一种塔式起重机的塔身垂直度检测装置的制作方法

本实用新型涉及起重机检测装置技术领域，具体为一种塔式起重机的塔身垂直度检测装置。

背景技术：

因塔式起重机结构的特殊性，塔式起重机在安装后要确保其垂直度，在安装时通常使用经纬仪进行塔身垂直度检测，在使用时也要对塔身的垂直度进行检测，以减少塔式起重机的事故概率，但因施工现场场地的局限性，不能使用经纬仪对塔身进行实时检测，并且因为施工繁忙，定期准时、准确的监测塔式起重机垂直度变化也比较困难，因此就会导致塔式起重机存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种塔式起重机的塔身垂直度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机的塔身垂直度检测装置，以解决上述背景技术中提出因施工现场场地的局限性，不能使用经纬仪对塔身进行实时检测，并且因为施工繁忙，定期准时、准确的监测塔式起重机垂直度变化也比较困难，因此就会导致塔式起重机存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塔式起重机的塔身垂直度检测装置，包括机座，所述机座的顶部设有塔身，所述塔身支撑柱的外壁且靠近底部的位置设有检测装置，所述塔身支撑柱的外壁且靠近顶部的位置也设有检测装置，所述检测装置包括固定座，所述固定座的前侧且靠近左右两侧中部的位置开设有对称分布的圆形通孔a，所述固定座的后侧活动连接有u型螺栓，所述固定座的前侧设有矩形固定板，所述矩形固定板的前侧且靠近左右两侧中部的位置开设有对称分布的圆形通孔b，所述u型螺栓的端部依次穿过圆形通孔a和圆形通孔b且螺纹连接有第一紧固螺母，所述矩形固定板的前侧且靠近中部的位置设有对称分布的固定凸板，两个所述固定凸板之间活动连接有矩形连接块，所述矩形连接块的前端设有圆形固块，所述圆形固块的顶部设有多个等间距排布的环形纹，所述圆形固块的底部设有固定套，所述固定套的内壁设有环形橡胶垫，所述固定套内活动连接有激光发射器，所述固定套的外壁螺纹连接有预紧螺栓，所述预紧螺栓的底端依次穿过固定套和环形橡胶垫的外壁且转动连接有弧形挤压板。

优选的，所述固定座的后侧竖直开设有弧形定位槽。

优选的，所述矩形连接块的左右两侧且靠近后端的位置均设有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的端部穿过固定凸板的内侧且螺纹连接有第二紧固螺母。

优选的，所述矩形连接块的左右两侧分别与两个所述固定凸板的内侧相贴合。

优选的，所述预紧螺栓的顶端设有十字形固块。

优选的，所述弧形挤压板的内侧与所述激光发射器的外侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该塔式起重机的塔身垂直度检测装置，通过u型螺栓、第一紧固螺母和固定座可以将检测装置与塔身的支撑柱固定，也便于检测装置的安装和拆卸，从而可以根据使用者的需要对检测装置的位置进行调整，通过预紧螺栓带动弧形挤压板移动，使弧形挤压板对激光发射器产生挤压力，从而将激光发射器固定在固定套内，通过激光发射器与环形纹的配合，可以实时检测塔身的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中的检测装置结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型中的矩形连接块、圆形固块、固定套、预紧螺栓和弧形挤压板的装配结构示意图。

