一种弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其是涉及一种弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置。

背景技术：

混凝土作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响建筑的安全，且抗压强度为重要的性能参数，但是目前的混凝土强度检测装置种类繁多，各自有不同的优缺点，至今没有一种能在工程现场通过对混凝土试件进行抗压试验从而测得抗压强度的检测方法。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置，该装置通过将待检测试件置于弧面施压块与弧面承压块之间，通过控制加压动力装置驱动弧面施压块对待检测试件施加压力并破坏，能够快速、准确的得到试件的抗压压力峰值，通过抗压压力峰值计算得到混凝土抗压强度值。

本实用新型提供了一种弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置，包括加压动力装置和装置骨架，所述装置骨架内相对的设置有弧面施压块与弧面承压块，所述弧形施压块与所述弧面承压块构成挤压空间，所述加压动力装置与所述弧面施压块连接，以用于控制所述弧面施压块作水平运动。

进一步地，所述装置骨架包括相对设置的第一端板与第二端板，所述第一端板外侧与所述加压动力装置相固定，所述第一端板内侧固定有所述弧面施压块；所述第二端板内侧固定有所述弧面承压块，所述弧面承压块与所述弧面施压块对称设置。

进一步地，所述第一端板上开设有贯穿的穿孔，所述加压动力装置穿过穿孔与所述弧面施压块连接。

进一步地，所述第一端板内侧固定有四根连接轴，所述连接轴分别设置在所述第一端板的四个角落，对应地，所述第二端板的四个角落开设有四个连接孔，所述连接轴穿过所述连接孔，所述连接轴末端设置有外螺纹，所述连接轴与紧固螺母连接。

进一步地，所述装置骨架的正面和反面上均设置有磁片挡板，所述磁片挡板可通过磁力牢固地吸附在两根所述连接轴之间。

进一步地，所述加压动力装置的一端与所述装置骨架连接，所述加压动力装置的另一端设置有压力表和油压止回阀，所述压力表设置在所述油压止回阀的上端，所述压力表和所述油压止回阀均与所述加压动力装置连接。

进一步地，所述加压动力装置为液压泵，所述液压泵通过液压轴与所述弧面施压块连接。

进一步地，所述挤压空间放入混凝土试件留有间隙，所述间隙内填入弥合剂。

进一步地，所述弧面施压块与所述弧面承压块的直径均为32-45mm。

进一步地，所述弧面施压块与所述弧面承压块的弧长均为1/3圆周长。

本实用新型提供的弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置，该装置通过将待检测试件置于弧面施压块与弧面承压块之间，通过控制加压动力装置驱动弧面施压块对待检测试件施加压力并破坏，能够快速、准确的得到试件的抗压压力峰值，通过抗压压力峰值计算得到混凝土抗压强度值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置的a-a截面图。

附图标记说明：

1为加压动力装置；2为装置骨架，21为弧面施压块，22为弧面承压块，23为第一端板，24为第二端板，25为连接轴，26为紧固螺母，27为托板，28为磁片挡板，29为承重座，31为压力表，32为油压止回阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-2所示，本实用新型提供了一种弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置，包括加压动力装置1和装置骨架2，所述装置骨架2内相对的设置有弧面施压块21与弧面承压块22，所述加压动力装置1与弧面施压块21连接，以用于控制所述弧面施压块21远离加压动力装置1的方向作水平运动，所述弧形施压块21与所述弧面承压块22构成挤压空间，所述挤压空间放入混凝土试件留有间隙，所述间隙内填入弥合剂。

具体而言，所述装置骨架2与所述加压动力装置1连接，所述装置骨架2包括相对设置的第一端板23与第二端板24，所述第一端板23的一侧与所述加压动力装置1相固定，所述第一端板23的另一侧与所述弧面施压块21相接触；所述第二端板24内侧固定有所述弧面承压块22，所述弧面承压块22与所述弧面施压块21对称设置。通过设置对称设置的所述弧面承压块22与所述弧面施压块21，将试件置于所述弧面承压块22与所述弧面施压块21之间时，通过加压动力装置控制弧面施压块21水平运动来挤压试件，可挤压破碎试件。

进一步地，所述试件的直径为31-44mm，对应的，所述弧面施压块21与所述弧面承压块22的直径均为32-45mm，弧长均为1/3圆周长，所述弧面施压块21与所述弧面承压块22的宽度均为25-44mm。

进一步地，所述第一端板23内侧固定有四根连接轴25，所述连接轴25分别设置在所述第一端板23的四个角落，对应地，所述第二端板24的四个角落开设有四个连接孔，所述连接轴25穿过所述连接孔将所述第一端板23与所述第二端板24连接。

进一步地，所述连接轴25末端设置有外螺纹，所述连接轴25与紧固螺母26连接。

进一步地，所述第一端板23与所述第二端板24之间设置有托板27，所述托板27与所述弧面承压块22和所述弧面施压块21的下端相连接。所述托板27与所述弧面承压块22和所述弧面施压块21以及磁片挡板28形成密闭空间，以用于放置试件和弥合剂，防止弥合剂流失。

进一步地，所述装置骨架2的正面和反面上均设置有磁片挡板28，所述磁片挡板28可通过磁力牢固地吸附在两根所述连接轴25之间。通过设置磁片挡板28，以用于封住弧面施压块21与弧面承压块22之间的弥合剂，防止弥合剂流动造成测值不准，另外，通过添加弥合剂，靠弥合剂的流动来对试件侧表面进行弥合补平处理。

进一步地，所述弥合剂为金刚砂，所述金刚砂的粒度为120目，莫氏硬度为9.0-9.2。

具体而言，所述加压动力装置1一端与所述装置骨架2连接，另一端与所述压力表31和所述油压止回阀32均与所述加压动力装置连接，所述加压动力装置1的内部设置有加压动力装置，所述压力表31和所述油压止回阀32均与所述加压动力装置连接。通过设置压力表31，可实时测定加压动力装置提供的推力，并通过控制推动所述油压止回阀32的推进速率，来控制加压动力装置增加推力的速率。

进一步地，所述加压动力装置为液压泵，所述液压泵通过液压轴与所述弧面施压块21连接，以用于控制所述弧面施压块21远离加压动力装置的方向作水平运动，并通过按压油压止回阀32来控制液压泵的加荷速率，所述液压泵的加荷速率控制在1～2kn/s。

进一步地，所述压力表31设置在所述油压止回阀32的上端。

本实用新型提供的弧面对压法检测混凝土抗压强度的装置得工作原理为：把钻取的试件竖向置于弧面施压块和弧面承压块的圆弧内，并在两侧各保持2-3mm的缝隙，用金钢砂将缝隙填满，靠金钢砂的流动来补平试件侧面，等金刚砂填满缝隙后，再用水将缝隙内的金钢砂浇湿以降低金钢砂的流动性，然后驱动液压泵，通过液压泵驱动弧面施压块向试件匀速施加压力，直至试件破坏，记录压力峰值，通过抗压压力峰值计算得到混凝土抗压强度值。

因此，该装置通过将待检测试件置于弧面施压块与弧面承压块之间，通过控制加压动力装置驱动弧面施压块对待检测试件施加压力并破坏，能够快速、准确的得到试件的抗压压力峰值，通过抗压压力峰值计算得到混凝土抗压强度值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。