一种弯曲试验装置的制作方法

1.本实用新型属于工程测试技术领域，特别涉及一种弯曲试验装置。


背景技术：

2.金属材料弯曲试验，主要用于测定脆性和低塑性材料的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。其中，三点弯曲试验是将标本放在有一定距离的两个支撑点上，在两个支撑点中点上方向标本施加向下的载荷，标本的3个接触点形成相等的两个力矩时即发生三点弯曲。
3.目前现有的弯曲试验机结构复杂，运行稳定性和可靠性差，严重影响弯曲试验效果，而且安装维护十分复杂，三点弯曲试验要将标本放在有一定距离的两个支撑点上，不同规格工件需要不同安放距离，现有弯曲试验机无法满足各种不同规格工件的需求，因而大大限制了其应用范围。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种弯曲试验装置，通过调节两个可动工件放置平台之间的距离可适应不同工件的弯曲试验操作，装置结构简单，运行稳定可靠。
5.本实用新型的技术方案在于：一种弯曲试验装置，包括底座、机架、直线导轨、第一工件放置平台、第二工件放置平台以及平台位置调节机构，其中：所述第一工件放置平台包括第一滑块、第一支撑轴、第一转接板、第一带座轴承、第一螺母、第一滑座以及右螺母座；所述第二工件放置平台包括第二滑块、第二支撑轴、第二转接板、第二带座轴承、第二螺母、第二滑座以及左螺母座；所述平台位置调节机构包括手轮、轴承、轴承座、固定夹以及滚珠丝杠，所述轴承座固定安装在机架的侧面，所述滚珠丝杠通过轴承安装在轴承座上，所述固定夹安装在所述轴承座上的安装孔里，所述手轮固定安装在所述轴承座一端的滚珠丝杠的端部；所述机架固定安装在所述底座上，所述直线导轨固定安装在所述机架上，所述第一工件放置平台、第二工件放置平台分别与所述滚珠丝杠连接，并可滑动安装在所述直线导轨上。
6.所述第一滑块与所述直线导轨连接，所述第一滑座固定安装在所述第一滑块上，所述右螺母座固定安装在所述第一滑座底面上，所述第一螺母一端安装在所述右螺母座上，一端安装在所述滚珠丝杠上，所述第一转接板固定安装在所述第一滑座上，所述第一带座轴承分别固定安装在所述第一转接板两端，所述第一支撑轴安装在所述第一带座轴承上。
7.所述第二滑块与所述直线导轨连接，所述第二滑座固定安装在所述第二滑块上，所述左螺母座固定安装在所述第二滑座底面上，所述第二螺母一端安装在所述左螺母座上，一端安装在所述滚珠丝杠上，所述第二转接板固定安装在所述第二滑座上，所述第二带
座轴承分别固定安装在所述第二转接板两端，所述第二支撑轴安装在所述第二带座轴承上。
8.所述第一支撑轴与所述第二支撑轴高度形同，且在同一平面内。
9.所述的第一螺母与所述的第二螺母旋转方向相反。
10.所述滚珠丝杠远离轴承座的一端端部通过螺钉固定安装有限位套。
11.所述轴承座中心孔内设有环形卡槽，所述的环形卡槽内安装有孔用弹性卡圈。
12.本实用新型的技术效果在于：1.本实用新型采用两个可动工件放置平台，通过平台位置调节机构调节两个可动工件放置平台之间的距离可适应不同工件的弯曲试验操作，装置结构简单，运行稳定可靠；2.本实用新型通过采用一个丝杠带动两个反向螺母，实现了手轮同时控制两个可动工件放置平台反向运动，可实现工件距离的快速调节，方便移动定位。
13.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型一种弯曲试验装置结构主视示意图。
15.图2为本实用新型一种弯曲试验装置结构俯视示意图。
16.图3为本实用新型一种弯曲试验装置结构a
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a剖视图。
17.图4为本实用新型一种弯曲试验装置结构右视示意图。
18.附图标记：1
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底座，2
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机架，3
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直线导轨，4
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第一工件放置平台，5
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第二工件放置平台，6
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手轮，7
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轴承，8
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固定夹，9
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滚珠丝杠，10
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轴承座，11
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待测工件，12
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螺钉，13
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限位套，14
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环形卡槽，15
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弹性卡圈，41
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第一滑块，42
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第一支撑轴，43
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第一转接板，44
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第一带座轴承，45
