一种便携式管道检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检漏设备领域，具体为一种便携式管道检漏装置。


背景技术：

2.查管道漏气的操作，是管道日常维护管理的重要工作之一，平常的管道检测可以通过声响或在接口处涂肥皂液可确定漏气位置，现有对管道进行检漏工作进行中，需要通过试压泵对管道内部的气压进行检测，从而决定管道是否泄漏，现有试压泵能够清晰记录所测得的实验数据，但试压泵的泵体及各元件均固定在箱体上，在携带时占用大量的空间，存在安全管理难度大，携带不方便的问题，影响工作效率，功能单一。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便携式管道检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用同时通过连接管与锥形柱与管道相接触，通过弧形板与管道相接触增加接触面积，有效对管道和连接管之间进行固定。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便携式管道检漏装置，包括检漏装置本体，所述检漏装置本体包括箱体，所述箱体的一侧开有开口，所述开口的内部安装有固定架，所述固定架上焊接有固定板，所述固定板上开有固定槽，所述箱体的顶部安装有安装板，所述安装板通过固定轴安装在箱体上，所述安装板上设置有安装座，所述安装座通过紧固螺栓安装在安装板上，所述安装座上安装有气缸，所述气缸上安装有气管，所述气管的一端安装有连接管，所述连接管上安装有螺栓，所述气缸的一侧安装有压力表。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸上安装有活动杆，所述活动杆上安装有连接挂耳，所述连接挂耳通过转动轴一安装在活动杆上，所述连接挂耳的顶部焊接有握把。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述握把的一端焊接有固定挂耳，所述固定挂耳的底部安装有连接杆，所述连接杆通过连接轴安装在固定挂耳上，所述气缸的底部焊接有连接座，所述连接座通过转动轴安装在连接杆的底部。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的一侧安装有把手，所述箱体的顶部内壁上焊接有挡板，所述挡板与安装板相配合，所述紧固螺栓的底部焊接有限位柱，所述限位柱与固定槽相配合。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管的内部安装有锥形柱，所述锥形柱的表面安装有橡胶层，所述锥形柱的内部安装有排气孔，所述排气孔与气管相配合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓的一端安装有轴承，所述轴承上安装有弧形板。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便携式管道检漏装置，包括箱体；把手；开口；固定架；安装板；固定轴；安装座；紧固螺栓；气缸；气管；连接管；螺栓；压力表；连
接挂耳；握把；固定挂耳；连接轴；连接杆；连接座；转动轴；限位柱；固定板；固定槽；轴承；弧形板；锥形柱；排气孔。
11.1.该便携式管道检漏装置在平常使用时通过固定轴可快速将安装板旋转漏出，从而气缸与其他设备进行漏出使用，通过旋转收纳在箱体的内部，便于在不使用时进行携带移动。
12.2.该便携式管道检漏装置在固定时通过锥形柱与管道相接触，通过表面的橡胶层与管道的内壁相接触，通过螺栓与弧形板相配合对管道接触进行固定，便于使锥形柱固定在管道的内部进行使用。
13.3.该便携式管道检漏装置通过气缸为管道的内部充气，通过压力表观察压力表上的数据，通过数据的变化可快速了解内部是否泄漏，从而进行快速检测，使用便捷，功能多样。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便携式管道检漏装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便携式管道检漏装置的限位柱的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种便携式管道检漏装置的固定架的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种便携式管道检漏装置的连接管的剖面结构示意图；
18.图中：1、箱体；2、把手；3、开口；4、固定架；5、安装板；6、固定轴；7、安装座；8、紧固螺栓；9、气缸；10、气管；11、连接管；12、螺栓；13、压力表；14、连接挂耳；15、握把；16、固定挂耳；17、连接轴；18、连接杆；19、连接座；20、转动轴；21、限位柱；22、固定板；23、固定槽；24、轴承；25、弧形板；26、锥形柱；27、排气孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式管道检漏装置，包括检漏装置本体，所述检漏装置本体包括箱体1，所述箱体1的一侧开有开口3，所述开口3的内部安装有固定架4，所述固定架4上焊接有固定板22，所述固定板22上开有固定槽23，所述箱体1的顶部安装有安装板5，所述安装板5通过固定轴6安装在箱体1上，所述安装板5上设置有安装座7，所述安装座7通过紧固螺栓8安装在安装板5上，所述安装座7上安装有气缸9，所述气缸9上安装有气管10，所述气管10的一端安装有连接管11，所述连接管11上安装有螺栓12，所述气缸9的一侧安装有压力表13，通过压力表对内部气压进行检测。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸9上安装有活动杆，所述活动杆上安装有连接挂耳14，所述连接挂耳14通过转动轴一安装在活动杆上，所述连接挂耳14的顶部焊接有握把15，通过握把带动活动杆上下移动，从而将气压进入到管道的内部。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述握把15的一端焊接有固定挂耳16，所述固定挂耳16的底部安装有连接杆18，所述连接杆18通过连接轴17安装在固定挂耳16上，所述气缸9的底部焊接有连接座19，所述连接座19通过转动轴20安装在连接杆18的底部，通过连接座上的转动轴与固定挂耳上的连接轴相配合，便于连接杆的倾斜运动。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1的一侧安装有把手2，所述箱体1的顶部内壁上焊接有挡板，所述挡板与安装板5相配合，所述紧固螺栓8的底部焊接有限位柱21，所述限位柱21与固定槽23相配合，固定槽对限位柱进行固定，避免安装板通过固定轴发生旋转造成的影响。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管11的内部安装有锥形柱26，所述锥形柱26的表面安装有橡胶层，所述锥形柱26的内部安装有排气孔27，所述排气孔27与气管10相配合，通过排气孔与气管相配合注入所需的气压。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓12的一端安装有轴承24，所述轴承24上安装有弧形板25，弧形板与管道相接触增加接触面积。
26.当使用本装置时，将固定架4从开口3的内部拉出，使固定板22上的固定槽23与限位柱21相分离，分离后安装板5可通过固定轴6进行旋转，当旋转的箱体1的另一侧时通过箱体1上的挡板对安装板5进行支撑固定，便于握把15和气缸9的使用，在对管道检测时，首先将管道一端的控制阀进行关闭，关闭后，将连接管11与管道相接触，通过锥形柱26安装在管道的内壁上，通过挤压力使锥形柱26表面的橡胶层充分与管道的内壁相接触，通过旋转螺栓12，螺栓带动弧形板25与管道相接触，通过弧形板25增加接触面积，避免对管道造成的损坏，当固定完成后，通过握把15上下移动，握把15的一端通过固定挂耳16和连接轴17在连接杆18上进行倾斜移动，握把15通过连接挂耳14带动活动杆在气缸9的内部进行上下移动，产生气压通过气管10进入到排气孔27的内部进入到管道的内部，当注入一定程度后，通过压力表13观察管道内部气压的变化，从而检测管道是否泄漏，使用便捷，当使用完成后，将安装板5通过固定轴6进行旋转，使气缸9收纳到箱体1的内部，通过固定架4上的固定板22与限位柱21相配合，对安装板5的位置进行限位固定，便于携带使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。