一种混凝土质量抽检装置的制作方法

本实用新型涉及建筑混凝土质量检测设备技术领域，特别涉及一种混凝土质量抽检装置。

背景技术：

在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面，如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。

混凝土的质量取决于原材料控制、配合比、搅拌过程及浇筑养护等方面。混凝土容易出现麻面、蜂窝、孔洞、烂边烂根、露筋、楼板裂缝等问题，这是单纯的砼试块送检所没有的。

目前一般采用回弹法、超声法、超声回弹综合法等实现无损检测，检测时往往需要操作次数频繁，零部件易损坏；单纯的回弹仪读数不方便，超声回弹综合法准确度高但是使用较繁琐，需要两种设备综合使用，目前尚没有一种设备可以综合两种设备的优点进行检测。

技术实现要素：

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土质量抽检装置。

其技术方案为，包括底座、设置在底座上的伸缩支撑机构以及检测机构；所述检测机构包括超声波检测单元和回弹仪检测单元，所述超声波检测单元包括超声波检测数据接收模块和超声探头，所述回弹仪检测单元包括回弹仪检测数据接收模块和回弹仪。

所述超声波检测数据接收模块和回弹仪检测数据接收模块设置在底座上，所述伸缩支撑机构包括固定设置在底座上表面一侧的铰接块，所述铰接块上转动连接有电动缸，电动缸原理采用滚珠丝杠通过电机转动实现伸缩杆的伸缩，较气缸、油缸更方便。电动缸的伸缩杆顶部固定套接有滑动套，所述滑动套通过固定螺栓固定在所述伸缩杆上；

所述滑动套的侧面分别固定设置有第一基板和第二基板，所述第一基板上连接有回弹仪，所述第二基板上连接有超声探头。

所述底座上固定设置有滑动板，所述滑动板上表面开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块可通过紧固旋钮固定在滑动板上；

所述滑块靠近所述伸缩支撑机构的一侧设置有转轴，所述电动缸的侧壁上固定设置有支撑块，转轴和支撑块之间设置有摆动支撑杆，所述摆动支撑杆的两端分别与转轴和支撑块铰接。

所述底座底部设置有轮子。

所述底座的底部设置有纵向的黑线，所述地面上设置有对照黑线，对照黑线可通过胶粘的方式粘接在地面上；所述黑线的两侧对称的设置有红外传感器组合一和红外传感器组合二。

所述第二基板和超声探头之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置在第二基板上的后置导向壳，所述后置导向壳内部开设有导向槽，导向槽内滑动配合有导向板，导向板一侧固定设置有连接杆，连接杆一端连接有超声探头，所述后置导向壳与超声探头之间设置有弹簧，所述弹簧套接在连接杆上；

所述导向槽开口处的直径小于导向板的直径。

所述后置导向壳顶部设置有固定板，所述超声探头顶部固定设置有推筒，所述推筒内部设置空腔，所述空腔内滑动配合有活塞，所述活塞和固定板之间固定设置有推杆，所述推筒的一端开设有注入口，注入口固定连接有倾斜的注液管，所述推筒的空腔内可放入耦合剂黄油。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置将超声波检测和回弹仪检测两种方法测得的结果进行综合，得到混凝土质量的评估数据，且设置的伸缩支撑机构可以改变检测部件的高度，解决了现有人工检测混凝土质量方式存在的测量精度不高、劳动强度大、操作复杂和工作效率低下等问题，具有测量精度高、操作简便、灵活度高、劳动强度小和工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3缓冲机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；3、伸缩支撑机构；4、超声波检测数据接收模块；5、回弹仪检测数据接收模块；11、轮子；310、超声探头；21、滑动板；22、滑块；23、紧固旋钮；24、转轴；25、摆动支撑杆；31、铰接块；32、电动缸；33、伸缩杆；34、支撑块；35、滑动套；36、固定螺栓；37、第一基板；38、回弹仪；39、第二基板；311、连接杆；312、导向板；313、后置导向壳；314、导向槽；315、弹簧；316、推筒；317、活塞；318、推杆；319、固定板；320、注入口；321、注液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1，本实用新型提供一种混凝土质量抽检装置，包括底座1、设置在底座1上的伸缩支撑机构3以及检测机构；检测机构包括超声波检测单元和回弹仪检测单元，超声波检测单元包括超声波检测数据接收模块4和超声探头310，回弹仪检测单元包括回弹仪检测数据接收模块5和回弹仪38。

