一种交替式物料接样装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种交替式物料接样装置。

背景技术：
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按照gb/t19494.3-2004《煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验》进行煤炭机械化采样精密度测定时，需要对间歇物料进行交替收集，且所收集样品必须到达一定数量。此过程简单、重复、技术含量不高，目前多采用人工接取的方式。

人工进行间歇物料交替收集缺点是：

(1)需要准确对交替物料进行计数时，人工接取易计数错误，进而影响所收集物料代表性；

(2)当间歇时间较长时，物料收集的过程较长，存在操作人员疲劳作业的情况；

(3)人力资源浪费。

技术实现要素：
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为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种交替式物料接样装置，其技术方案如下，

一种交替式物料接样装置，包括罩体、接样溜管、集样桶和控制模块，所述接样溜管安装在罩体上并与下方的集样桶对应，用于将物料导入集样桶，还包括往复运动组件，所述集样桶设有两组；

所述往复运动组件安装在两组集样桶底部，包括滑板、导向机构和传动机构；所述滑板两侧设置导向机构；所述传动机构连接控制模块并与滑板传动连接，由传动机构带动滑板沿导向机构往复运动；

优选地，所述导向机构，包括设置在滑板两侧的滑块/滑槽，和对之相配合设置罩体底部的两组滑槽/滑块。

优选地，所述传动机构采用丝杆螺母副结构，其中螺母套与滑板固定连接，丝杠与电机传动连接。

优选地，所述接样溜管内设有红外感应器，红外感应器与控制模块相连，红外感应器将感应的落料信号传输给控制模块，由控制模块控制两个集样桶交替接料。

优选地，沿着往复运动方向，所述集样桶底部两侧对称设有定位凸块，所述滑板上设有与定位凸块相适配的限位凹槽，用于滑板与集料桶两侧的安装定位。

优选地，垂直于往复运动方向，所述滑板内侧设有与集样桶相适配的限位弧板，用于滑板与集料桶前侧或后侧的安装定位。

优选地，垂直于往复运动方向，所述集样桶两侧对称设置把手。

优选地，所述罩体包括上部箱体和下部底座。

优选地，所述控制模块安装在罩体的上部箱体侧壁。

优选地，罩体的上部箱体还设有活动门。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型提出一种交替式物料接样装置，该装置结构简单紧凑、成本低廉、自动化程度高，降低人工操作错误率，提高所收集物料代表性，避免操作人员疲劳作业；节约人力资源。

附图说明

图1为实施例中交替式物料接样装置结构示意图；

图2为实施例中去掉上部箱体后结构示意图；

图3为实施例中底部结构图；

图4为实施例中滑板的俯视图；

图5为实施例中滑板的侧视图；

图6为实施例中滑板的主视图；

图7为实施例中集样桶结构示意图。

其中，1-罩体；2-接样溜管；21-红外感应器；3-集样桶；31-把手；32-定位凸块；33-桶体；4-往复运动组件；41-限位弧板；42-限位凹槽；43-滑板；5-控制模块；6-底座；71-滑槽；72-滑块；8-电机；91-丝杆；92-螺母套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

本实施例的一种交替式物料接样装置，如图1～图7所示，包括罩体1、接样溜管2、集样桶3和控制模块5，罩体1包括上部箱体和下部底座6，接样溜管2安装在罩体1的上部箱体上并与下方的集样桶3对应，用于将物料导入集样桶3，控制模块5安装在罩体1的上部箱体外侧壁上，上部箱体侧壁还设有罩门；罩体1的下部底座6设有支撑腿，支撑腿的高度可调节。还包括往复运动组件4，集样桶3设有两组；

往复运动组件4安装在两组集样桶3底部，包括滑板43、导向机构和传动机构；滑板43两侧设置导向机构；传动机构连接控制模块5并与滑板43传动连接，由传动机构带动滑板43沿导向机构往复运动；

两个集样桶3并列设置在滑板43上，通过滑板43的往复运动使两个集料桶交替式对准接样溜管2接料。

实施例二：

本实施例的进一步设计在于：上述实施例中的导向机构，包括设置在滑板43两侧的滑块/滑槽，和对之相配合设置罩体1底部的两组滑槽/滑块。本实施例中导向机构选用设置在滑板43两侧的滑块72，和和对之相配合设置罩体1底部的两组滑槽71。

