电缆附件的测试架的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种测试架，特别涉及一种电缆附件的测试架。

背景技术：

目前，屏蔽型可分离电缆连接器应用于环网柜、分支箱、箱变等系统中，是当前配电系统电缆地下化主要产品之一,市场需求量较高。电缆附件分为美式、欧式等不同标准界面产品，种类繁多，为保证电力系统线路正常运行，电缆附件需100％进行电气性能测试，在此背景下，产品测试效率的提高尤为重要。

而目前，不同界面的电缆附件需要一一对应的测试装备，导致一次只能测试少量的产品，同时测试电压等级低，导致整体测试效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的实施例的目的在于提供一种电缆附件的测试架，可同时满足不同界面的电缆附件的测试需求，在提高测试效率的同时，还能提高测试电压的等级。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电缆附件的测试架，包括：

测试架本体，包括：操作台、上支撑架、至少一块套管安装板；所述上支撑架位于所述操作台的上方，且平行于所述操作台，所述操作台相对于所述上支撑架的一侧为测试台面，所述测试台面沿预设直线方向设有若干贯通所述操作台的测试孔，所述套管安装板可拆卸地安装于所述测试台面上，并覆盖于任意所述测试孔；

若干升降驱动机构，所述升降驱动机构的数量与所述测试孔的数量相同，且唯一对应，各所述升降驱动机构沿所述预设直线方向排列于所述上支撑架上；各所述升降驱动机构均包括：测试工装、设置于所述上支撑架上的驱动组件，所述驱动组件连接所述测试工装，并用于驱动所述测试工装相对于所述测试台面进行直线运动，所述测试工装相对于所述测试台面的一侧为压紧套管的抵压侧；

高压输电装置，位于所述操作台的下方；所述高压输电装置包括：平行于所述操作台设置的高压测试杆、若干竖直设置于所述高压测试杆上的可伸缩的高压接触杆，所述高压接触杆的数量与所述测试孔的数量相同，且唯一对应，且各所述高压接触杆与唯一对应的各所述测试孔同轴设置，各所述高压接触杆均用于固定待测电缆附件。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，根据待测电缆附件对应的套管选用相应的套管安装板，并将套管安装板覆盖于任意操作台的测试孔，同时将高套管安装板与测试台面安装固定，另外，可将待测电缆附件安装于高压接触杆上，由于高压接触杆与唯一对应的测试孔是同轴设置的，使得被安装于高压接触杆上的电缆附件可恰好处于测试孔的轴线位置。因此在测试时，可先由对应该测试孔的升降驱动机构的驱动组件驱动测试工装朝测试台面的方向进行直线运动，直至测试工装的抵压侧配合套管安装板压紧套管后，即可不断拉长高压接触杆，直至待测电缆附件的安装界面能够与套筒的标准界面拼接，使得待测电缆附件可与套管电性导通，此时即可将高压测试杆接入供电设备，以实现对待测电缆附件的电气性能的测试。由此不难看出，本实施方式的测试架可同时满足不同界面的电缆附件的测试需求，在提高测试效率的同时，还能提高测试电压的等级。

另外，所述驱动组件包括：

气缸，包括：设置于所述上支撑架上的缸体、与所述缸体连接并朝所述测试台面的方向竖直延伸形成的活塞杆，所述活塞杆与所述测试工装连接；

固定架，设置于所述上支撑架上，并固定所述气缸的所述缸体。

另外，所述固定架包括：

第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体沿所述预设直线方向设置于所述缸体的两侧，用于夹持并固定所述缸体。

另外，所述驱动组件还包括：

第一导向柱，与所述第一架体滑动连接，并朝所述测试台面的方向竖直延伸形成；所述第一导向柱相对于所述测试台面的一端与所述测试工装连接；

第二导向柱，与所述第二架体滑动连接，并朝所述测试台面的方向竖直延伸形成；所述第二导向柱相对于所述测试台面的一端与所述测试工装连接。

另外，所述套管安装板具有：安装于所述测试台面的安装侧、与所述安装侧相对的固定侧，所述固定侧用于安装套管；

其中，所述套管安装板沿所述固定侧至所述安装侧的方向开设可被电缆附件穿过的连接孔、绕所述连接孔的轴线环绕设置的若干个安装孔。

另外，各所述安装孔均为腰型孔。

另外，所述测试工装的所述抵压侧开设可被所述套管部分插入的定位槽。

另外，所述高压测试杆的任意一端为用于接入供电设备的供电端。

另外，所述高压输电装置还包括：沿所述高压测试杆的轴线方向相对设置的第一绝缘板和第二绝缘板，所述高压测试杆穿设于所述第一绝缘板和所述第二绝缘板，各所述高压接触杆均位于所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间。

