一种光学镜片厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片厚度检测技术领域，具体为一种光学镜片厚度检测装置。


背景技术：

2.光学镜片又叫光学玻璃，是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.且由于光学镜片的表面呈弧形凸状结构，从而使每个阶段的尺寸测量较为困难，增加了工作的难度，降低了使用率，且现有的光学镜片的测量装置在对其进行测量时，由于光学镜片的表面较为光滑，很难确保测量的准确性，使产生的误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决由于光学镜片的表面呈弧形凸状结构，从而使每个阶段的尺寸测量较为困难，增加了工作的难度，降低了使用率，且现有的光学镜片的测量装置在对其进行测量时，由于光学镜片的表面较为光滑，很难确保测量的准确性，使产生的误差较大的问题，提供一种光学镜片厚度检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片厚度检测装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有把手，所述把手一侧的顶端设置有缺口，所述缺口内部的底端设置有套筒，所述套筒的顶部设置有贯穿至其内部顶端的套杆，所述套杆的底部设置有弹性件，所述套杆的顶部设置有压板，所述把手一端的顶部设置有活动槽，所述压板的一端设置有贯穿至活动槽一端的支撑块，所述支撑块远离压板的一端设置有活动块，所述把手一侧一端的顶部设置有凸起板，所述压板靠近活动块的一端设置有卡板，所述把手的顶部设置有固定板。
6.优选地，所述弹性件的顶部和底部皆设置有焊接块，所述弹性件的顶部和底部皆通过焊接块分别与套杆和套筒内部的底端焊接连接。
7.优选地，所述凸起板的一端均匀设置有多组标尺。
8.优选地，所述卡板呈“l”型结构，所述卡板位于凸起板远离压板的一端，且卡板与标尺的一端接触。
9.优选地，所述活动块远离支撑块的一端设置有橡胶软垫，且橡胶软垫远离活动块的一端均匀设置有多组摩擦纹路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的压板和固定板，从而使压板在弹性件、套筒和套杆的作用下沿着缺口上下移动，从而对压板与固定板之间的距离进行调整，且将压板和固定板的长度设置的足够长，同时压板在移动的过程中带动卡板在标尺的外端上下移动，从而实现
对光学镜片厚度的检测，从而使每个阶段的尺寸测量更为简单，降低了工作的难度，且提高了使用率；
12.2、本实用新型通过设置的弹性件、压板、卡板、活动块、活动槽、套筒和套杆，在需要对光学镜片进行厚度检测时，手握把手的位置，并使拇指位于活动块的位置，并拖动活动块沿着活动槽向下移动，并使活动块带动支撑块、套杆和压板向下移动，同时套杆对套筒内部的弹性件起到挤压的作用，并使弹性件的弹性势能越来越大，从而使位于套筒外部的套杆长度越来越短，从而使压板与固定板之间的距离越来越大，然后轻轻将光学镜片放置在压板和固定板之间，从而使压板在弹性件弹力作用下复位，并对光学镜片的底部进行挤压，从而利用标尺对卡板的位置进行观测，从而使光学镜片的检测更为准确，在一定程度上降低了误差。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型活动块的结构示意图；
16.图4为本实用新型压板的结构示意图；
17.图5为本实用新型a的放大图。
18.图中：1、装置主体；2、把手；3、缺口；4、套筒；5、套杆；6、弹性件；7、压板；8、卡板；9、支撑块；10、活动块；11、活动槽；12、固定板；13、凸起板；14、标尺。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1
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5，一种光学镜片厚度检测装置，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有把手2，把手2一侧的顶端设置有缺口3，缺口3内部的底端设置有套筒4，套筒4的顶部设置有贯穿至其内部顶端的套杆5，套杆5的底部设置有弹性件6，套杆5的顶部设置有压板7，把手2一端的顶部设置有活动槽11，压板7的一端设置有贯穿至活动槽11一端的支撑块9，支
撑块9远离压板7的一端设置有活动块10，把手2一侧一端的顶部设置有凸起板13，压板7靠近活动块10的一端设置有卡板8，把手2的顶部设置有固定板12。
22.本实用新型通过设置的压板7和固定板12，从而使压板7在弹性件6、套筒4和套杆5的作用下沿着缺口3上下移动，从而对压板7与固定板12之间的距离进行调整，且将压板7和固定板12的长度设置的足够长，同时压板7在移动的过程中带动卡板8在标尺14的外端上下移动，从而实现对光学镜片厚度的检测，从而使每个阶段的尺寸测量更为简单，降低了工作的难度，且提高了使用率。
23.请着重参阅图2和5，弹性件6的顶部和底部皆设置有焊接块，弹性件6的顶部和底部皆通过焊接块分别与套杆5和套筒4内部的底端焊接连接，凸起板13的一端均匀设置有多组标尺14，且通过设置的焊接块使弹性件6与套杆5和套筒4内部的底端焊接连接，从而使弹性件6的使用更为稳定。
24.请着重参阅图1、2、3、4和5，卡板8呈“l”型结构，卡板8位于凸起板13远离压板7的一端，且卡板8与标尺14的一端接触，活动块10远离支撑块9的一端设置有橡胶软垫，且橡胶软垫远离活动块10的一端均匀设置有多组摩擦纹路，且通过设置的卡板8，使使用者的观测更为简单，降低了工作的难度，且通过设置的橡胶软垫增加了使用者手指与活动块10之间的摩擦力，从而使其的使用更为简单，降低了工作的难度。
25.工作原理：在需要对光学镜片进行厚度检测时，手握把手2的位置，并使拇指位于活动块10的位置，并拖动活动块10沿着活动槽11向下移动，并使活动块10带动支撑块9、套杆5和压板7向下移动，同时套杆5对套筒4内部的弹性件6起到挤压的作用，并使弹性件6的弹性势能越来越大，从而使位于套筒4外部的套杆5长度越来越短，从而使压板7与固定板12之间的距离越来越大，然后轻轻将光学镜片放置在压板7和固定板12之间，从而使压板7在弹性件6弹力作用下复位，并对光学镜片的底部进行挤压，从而利用标尺14对卡板的位置进行观测，从而使光学镜片的检测更为准确，在一定程度上降低了误差，且通过设置的压板7和固定板12，从而使压板7在弹性件6、套筒4和套杆5的作用下沿着缺口3上下移动，从而对压板7与固定板12之间的距离进行调整，且将压板7和固定板12的长度设置的足够长，同时压板7在移动的过程中带动卡板8在标尺14的外端上下移动，从而实现对光学镜片厚度的检测，从而使每个阶段的尺寸测量更为简单，降低了工作的难度，且提高了使用率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。