一种面轮廓检测设备的制作方法

本实用新型涉及面轮廓度检测技术领域，尤其涉及一种面轮廓检测设备。

背景技术：

叶片螺栓是承载叶片与机头的关键零部件，叶片螺栓的品质将直接影响到整个风力发电机组的安全性和可靠性。叶片螺栓通过热处理调质，改变钢材原有组织结构来提高强度；叶片螺栓表面在脱脂干净后进行喷砂处理，除去表面氧化层。叶片螺栓经处理后还需确保其表面尺寸调动均匀使螺栓的预紧力均匀并在同一个范围内，才能够最终确保螺栓的抗疲劳性和使用寿命。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种面轮廓检测设备，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种面轮廓检测设备，将检测块与通止规配合使用，检测风电螺栓加工后的表面精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种面轮廓检测设备，包括：支撑架以及设置在所述支撑架上的固定组件、第一检测组件和第二检测组件；

所述支撑架竖直设置在水平面上，包括支撑底板和垂直设置在所述支撑底板上的支撑竖板，所述固定组件、所述第一检测组件和所述第二检测组件均设置在所述支撑竖板上；

所述固定组件用于固定待测工件，包括设置在所述支撑竖板上的第一轴承座和第二轴承座，其中，在所述第一轴承座上设置有支撑杆用于安装待测工件，所述第二轴承座能够相对所述第一轴承座靠近或远离；

所述第一检测组件包括设置在所述固定组件一侧的感应器，所述感应器用于检测待测工件外表面的轴向跳动；

所述第二检测组件包括设置在所述固定组件一侧的检测块，所述检测块与待测工件的外轮廓相适应，用于检测待测工件的整体轮廓面尺寸。

进一步地，所述第一轴承座和所述第二轴承座设置在同一竖直方向上，所述第二轴承座与所述支撑竖板滑动连接；

其中，所述第一轴承座设置在所述第二轴承座的下方，沿所述第一轴承座和所述第二轴承座的竖直方向均开设有通孔。

进一步地，在所述第二轴承座和所述支撑竖板之间设置有第二滑板和第二滑轨，所述第二滑轨沿竖直方向设置在所述支撑竖板上，所述第二轴承座固定在所述第二滑板上，所述第二滑板与所述第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述支撑杆的一端设置在所述第一轴承座的通孔内，在所述第二轴承座的通孔内设置有顶杆；

其中，所述支撑杆与所述顶杆分别与所述第一轴承座和所述第二轴承座转动连接。

进一步地，所述顶杆朝向所述第一轴承座的一端设置有尼龙套，所述尼龙套的一端与所述顶杆转动连接，另一端用于固定待测工件；

其中，所述顶杆与所述尼龙套相连的一端设置为锥形顶尖。

进一步地，在所述固定组件一侧的所述支撑竖板上沿竖直方向设置有第一滑轨，所述第一检测组件和所述第二检测组件均设置在第一滑板上，且所述第一滑板与所述第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述感应器通过连接结构与所述第一滑板固定连接；

其中，所述连接结构包括设置在所述第一滑板上的固定座、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的一端可转动连接并能够通过螺栓固定，所述第一连杆的另一端与所述固定座固定连接，所述第二连杆的另一端与所述感应器固定连接。

进一步地，所述检测块通过连接杆与安装座转动连接，所述安装座固定在所述第一滑板上，所述连接杆能够驱动所述检测块朝向待测工件靠近或远离。

进一步地，在所述第一滑板和所述第二滑板上均设置有刹车装置，所述刹车装置能够将所述第一滑板和所述第二滑板分别固定在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。

进一步地，在所述支撑竖板上设置有夹板，所述夹板用于放置通止规检具。

本实用新型的有益效果为：本申请所公开的一种面轮廓检具，通过检测块和通止规配合使用，能够一次完成风电螺栓整体表面轮廓的周向精度检测；另外感应器设置为千分表或者百分表，在第一滑板移动时检测风电螺栓的轴向表面精度，保证螺栓的加工精度能够最终确保螺栓的抗疲劳性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中面轮廓检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中面轮廓检测设备的平视图；

图3为本实用新型实施例中检测组件的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中第二检测组件的工作时意图；