另外，各驱动组件在所述上支撑架上沿所述预设直线方向可滑动。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的电缆附件的测试架的结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大图；

图3为图1中c部的局部放大图；

图4为图1中b部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种电缆附件的测试架，如图1所示，包括：测试架本体1、若干升降驱动机构2和高压输电装置3。

并且，在本实施方式中，如图1所示，测试架1包括：操作台11、上支撑架12、至少一块套管安装板13。其中，上支撑架12位于操作台11的上方，且平行于操作台11，而操作台11相对于上支撑架12的一侧为测试台面111，而相反的一侧为下表面113，同时，该测试台面111沿预设直线方向设有若干贯通操作台11的测试孔112，套管安装板13可拆卸地安装于测试台面111上，并覆盖于任意测试孔112。

其次，在本实施方式中，如图1所示，升降驱动机构2的数量与测试孔112的数量相同，且唯一对应，各升降驱动机构2沿预设直线方向排列于上支撑架12上，且各升降驱动机构2均包括：测试工装21、设置于上支撑架12上的驱动组件22，驱动组件22连接测试工装21，且驱动组件22用于驱动测试工装21相对于测试台面111进行直线运动，同时，测试工装21相对于测试台面111的一侧为压紧套管4的抵压侧211。

另外，在本实施方式中，如图1所示，高压输电装置3位于操作台11的下方，且该高压输电装置3包括：平行于操作台11设置的高压测试杆31、若干竖直设置于高压测试杆31上的可伸缩的高压接触杆32。其中，高压接触杆32的数量与测试孔112的数量相同，且唯一对应，且各高压接触杆32与唯一对应的各测试孔112同轴设置，各高压接触杆32均用于固定待测电缆附件5。

通过上述内容不难看出，根据待测电缆附件对应的套管选用相应的套管安装板13，并将套管安装板13覆盖于任意操作台11的测试孔112，同时将高套管安装板13与测试台面111安装固定，另外，可将待测电缆附件5安装于高压接触杆32上，由于高压接触杆32与唯一对应的测试孔112是同轴设置的，使得被安装于高压接触杆32上的电缆附件5可恰好处于测试孔112的轴线位置。因此在测试时，可先由对应该测试孔112的升降驱动机构2的驱动组件22驱动测试工装21朝测试台面111的方向进行直线运动，直至测试工装21的抵压侧211配合套管安装板13压紧套管4后，即可不断拉长高压接触杆32，直至待测电缆附件5的安装界面能够与套筒的标准界面实现拼接，使得待测电缆附件5可与套管4电性导通，此时即可将高压测试杆31接入供电设备，以实现对待测电缆附件的电气性能的测试。由此可知，本实施方式的测试架可同时满足不同界面的电缆附件的测试需求，在提高测试效率的同时，还能提高测试电压的等级。

具体地说，在本实施方式中，如图1所示，驱动组件22包括：气缸221和固定架222。其中，气缸221，包括：设置于上支撑架12上的缸体2211、与缸体2211连接并朝测试台面111的方向竖直延伸形成的活塞杆2212，且结合图4所示，活塞杆2212与测试工装21连接。而固定架222设置于上支撑架12上，并固定气缸221的缸体2211。同时，结合图2所示，该固定架222包括：第一架体2221和第二架体2222，且第一架体2221和第二架体2222沿预设直线方向设置于缸体2211的两侧，并用于夹持并固定缸体221。由此可知，在实际应用时，第一架体2221和第二架体2222可直接通过螺栓等锁紧件安装于上支撑架12上，并同时对缸体2211实现夹持固定，而缸体2211可驱动活塞杆2212，由活塞杆2212带动测试工装21相对于测试台面111进行直线运动，从而即能实现测试工装21对套管4的压持。

