一种过速试验机中高转速装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子的机械强度试验技术领域，具体为一种过速试验机中高转速装置。

背景技术：

过速试验是航空电机制造业对电机转子进行机械强度考核的专用术语。一般情况下，设计要求转子加工成部件之后，总装之前，必须100％的对每台转子进行此项考核，转速的指标要求是额定运行转速的1.2～1.3倍(例如：某电机的额定运行转速是12000rpm，那么过速试验要求转速是15000rpm)，过速运行的时间通常为5min。此项试验完毕后，剔除因过速而产生的凸片、松动等异常，保留合格品，以保证总装成的整机在额定条件下正常运行。

现有授权公告号cn205210276的中国专利公开包括试验支架，所述试验支架设置在基座上；拖动机，所述拖动机设置在所述试验支架上，所述拖动机具有输出轴，所述输出轴用于与待测试验转子连接，用于提供所述待测试验转子转动的旋转力矩；使用时能够轻便移动，同时操作程序简便，省去了拖动系统中的操纵系统、控制系统、冷却系统、通风系统等环节，可提高检测效率，减少检测成本，缩短检测周期，减轻操作人员的劳动强度，最重要的是可节省能源，降低噪声。

但实际应用中，上述申请存在以下弊端：1.待测电机随拖动机主轴旋转的过程中，待测电机的转子有可能产生凸片松动、脱落飞出等异常，威胁着检测人员的身体健康；2.待测电机随拖动机主轴旋转的过程中，待测电机和拖动机均会产生巨大噪声污染，影响测试人员的听觉；3.待测电机与拖动机为一体支架，容易产生共振现象，影响检测结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能有效防止待测电机转子脱落飞出现象，降低噪音污染，检测结果准确的过速试验机中高转速装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种过速试验机中高转速装置，包括中空的检测箱，正对设置于所述检测箱中的检测支架和安装支架，所述检测支架上设置有测试机构，所述测试机构的输出端设置有测试孔，所述安装支架上设置有安装孔，所述安装孔与所述测试孔同轴设置，所述检测箱的一侧上下正对设置有两条滑轨，所述滑轨上滑动连接有防护罩。

进一步，所述测试机构包括高速铣削电主轴、三相异步电机和陶瓷复合球轴承，所述三相异步电机用于驱动所述高速铣削电主轴旋转，所述陶瓷复合球轴承用于安装所述高速铣削电主轴，所述高速铣削电主轴用于伸入所述测试孔中带动待测电机主轴旋转。

进一步，所述防护罩由透明的隔音材料制成。

进一步，所述检测箱中设置有照明支架和照明灯，所述照明支架的一端固定连接在所述检测箱的箱体中，所述照明支架的另一端延伸至所述检测箱的箱体中固定连接所述照明灯，所述照明灯的输出端朝下设置，所述照明灯设于所述检测支架和安装支架的上方。

进一步，所述检测支架上部设置有用于安装所述测试机构的安装测试孔，所述检测支架的下部设置有用于安装所述检测支架的测试安装座；所述安装支架的下部设置有用于安装所述安装支架的待测安装座。

进一步，所述测试安装座和所述待测安装座均采用铸铁制成。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，将待测电机安装在安装孔中，待测电机输出轴插入测试孔，关闭防护罩，通过检测支架中的测试机构对待测电机进行检测；通过防护罩有效防止待测电机转子脱落飞出砸伤检测人员的现象；通过防护罩隔离噪声，降低噪音污染；通过检测支架和安装支架分别安装测试机构和待测电机，防止安装测试机构和待测电机产生共振，检测结果更精确；本实用新型能有效防止待测电机转子脱落飞出现象，降低噪音污染，检测结果准确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中a-a处剖示图；

附图标记：检测箱1；检测支架2；测试安装座21；安装支架3；安装孔31；待测安装座32；测试机构4；测试孔40；高速铣削电主轴41；三相异步电机42；陶瓷复合球轴承43；滑轨5；防护罩6；照明支架71；照明灯72。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种过速试验机中高转速装置，包括中空的检测箱1，正对设置于所述检测箱1中的检测支架2和安装支架3，所述检测支架2上设置有测试机构4，所述测试机构4的输出端设置有测试孔40，所述安装支架3上设置有安装孔31，所述安装孔31与所述测试孔40同轴设置，所述检测箱1的一侧上下正对设置有两条滑轨5，所述滑轨5上滑动连接有防护罩6。

工作时，将待测电机安装在安装孔31中，待测电机输出轴插入测试孔40，关闭防护罩6，通过检测支架2中的测试机构4对待测电机进行检测；通过防护罩6有效防止待测电机转子脱落飞出砸伤检测人员的现象；通过防护罩6隔离噪声，降低噪音污染；通过检测支架2和安装支架3分别安装测试机构4和待测电机，防止安装测试机构4和待测电机产生共振，检测结果更精确；本实用新型能有效防止待测电机转子脱落飞出现象，降低噪音污染，检测结果准确。

如图1、图2和图3所示，所述测试机构4包括高速铣削电主轴41、三相异步电机42和陶瓷复合球轴承43，所述三相异步电机42用于驱动所述高速铣削电主轴41旋转，所述陶瓷复合球轴承43用于安装所述高速铣削电主轴41，所述高速铣削电主轴41用于伸入所述测试孔40中带动待测电机主轴旋转；本实施例中，通过三相异步电机42驱动高速铣削电主轴41旋转，高速铣削电主轴41带动待测电机主轴旋转进行测试，检测结果准确；通过油脂润滑陶瓷复合球轴承43安装高速铣削电主轴41，高速铣削电主轴41的使用寿命更长久。

如图1、图2和图3所示，所述防护罩6由透明的隔音材料制成；本实施例中，通过透明的隔音材料制成的防护罩6，测试时可以关闭防护罩6，从防护罩6外部直接观察测试过程，能有效防止待测电机转子脱落飞出现象，降低噪音污染。

如图1、图2和图3所示，所述检测箱1中设置有照明支架71和照明灯72，所述照明支架71的一端固定连接在所述检测箱1的箱体中，所述照明支架71的另一端延伸至所述检测箱1的箱体中固定连接所述照明灯72，所述照明灯72的输出端朝下设置，所述照明灯72设于所述检测支架2和安装支架3的上方；本实施例中，通过关闭防护罩6，从防护罩6外部直接观察测试过程中，通过照明灯72为检测箱1中照明，可以从防护罩6外部直接观察测试过程，能有效防止待测电机转子脱落飞出现象，降低噪音污染。

如图1、图2和图3所示，所述检测支架2上部设置有用于安装所述测试机构4的安装测试孔，所述检测支架2的下部设置有用于安装所述检测支架2的测试安装座21；所述安装支架3的下部设置有用于安装所述安装支架3的待测安装座32；本实施例中，通过安装测试孔安装测试机构4，通过测试安装座21将检测支架2安装在检测箱1中，通过待测安装座32将安装支架3安装在检测箱1中。

如图1、图2和图3所示，所述测试安装座21和所述待测安装座32均采用铸铁制成；本实施例中，通过铸铁制成的测试安装座21和待测安装座32，安装更稳固，能够有效的防止产生共振现象，检测结果更准确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。