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第一螺母，46
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第一滑座，47
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右螺母座，51
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第二滑块，52
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第二支撑轴，53
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第二转接板，54
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第二带座轴承，55
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第二螺母，56
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第二滑座，57
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左螺母座。
具体实施方式
19.实施例1
20.为了克服现有弯曲试验机结构复杂、针对不同工件的弯曲试验操作繁琐、适应性差的问题，本实用新型提供了如图1所示的一种弯曲试验装置，本实用新型通过调节两个可动工件放置平台之间的距离可适应不同工件的弯曲试验操作，装置结构简单，运行稳定可靠。
21.如图1、图2、图3所示，一种弯曲试验装置，包括底座1、机架2、直线导轨3、第一工件放置平台4、第二工件放置平台5以及平台位置调节机构，其中：
22.所述第一工件放置平台4包括第一滑块41、第一支撑轴42、第一转接板43、第一带座轴承44、第一螺母45、第一滑座46以及右螺母座47；所述第二工件放置平台5包括第二滑块51、第二支撑轴52、第二转接板53、第二带座轴承54、第二螺母55、第二滑座56以及左螺母座57；
23.所述平台位置调节机构包括手轮6、轴承7、轴承座10、固定夹8以及滚珠丝杠9，所述轴承座10固定安装在机架2的侧面，所述滚珠丝杠9通过轴承7安装在轴承座10上，所述固定夹8安装在所述轴承座10上的安装孔里，所述手轮6固定安装在所述轴承座10一端的滚珠
丝杠9的端部；
24.所述机架2固定安装在所述底座1上，所述直线导轨3固定安装在所述机架2上，所述第一工件放置平台4、第二工件放置平台5分别与所述滚珠丝杠9连接，并可滑动安装在所述直线导轨3上。
25.本实用新型利用平台位置调节机构，采用手轮6带动滚珠丝杠9运动，从而实现第一工件放置平台4、第二工件放置平台5在直线导轨3上的滑动，进而调节两个可动工件放置平台之间的距离可适应不同工件的弯曲试验操作，装置结构简单，运行稳定可靠。
26.实施例2
27.优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述第一滑块41与所述直线导轨3连接，所述第一滑座46固定安装在所述第一滑块41上，所述右螺母座47固定安装在所述第一滑座46底面上，所述第一螺母45一端安装在所述右螺母座47上，一端安装在所述滚珠丝杠9上，所述第一转接板43固定安装在所述第一滑座46上，所述第一带座轴承44分别固定安装在所述第一转接板43两端，所述第一支撑轴42安装在所述第一带座轴承44上。
28.所述第二滑块51与所述直线导轨3连接，所述第二滑座56固定安装在所述第二滑块51上，所述左螺母座57固定安装在所述第二滑座56底面上，所述第二螺母55一端安装在所述左螺母座57上，一端安装在所述滚珠丝杠9上，所述第二转接板53固定安装在所述第二滑座56上，所述第二带座轴承54分别固定安装在所述第二转接板53两端，所述第二支撑轴52安装在所述第二带座轴承54上。
29.实际使用中，通过转动手轮6，从而带动滚珠丝杠9转动，滚珠丝杠9带动第一螺母45和第二螺母55同步反向运动，从而带动第一滑座46沿着直线导轨3向右运动，同时带动第二滑座56沿着直线导轨3同步向左运动，从而实现第一滑座46上安装的第一支撑轴42和第二滑座56上安装的第二支撑轴52之间距离调节；
30.优选的，所述第一支撑轴42与所述第二支撑轴52高度形同，且在同一平面内。
31.实际使用中，所述第一支撑轴42与所述第二支撑轴52高度形同，且在同一平面内，保证了待测工件11在弯曲试验时处于水平位置。
32.优选的，所述的第一螺母45与所述的第二螺母55旋转方向相反。
33.实际使用中，所述的第一螺母45与所述的第二螺母55旋转方向相反，实现了手轮6在推动滚珠丝杠9运动时，可同时控制两个可动工件放置平台反向运动，可实现工件距离的快速调节，方便移动定位。
34.优选的，所述滚珠丝杠9远离轴承座10的一端端部通过螺钉12固定安装有限位套13。
35.实际使用中，所述滚珠丝杠9远离轴承座10的一端端部通过螺钉12固定安装有限位套13，有效限定滚珠丝杠9运动范围，防止出现滚珠丝杠9损坏。
36.优选的，所述轴承座10中心孔内设有环形卡槽14，所述的环形卡槽14内安装有孔用弹性卡圈15。
37.实际使用中，所述轴承座10中心孔内设有环形卡槽14，所述的环形卡槽14内安装有孔用弹性卡圈15，有效保证了轴承7运动平稳，保证滚珠丝杠9正常工作。
38.一种弯曲试验装置，具体使用过程如下：
39.s1：待测工件的安装；
40.将待测工件11放置在第一工件放置平台4的第一支撑轴42与第二工件放置平台5的第二支撑轴52上；
41.s2：调节平台位置；
42.通过转动手轮6，从而带动滚珠丝杠9转动，滚珠丝杠9带动第一螺母45和第二螺母55同步反向运动，从而带动第一滑座46沿着直线导轨3向右运动，同时带动第二滑座56沿着直线导轨3同步向左运动，从而实现第一滑座46上安装的第一支撑轴42和第二滑座56上安装的第二支撑轴52之间距离调节；
43.s3：锁定平台位置；
44.调节完成后，锁定固定夹8，滚珠丝杠9被固定无法转动，第一工件放置平台4与第二工件放置平台5无法运动，即可实现第一支撑轴42与二支撑轴52之间距离的锁定。
45.s4：进行弯曲试验；
46.锁定平台位置后，启动压缩试验机压头垂直向下压在工件上，从而实现工件弯曲试验操作。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。