证检验结果的准确性。
22.2. 本申请的盖体组件中盖板与堵头间采用活动连接方式，并通过变径圈改变盖板凹槽槽径，以根据压力容器待封堵孔的孔径选用对应口径的堵头，从而使本申请的盖体组件具有较广的适用范围。
23.3. 本申请采用弓形夹代替螺栓对盖体组件与孔沿进行固定，一方面有利于简化固定连接操作，以提高固定效率，另一方面，可通过弓形夹的压紧螺栓长度，较为直观的判断各固定位点的压接力是否平衡。
24.4. 本申请通过调节座固定气流传感器以根据固定件的固定情况，灵活的调整气流传感器的位置，以保证气流传感器位于盖体组件与孔沿接缝处，保证气流传感器监测数据的准确性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本申请实施例中的结构示意图。
27.图2为本申请实施例中盖体组件处的结构示意图。
28.图3为本申请实施例中固定件处的结构示意图。
29.附图标记：1.盖体组件，11.盖板，110.凹槽，12.堵头，121.旋接部，122.插接部，13.变径圈，2.固定件，20.纵向夹臂，3.压力传感器，4.调节座，5.气流传感器，9.压力容器孔。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
32.在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
34.在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请实施例的不同结构。为了简化本申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请实施例。此外，本申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
37.本申请实施例提供了一种压力容器耐压及密封性检测用封堵装置，用于解决现有压力容器在进行耐压及密封性检验时无法保证可靠封堵而影响检验结果准确性的技术问题。
38.如图1所示，本实施例所提供的压力容器耐压及密封性检测用封堵装置包括盖体组件1和多个固定件2。盖体组件1部分插接于一压力容器孔9中，并通过沿压力容器孔9的孔沿周向布局的固定件2实现固定连接。
39.其中，
40.如图2所示，盖体组件1包括盖板11、堵头12和变径圈13。盖板11内壁处开设有凹槽110，槽壁处具有螺纹结构。堵头12和变径圈13外壁处均具有与凹槽110内壁螺纹结构相匹配的螺纹，从而使堵头12和变径圈13均可通过螺接与盖板11进行连接固定。堵头12包括旋接部121和插接部122。旋接部121用于与凹槽110螺接固定，采用与盖板11相同的金属材质，如不锈钢等；插接部122通过过盈配合，插接于压力容器孔内，采用密封橡胶。此外，凹槽110槽底中点处还固定有一压力传感器3。
41.如图3所示，固定件2为一弓形夹，具有一纵向夹臂20。该纵向夹臂20处活动设有一调节座4。调节座4套接于纵向夹臂20处，可沿纵向夹臂20上下滑动，或绕该纵向夹臂20转动。调节座4通过一定位螺栓与纵向夹臂20进行定位固定。调节座4处固定有一气流传感器5。
42.使用时，根据压力容器待封堵孔的孔径，选择相应的盖板、堵头和变径圈，以组装出匹配的盖体组件。将堵头插入带封堵孔内，盖板压接孔沿。为进一步提高盖体组件对压力容器孔封堵可靠性，可在盖板与孔沿连接处增设密封圈。根据盖板尺径选择适量的固定件，沿盖板周向规则排列固定。固定件完成固定后，调整调节座的位置，使各气流传感器的接收端均朝向盖板与孔沿的接缝处。校正压力传感器和各气流传感器后，将其连入外部数据处理装置，即可进行水压试验和气压试验。试验过程中，压力传感器实时监测该封堵处的压力值；气流传感器实时监测对应接缝处的气流变化情况。若封堵处出现泄漏，可通过气流传感器的数据及时、准确地判断出泄漏位点，快速进行修复调整。