图中：机座1、塔身2、检测装置3、固定座30、圆形通孔a300、弧形定位槽301、u型螺栓31、第一紧固螺母310、矩形固定板32、圆形通孔b320、固定凸板321、矩形连接块33、螺纹连接杆330、第二紧固螺母3300、圆形固块34、环形纹340、固定套35、环形橡胶垫350、预紧螺栓36、弧形挤压板37、激光发射器4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种塔式起重机的塔身垂直度检测装置，包括机座1，机座1的顶部设有塔身2，塔身2支撑柱的外壁且靠近底部的位置设有检测装置3，塔身2支撑柱的外壁且靠近顶部的位置也设有检测装置3，检测装置3包括固定座30，固定座30的前侧且靠近左右两侧中部的位置开设有对称分布的圆形通孔a300，固定座30的后侧活动连接有u型螺栓31，通过u型螺栓31与塔身2进行连接，配合固定座30可以将塔身2的支撑柱夹持在u型螺栓31内，固定座30的前侧设有矩形固定板32，矩形固定板32的前侧且靠近左右两侧中部的位置开设有对称分布的圆形通孔b320，u型螺栓31的端部依次穿过圆形通孔a300和圆形通孔b320且螺纹连接有第一紧固螺母310，通过第一紧固螺母310将u型螺栓31与固定座30的位置进行固定，从而将检测装置3与塔身2的位置固定，矩形固定板32的前侧且靠近中部的位置设有对称分布的固定凸板321，两个固定凸板321之间活动连接有矩形连接块33，矩形连接块33的前端设有圆形固块34，圆形固块34的顶部设有多个等间距排布的环形纹340，圆形固块34的底部设有固定套35，固定套35的内壁设有环形橡胶垫350，通过环形橡胶垫350可以增大与激光发射器4的摩擦力，提高激光发射器4的稳定性，固定套35内活动连接有激光发射器4，当激光发射器4发射出的激光照射在环形纹340的中心就表示塔身2的垂直度没有发生变化，当激光发射器4发射出的激光照射在环形纹340中心以外的区域就表示塔身2的垂直度发生了变化，此时，就需要停工并对塔身2的垂直度进行重新校准，固定套35的外壁螺纹连接有预紧螺栓36，预紧螺栓36的底端依次穿过固定套35和环形橡胶垫350的外壁且转动连接有弧形挤压板37，通过预紧螺栓36带动弧形挤压板37移动。

本实施例中，固定座30的后侧竖直开设有弧形定位槽301，有利于增大固定座30与塔身2支撑柱外壁的接触面积，从而增大摩擦力，提高检测装置3的稳定性。

具体的，矩形连接块33的左右两侧且靠近后端的位置均设有螺纹连接杆330，螺纹连接杆330的端部穿过固定凸板321的内侧且螺纹连接有第二紧固螺母3300，将调整好位置后的矩形连接块33与固定凸板321固定。

进一步的，矩形连接块33的左右两侧分别与两个固定凸板321的内侧相贴合，避免矩形连接块33在调节时发生晃动，有利于激光发射器4与环形纹340的校准。

进一步的，预紧螺栓36的顶端设有十字形固块，便于使用者转动预紧螺栓36。

进一步的，弧形挤压板37的内侧与激光发射器4的外侧相接触，使弧形挤压板37对激光发射器4产生挤压力，从而将激光发射器4固定在固定套35内。

本实施例的塔式起重机的塔身垂直度检测装置在使用时，使用者先将一个检测装置3与塔身2支撑柱的底部进行安装，使该检测装置3中圆形固块34顶部的环形纹340作为基准，然后将另一个检测装置3与塔身2支撑柱的较高处进行安装，具体高度可以根据塔身2的高度进行调整，并且可以根据需要增加检测装置3的数量，以适应不同高度的塔身2，在安装时，先将u型螺栓31套设在塔身2的外壁，然后将固定座30与u型螺栓31插接，再将矩形固定板32与u型螺栓31插接，并通过第一紧固螺母310将固定座30、u型螺栓31和塔身2的位置进行固定，然后将激光发射器4插入固定套35内，并通过预紧螺栓36带动弧形挤压板37对激光发射器4进行挤压，从而使激光发射器4固定在固定套35内，之后，再将上下相邻的两个圆形固块34的位置进行调节，使位于上方的激光发射器4发射出的激光可以照射在下方环形纹340的中心，此时，通过第二紧固螺母3300将矩形连接块33的位置固定即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。