一种环形传感器测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及传感器测试的技术领域，尤其是涉及一种环形传感器测试设备。


背景技术：

2.传感器，是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.现有一种环形传感器，包括环体，当有感应物经过环体内部，则环形传感器向外送出信号，通常采用将环形传感器安装于设备上进行寿命、灵敏度等性能进行检测，但是这样的检测方式需要反复拆装环形传感器，造成检测效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种环形传感器测试设备，通关观察管道中感应滚珠的往复滚动的情况，实现准确快速的得到环形传感器的有效数据，提升测试效率。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种环形传感器测试设备，包括
7.一机架：用于支撑环形传感器；
8.一固定组件：设置于机架的上端，用于固定环形传感器的轴线保持水平；
9.一对安装座：设置于机架上且分别位于固定组件上相对两侧；
10.一管道：所述管道的两端固定于安装座上，且所述管道穿过环形传感器；
11.一感应滚珠：滚动嵌设于管道中，且所述感应滚珠用于驱动环形传感器输出信号；
12.一送气设备：用于输出流动气流；
13.一电磁阀：设置于送气设备的输出端，且管道的两端与电磁阀之间连接有连接管，所述电磁阀用于接收信号，并且切换送气设备输出端与不同连接管连通。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括底板以及设置底板相对两端的夹板，所述底板固定于机架上，所述夹板具有弹性，两所述夹板之间形成插接环形感应器的插槽。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹板的上端相背且向上延伸有引导板。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件沿水平方向延伸设置，所述安装座沿平行于固定组件的长度方向延伸设置，所述安装座之间设置有若干的管道。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座设置有用于控制气流通过或阻断进入管道的阀门。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀门采用流量阀。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道采用透明材质。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括水平设置的顶板与支撑板，所述顶板位于支撑板的上方，所述顶板与支撑板之间设置有支撑柱，所述顶板与支撑板之间形成用于放置送气设备以及电磁阀的放置空间。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上且位于固定组件和安装座之间开设有通槽。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.管道中感应滚珠每次经过管道外的环形传感器时，使得管道中的气流流向变化，是从而改变感应滚珠的滚动方向，如此往复，实现快速准确的测试环形传感器的有效数据，提升了测试效率
附图说明
24.图1是一种环形传感器测试设备的总装示意图；
25.图2是用于体现固定组件结构的示意图。
26.图中，1、机架；11、顶板；111、通槽；12、支撑板；13、支撑柱；2、固定组件；21、底板；22、夹板；23、引导板；3、管道；31、感应滚珠；4、安装座；41、流量阀；42、连接管；5、电磁阀；6、送气设备；7、环形传感器。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1和图2所示，一种环形传感器测试设备，包括机架1，机架1包括水平的顶板 11和支撑板12，顶板11位于支撑板12上方，且在顶板11与支撑板12之间的四角处固定有支撑柱13，在顶板11上设置有固定环形传感器7的固定组件2，使得环形传感器7的轴线保持水平，并在环形传感器7中穿过管道3，在顶板11个设置有一对安装座4，安装座4 支撑固定管道3的两端，同时在管道3内放置有感应滚珠31(图中未标注)，在支撑板12 上放置有送气设备6以及固定送气设备6输出端的电磁阀5，电磁阀5与管道3的两端分别连接有连接管42；
29.启动送气设备6，送气设备6输出流动的气流，且气流通过电磁阀5进入其中一个连接管42，气流从管道3的一端输入，使得管道3内的感应滚珠31滚动，直至感应滚珠31穿过环形传感器7，环形传感器7输出信号，电磁阀5接收信号并切换气流通过的连接管42，使得气流从管道3另一端进入，反向的推动感应滚珠31的滚动，感应滚珠31再次穿过环形传感器7，电磁阀5再次收到信号切换气流输送方向，从而实现判断环形传感器7的好坏，并通过持续的测试快速得到环形传感器7的寿命，提升环形传感器7的测试效率，并且在顶板11上且位于固定组件2和安装座4之间开设有通槽111，保证信号的正常传输，提升测试的准确性。
30.其中固定组件2包括底板21以及一对夹板22，底板21贴合固定于顶板11上端，且底板21沿水平方向延伸设置，夹板22的下端固定于底板21宽度方向的两侧，在夹板22之间形成插槽，并且在夹板22的上端延伸有引导板23，两引导板23向上且相背延伸，同时夹板22采用具有弹性的材料制成；
31.当安装环形传感器7时，将环形传感器7插入固定组件2中，引导板23与环形传感器 7滑动抵接，使得夹板22相背移动，当环形传感器7部分进入插槽，夹板22的挤压于环形传感
器7的相对两侧，实现通过插拔的方式快速固定和拆卸环形传感器7的目的，同时安装座4均沿平行于固定组件2的长度方向延伸，并通过在固定组件2上夹持固定多个环形传感器7，在安装座4之间安装多个管道3，每个管道3穿过不同的环形传感器7，进而实现同时测试多个环形传感器7的目的。
32.在安装座4上还设置有若干的阀门，且阀门采用流量阀41，管道3的两端与流量阀41 可拆卸连接；在实际测试环形传感器7时，开关流量阀41，实现不同数量的环形传感器7 检测的目的，并且通过改变流量阀41中通过气体的大小，实现不同情况下的环形传感器7 测试，增加测试数据的多样性。
33.本实施例的实施原理为：
34.测试环形传感器7时，首先将环形传感器7的一端嵌设于固定组件2中，而后将装有感应滚珠31的管道3穿过环形传感器7，且将管道3的两端与流量阀41连接，启动送气设备6并打开两端的流量阀41，气流通过电磁阀5进入其中一个连接管42，气流从管道3的一端输入，使得管道3内的感应滚珠31滚动，直至感应滚珠31穿过环形传感器7，环形传感器7输出信号，电磁阀5接收信号并切换气流通过的连接管42，使得气流从管道3另一端进入，反向的推动感应滚珠31的滚动，感应滚珠31再次穿过环形传感器7，电磁阀5再次收到信号切换气流输送方向，从而实现判断环形传感器7的好坏，并通过持续的测试快速得到环形传感器7的寿命，提升环形传感器7的测试效率，并且在顶板11上且位于固定组件2和安装座4之间开设有通槽111，保证信号的正常传输，提升测试的准确性。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。