一种哑铃条制样机的制作方法

本实用新型涉及试件制样技术领域，尤其涉及一种哑铃条制样机。

背景技术：

哑铃条制样机适用于非金属拉伸试验中哑铃型试件的制备，可制备各种尺寸的哑铃状试样。哑铃制样机有各种工作方式，其中一种是将哑铃形刀具设置在冲片机上，通过冲片机制备试样。

但是，现有的哑铃条制样机需要转动转盘，使得丝杆下行，然后使得冲片刀具对样品进行挤压，从而将样品截断形成哑铃型试样。但是该制样机结构比较复杂，而且无法去除水平方向的力，无法提高加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种哑铃条制样机，解决了现有技术中制样机结构复杂，无法去除水平方向的力的技术问题。

一种哑铃条制样机，包括：

箱体；

连杆单元，所述连杆单元安装在所述箱体内部，所述连杆单元一端穿过所述箱体的侧面，且连杆单元的另一端穿过所述箱体的上侧；

底座，所述底座安装在所述箱体上；

刀模，所述刀模安装在所述底座上；

压板，所述压板安装在所述连杆单元的端部，且压板位于所述箱体上侧；

复位单元，所述复位单元安装在所述箱体上侧，所述复位单元一端与所述连杆单元连接，另一端与所述箱体上侧连接。

本申请实施例通过对连杆单元施加力，传递至压板，和刀模相互配合，完成样品的加工；本申请实施例还设置有复位单元，便于连杆单元的复位。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述连杆单元包括：

第一连杆，所述第一连杆的端部穿过所述箱体的侧面，且第一连杆的端部安装有踏板；

第二连杆，所述第二连杆竖直设置在箱体内部，所述第二连杆的下端与所述第一连杆连接，且第二连杆上端穿过所述箱体的上侧；

第三连杆，所述第三连杆与所述第二连杆的上端连接，且第三连杆的端部安装有所述压板，所述第三连杆铰接于所述箱体的外侧，采用本步的有益效果是通过多根连杆改变力的方向，便于后续加工。

进一步地，所述第一连杆和第三连杆均为v型。

进一步地，还包括铰接座，所述铰接座安装所述箱体的底部，且铰接座上安装有所述第一连杆。

进一步地，所述复位单元包括：

定位杆，所述定位杆竖直设置，且定位杆穿过所述第三连杆；

复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述定位杆上，且复位弹簧位于所述第三连杆和箱体之间，采用本步的有益效果是通过复位弹簧便于第三连杆的复位。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例设置有连杆单元，与压板、刀模相互配合，能够完成样品的加工。

2.本申请实施例通过定位杆，限制住连杆的运动方向，从而完成连杆单位运动方向的限位，消除掉水平方向的力，提高加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种哑铃条制样机的结构示意图；

附图标记：

1-箱体；2-连杆单元；3-底座；4-刀模；5-压板；6-复位单元；7-铰接座；

201-第一连杆；202-踏板；203-第二连杆；204-第三连杆；

601-定位杆；602-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种哑铃条制样机，解决了现有技术中哑铃制样机结构复杂，不易操作的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：本申请实施例通过连杆单元进行力矩的改变，通过踩动踏板，能够完成样品的加工。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本申请实施例公开了一种哑铃条制样机，包括：

箱体1，本申请实施例中的箱体1由多块钢板和框型支架焊接而成，其内部用于装配剩余部件；

连杆单元2，所述连杆单元2安装在所述箱体1内部，所述连杆单元2一端穿过所述箱体1的侧面，且连杆单元2的另一端穿过所述箱体1的上侧，本申请实施例中的连杆单元2用于改变受力方向，在连杆单元2的一端施加力时，能够带动连杆单元2的另一端运动，完成样品加工；

底座3，所述底座3安装在所述箱体1上；

刀模4，所述刀模4安装在所述底座3上，本申请实施例中的刀模4便于实现样品的加工；

压板5，所述压板5安装在所述连杆单元2的端部，且压板5位于所述箱体1上侧，本申请实施例中的压板5在连杆单元2的带动下，下移，和刀模4相对应，配合，完成样品的加工；

复位单元6，所述复位单元6安装在所述箱体1上侧，所述复位单元6一端与所述连杆单元2连接，另一端与所述箱体1上侧连接；本申请实施例中的复位单元6带动连杆单元2复位，在连杆单元2不受力时，复位单元6能够复位。

具体地，所述连杆单元2包括：

第一连杆201，所述第一连杆201的端部穿过所述箱体1的侧面，且第一连杆201的端部安装有踏板202；

第二连杆203，所述第二连杆203竖直设置在箱体1内部，所述第二连杆203的下端与所述第一连杆201连接，且第二连杆203上端穿过所述箱体1的上侧；

第三连杆204，所述第三连杆204与所述第二连杆203的上端连接，且第三连杆204的端部安装有所述压板5，所述第三连杆204铰接于所述箱体1的外侧。

具体地，所述第一连杆201和第三连杆204均为v型，本申请实施例中的第一连杆201和第三连杆204为v型，这样当踏板下移时，第三连杆204的末端也会下移，使得压板5向刀模4靠近，完成样品的挤压加工。

具体地，本申请实施例还包括铰接座7，所述铰接座7安装所述箱体1的底部，且铰接座7上安装有所述第一连杆201；本申请实施例中的铰接座7能够实现连杆单元2的运动。

其中，所述复位单元6包括：

定位杆601，所述定位杆601竖直设置，且定位杆601穿过所述第三连杆204；

复位弹簧602，所述复位弹簧602套装在所述定位杆601上，且复位弹簧602位于所述第三连杆204和箱体1之间；本申请实施例中的复位弹簧602和定位杆601相互配合能够保证连杆单元下移，即第三连杆204的末端能够竖直运动，而复位弹簧602能够实现装置的复位。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。