超声波检测数据接收模块4和回弹仪检测数据接收模块5设置在底座1上，伸缩支撑机构3包括固定设置在底座1上表面一侧的铰接块31，铰接块31上转动连接有电动缸32，电动缸原理采用滚珠丝杠通过电机转动实现伸缩杆的伸缩，较气缸、油缸更方便。电动缸32的伸缩杆33顶部固定套接有滑动套35，滑动套35通过固定螺栓36固定在伸缩杆33上；

滑动套35的侧面分别固定设置有第一基板37和第二基板39，第一基板37上连接有回弹仪38，第二基板39上连接有超声探头310。

底座1上固定设置有滑动板21，滑动板21上表面开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块22，滑块22可通过紧固旋钮23固定在滑动板21上；

滑块22靠近伸缩支撑机构3的一侧设置有转轴24，电动缸32的侧壁上固定设置有支撑块34，转轴24和支撑块34之间设置有摆动支撑杆25，摆动支撑杆25的两端分别与转轴24和支撑块34铰接。

底座1底部设置有轮子11。

本实用新型使用时，通过调节滑块22在滑动板21上的位置，使得电动缸32竖直设置，通过紧固旋钮23将滑块22固定在滑动板21上，然后电动缸32带动伸缩杆33伸缩调节顶部的检测部件回弹仪38和超声探头310的位置，进行混凝土质量的检测；

超声波检测数据接收模块4和超声探头310之间电连接，回弹仪检测数据接收模块5和回弹仪38之间电连接，回弹仪38和超声探头310分别通过连接线将测得的数据传输到数据接收模块上进行分析，通过将两种方法测得的结果进行综合得到测量的混凝土的强度。

实施例2

参见图2，在实施例1的基础上，底座1的底部设置有纵向的黑线14，地面上设置有对照黑线，对照黑线可通过胶粘的方式粘接在地面上；黑线14的两侧对称的设置有红外传感器组合一12和红外传感器组合二13。

本装置采用循迹小车的行走方式，红外传感器组合一12和红外传感器组合二13用于检测黑线的位置，以便确定装置的方向位置，方便后期统计分析。

实施例3

参见图3，在实施例1的基础上，第二基板39和超声探头310之间设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定设置在第二基板39上的后置导向壳313，后置导向壳313内部开设有导向槽314，导向槽314内滑动配合有导向板312，导向板312一侧固定设置有连接杆311，连接杆311一端连接有超声探头310，后置导向壳313与超声探头310之间设置有弹簧315，弹簧315套接在连接杆311上；

导向槽314开口处的直径小于导向板312的直径。

缓冲机构可避免超声探头310在接触墙面时发生刚性碰撞，影响其可靠性，利用导向及弹簧缓冲，实现超声探头310的缓冲。

实施例4

参见图4，在实施例3的基础上，后置导向壳313顶部设置有固定板319，超声探头310顶部固定设置有推筒316，推筒316内部设置空腔，空腔内滑动配合有活塞317，活塞317和固定板319之间固定设置有推杆318，推筒316的一端开设有注入口320，注入口320固定连接有倾斜的注液管321，推筒316的空腔内可放入耦合剂黄油。

如果使用时超声探头310与墙壁之间存在间隙，容易影响结果的准确性，需要在两者之间增加耦合剂，推动固定板319带动活塞317向前移动，将空腔内的耦合剂黄油推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。