实施例三：

本实施例的进一步设计在于：本实施例中传动机构采用丝杆螺母副结构，传动机构包括丝杆91和套装在丝杆91上的螺母套92；其中丝杆91一端与电机8输出轴传动连接，另一端通过轴套固定在底座6上；螺母套92与滑板43固定连接，电机8驱动丝杆91带动螺母套92前后运动，进而带动滑板43前后运动。实施例四：

本实施例的进一步设计在于：本实施例中接样溜管2内设有红外感应器21，红外感应器21与控制模块5相连，红外感应器21将感应的落料信号传输给控制模块5，由控制模块5控制两个集样桶3交替接料。

实施例五：

本实施例的进一步设计在于：如图4～图7，沿着往复运动方向，集样桶3底部两侧对称设有定位凸块32，滑板43上设有与定位凸块32相适配的限位凹槽42，用于滑板43与集料桶两侧的安装定位。

垂直于往复运动方向，滑板43内侧设有与集样桶3相适配的限位弧板41，用于滑板43与集料桶前侧或后侧的安装定位。

垂直于往复运动方向，集样桶3两侧对称设置把手31。

应用实施例一：

本应用实施例采用实施例五中的交替式物料接样装置进行间歇物料交替采样，包括如下具体步骤：

1)分别将1号集样桶和2号集样桶安装在滑板43上，集样桶的定位凸块与滑板43上的限位凹槽42相配合，并且集样桶的桶体紧贴限位弧板41设置；

2)启动设备，此时接样溜管2下端正对1号集样桶；

3)间歇物料以一定间隔(如30s)成柱状落通过接样溜管2，并落入1号集样桶中；红外感应器21感应到物料流，当红外感应器21感应到无物料流一定时间(如5s)后，并将信号传输至控制模块5，记录1号和2号集样桶中样品为1:0；控制模块5控制电机8正转使接样溜管2下端正对2号集样桶；

4)间歇物料再次成柱状落通过接样溜管2，并落入2号集样桶中；红外感应器21感应到物料流，当红外感应器21感应到无物料流一定时间(如5s)后，并将信号传输至控制模块5，记录1号和2号集样桶中样品为1:1；控制模块5控制电机8反转使接样溜管2下端正对1号集样桶；

5)重复交替完成上述流程，直至达到控制模块5所记录1号和2号集样桶中物料计数比达到设定值，或者直至所有物料接取完毕。

6)停止设备，取出集样桶，操作完成。

应用实施例二：

本应用实施例采用实施例五中的交替式物料接样装置按照gb/t19494.3-2004《煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验》进行煤炭机械化采样精密度测定的交替接取物料操作，其具体步骤如下：

1)分别将1号集样桶和2号集样桶安装在滑板43上，集样桶的定位凸块与滑板43上的限位凹槽42相配合，并且集样桶的桶体紧贴限位弧板41设置；

2)启动设备，此时接样溜管2下端正对1号集样桶；控制模块5中1号集样桶和2号集样桶中物料计数为0:0。

3)间歇物料以一定间隔(如30s)成柱状落通过接样溜管2，并落入1号集样桶中；红外感应器21感应到物料流，当红外感应器21感应到无物料流一定时间(如5s)后，并将信号传输至控制模块5，记录1号和2号集样桶中样品为1:0；控制模块5控制电机8正转使接样溜管2下端正对2号集样桶；

4)间歇物料再次成柱状落通过接样溜管2，并落入2号集样桶中；红外感应器21感应到物料流，当红外感应器21感应到无物料流一定时间(如5s)后，并将信号传输至控制模块5，记录1号和2号集样桶中样品为1:1；控制模块5控制电机8反转使接样溜管2下端正对1号集样桶；

5)重复交替完成上述流程，直至达到控制模块5所记录1号集样桶和2号集样桶中物料计数比达到设定值10:10时，装置报警，提示操作员，装袋备用，两个接样桶中物料作为第1组，此时控制模块5中计数重新变为0：0，重新开始下一组样品接取。

6)当控制模块5中所记录1号和2号集样桶中物料计数比达到设定值再次10:10时，装袋，两个接样桶中物料作为第2组，此时控制模块5计数再次重新变为0：0，重新开始下一组样品接取；直至完成第10组样品接取。进而完成煤炭机械化采样精密度测定试验中的交替接取物料操作。