然而，作为优选地方案，为了提高测试工装21的运动性能，如图1和图4所示，上述驱动组件22还包括：第一导向柱223和第二导向柱224。其中，第一导向柱223与第一架体2221滑动连接，同时，该第一导向柱223朝测试台面111的方向竖直延伸形成，并且，第一导向柱223相对于测试台面111的一端与测试工装21连接。而对应的第二导向柱224与第二架体2222滑动连接，同时，该第二导向柱224朝测试台面111的方向竖直延伸形成，第二导向柱224相对于测试台面111的一端与测试工装21连接。由此不难看出，通过第一导向柱223和第二导向柱224分别与第一架体2221和第二架体2222滑动配合下，可进一步提高测试工装21的运动性能。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1和图2所示，各驱动组件22在上支撑架12上沿预设直线方向均可滑动，从而可对各驱动组件22在上支撑架12上的位置进行调节，以提高测试工装21的抵压侧211在压紧套管4时的精度。具体为，在本实施方式中，如图1和图2所示，上支撑架12沿预设直线方向开设若干滑槽121，且各滑槽121的槽底均设有可被活塞杆2212、第一导向柱223和第二导向柱224穿过的滑道(图中未标示)，且各滑道的长度方向为预设直线，在实际装置配时，各驱动组件22可根据测试台面111上的各测试孔112的位置，选用相应的滑槽121进行安装，即可通过图1可知，可将驱动组件22的第一架体2221、第二架体2222和缸体2211设置于滑槽121内，而第一导向柱223、第二导向柱224和活塞杆2212可直接穿过该滑槽121的槽底上的滑道，从而即可实现对测试工装21的驱动。

此外，在本实施方式中，为了实现套管安装板13在测试台面111的固定安装，结合图3所示，上述所提到的套管安装板13具有；安装于测试台面111上的安装侧131、与安装侧131相对的固定侧132，固定侧132用于安装套管4，同时，如图3所示，套管安装板13沿固定侧132至安装侧131的方向开设可被电缆附件5穿过的连接孔133、绕连接孔133的轴线环绕设置的若干个安装孔134。由此可知，套管安装板13在装配时，可借助螺栓锁紧件与各安装孔134的配合，即可将套管安装板13锁紧固定于测试台面111上。并且，作为优选地方案，各安装孔134均为腰型孔，使得套管安装板13在安装时，可实现对套管安装板13的微调，以保证套管安装板13上的连接孔133与测试台面111上的测试孔112处于同轴的位置，从而确保了电缆附件5在与套管4对接时的准确性。

同为，为了使得测试工装21可以配合套管安装板13能够更好的压紧套管4，各测试工装21的抵压侧211开设可被套管4部分插入的定位槽(图中未标示)。从而使得测试工装21在配合套管安装板13压紧套管4后，通过套管4对定位槽的部分嵌设，还能实现对套管4的定位，使得电缆附件5在与套管4拼接时，套管4不易产生晃动。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1所示，高压测试杆31的其中一个端部为用于接入供电设备的供电端311。并且，作为优选地方案，如图1所示，该高压输电装置3还包括：沿高压测试杆31的轴线方向相对设置的第一绝缘板33和第二绝缘板34，且高压测试杆31穿设于第一绝缘板33和第二绝缘板34，同时，各高压接触杆32均位于第一绝缘板33和第二绝缘板34之间。由此不难看出，在第一绝缘板33和第二绝缘板34的作用下，可增大高压测试杆31的闪络距离，大大提升测试的电压等级，尤其可满足40.5kv产品的测试要求。需要说明的是，在本实施方式中，第一绝缘板33和第二绝缘板34可均采用pe板，当然在实际应用时，第一绝缘板33和第二绝缘板34也可采用其他的绝缘材质制作而成。

另外，通过图1不难看出，为了实现测试架本体1、若干升降驱动机构2和高压输电装置3的支撑固定，本实施方式的测试架还包括一机架6。在装配时，可将测试架本体1、若干升降驱动机构2和高压输电装置3安装于机架6上，而在实际应用时，机架6的结构不仅限于图1所示的结构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。