图5为本实用新型实施例中第一检测组件的工作示意图。

附图标记：1、支撑架；11、支撑底板；12、支撑竖板；121、夹板；122、通止规检具；2、固定组件；21、第一轴承座；22、支撑杆；23、第二轴承座；24、第二滑板；25、第二滑轨；26、顶杆；27、尼龙套；3、第一检测组件；31、感应器；32、连接结构；321、固定座；322、第一连杆；323、第二连杆；4、第二检测组件；41、检测块；42、第一滑轨；43、第一滑板；44、连接杆；45、安装座；5、刹车装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的面轮廓检测设备，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的固定组件2、第一检测组件3和第二检测组件4；支撑架1竖直设置在水平面上，包括支撑底板11和垂直设置在支撑底板11上的支撑竖板12，固定组件2、第一检测组件3和第二检测组件4均设置在支撑竖板12上；固定组件2用于固定待测工件，包括设置在支撑竖板12上的第一轴承座21和第二轴承座23，其中，在第一轴承座21上设置有支撑杆22用于安装待测工件，第二轴承座23能够相对第一轴承座21靠近或远离；第一检测组件3包括设置在固定组件2一侧的感应器31，感应器31用于检测待测工件外表面的轴向跳动；第二检测组件4包括设置在固定组件2一侧的检测块41，检测块41与待测工件的外轮廓相适应，用于检测待测工件的整体轮廓面尺寸。在支撑竖板12上设置有夹板121，夹板用于放置通止规检具122，还能够在支撑杆22远离安装待测工件的一端设置手轮，方便转动支撑杆22。在具体实施过程中，先将检测块41和顶杆26移至非工作状态，将待测工件安装到支撑杆22上并在待测工件靠近顶杆26一端套设尼龙套27，移动第二轴承座23使顶杆26从尼龙套27的另一端夹紧固定待测工件，使待测工件能够沿其轴心转动，感应器31设置为千分表或者百分表，移动第一滑板43使感应器31沿待测工件的轴向移动，并检测待测工件的轴向表面的尺寸跳动，待检测完成后移开第二轴承座23并取下尼龙套27，将检测块41移至工作位置，转动支撑杆22，同时使用通止规检具122配合检测块41分别插入检测块41和待测工件之间的间隙中，检测待测工件的面轮廓公差是否合格，通规通，止规止，则符合检测标准。当两项检测均检测完成后，取下待测工件继续下一个工件的检测，与此同时做好检具的防锈工作。保证待测工件的加工精度能够最终确保待测工件的抗疲劳性和使用寿命。

作为本申请的一种优选实施例，第一轴承座21和第二轴承座23设置在同一竖直方向上，第二轴承座23与支撑竖板12滑动连接；其中，第一轴承座21设置在第二轴承座23的下方，沿第一轴承座21和第二轴承座23的竖直方向均开设有通孔；其中，支撑杆22的一端设置在第一轴承座21的通孔内，在第二轴承座23的通孔内设置有顶杆26；其中，支撑杆22和顶杆26分别与第一轴承座21和第二轴承座23转动连接。在具体检测过程中，检测块41只需要移动至工作位置，通过支撑杆22转动待测工件，就能够完成对待测工件的面轮廓精度检测。

作为本申请的一种优选实施例，在第二轴承座23和支撑竖板12之间设置有第二滑板24和第二滑轨25，第二滑轨25沿竖直方向设置在支撑竖板12上，第二轴承座23固定在第二滑板24上，第二滑板24与第二滑轨25滑动连接；在具体实施过程中，顶杆26朝向第一轴承座21的一端设置有尼龙套27，尼龙套27的一端与顶杆26转动连接，另一端用于固定待测工件；其中，顶杆26与尼龙套27相连的一端设置为锥形顶尖。待测工件需要套挂在支撑杆22上，需要足够的操作空间对待测工件进行安装，通过控制第二轴承座23相对第一轴承座21的靠近或者远离，方便对待测工件的夹紧与拆卸。顶杆26的锥形顶尖设计更加便于待测工件在夹持状态下的转动。

作为本申请的一种优选实施例，在固定组件2一侧的支撑竖板12上沿竖直方向设置有第一滑轨42，第一检测组件3和第二检测组件4均设置在第一滑板43上，且第一滑板43与第一滑轨42滑动连接；第一检测组件3和第二检测组件4均设置在第一滑板43上，方便对其检测位置的调节。

作为本申请的一种优选实施例，感应器31通过连接结构32与第一滑块固定连接；其中，连接结构32包括设置在第一滑块上的固定块321、第一连杆322和第二连杆323，第一连杆322和第二连杆323的一端可转动连接并能够通过螺栓固定，第一连杆322的另一端与固定座固定连接，第二连杆323的另一端与感应器31固定连接；检测块41通过连接杆44与安装座45转动连接，安装座45固定在第一滑板43上，连接杆44能够驱动检测块41朝向待测工件靠近或远离。在检测操作中，检测块41和感应器31分别能够通过连接结构32和连接杆移动，便于工件检测和拆卸安装。

作为本申请的一种优选实施例，在第一滑板43和第二滑板24上均设置有刹车装置5，刹车装置5能够将第一滑板43和第二滑板24分别固定在第一滑轨42和第二滑轨25上。确保在对工件夹持的情况或者在检测块41的使用过程中，保持工作状态的稳定。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。