单硫酸卡那霉素可溶性粉生产用含量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种单硫酸卡那霉素生产设备，尤其是单硫酸卡那霉素可溶性粉生产用含量检测装置。

背景技术：

卡那霉素属窄谱抗生素，对大多数革兰氏阴性杆菌如大肠杆菌、变形杆菌、沙门氏菌、多杀性巴氏杆菌等有强大抗菌作用，金黄色葡萄球菌和结核杆菌对卡那霉素也较敏感。卡那霉素内服很少吸收，大部分以原形由粪便排出。单硫酸卡那霉素可溶性粉生产过程中需要周期性的抽样检测，主要检测单硫酸卡那霉素的含量，检测方式有多种，有容量分析法、光谱分析法和色谱法，容量分析法操作简便，检测的精度高，需要借助化学试剂来进行分析测定。对单硫酸卡那霉素可溶性粉的含量检测时，要先研磨再称重，溶解于定量的水中，滴入化学试剂进行对比测定。现有的检测设备为分体式结构，有专用研磨设备和称重设备，检测时需要经常挪动，比较浪费检测时间，不利于企业生产过程的周期性检测使用。

技术实现要素：

本实用新型提出了单硫酸卡那霉素可溶性粉生产用含量检测装置，将研磨装置和称重装置集于一体，研磨后可直接漏入检测瓶内，可有效缩短检测时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：单硫酸卡那霉素可溶性粉生产用含量检测装置，包括有底座、检测瓶、试剂瓶、研磨装置和称重装置；所述底座沿中间位置朝上设有竖板，竖板朝两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述试剂瓶安装在第一支撑板上，所述研磨装置安装在第二支撑板上；所述研磨装置包括有安装在第二支撑板上的研磨座和罩在研磨座上方的罩框；所述罩框上开设有进料口，所述罩框上安装有升降装置，所述升降装置穿过罩框后连接有支撑架，所述支撑架底部安装有旋转电机和旋转电机驱动连接的研磨辊，所述研磨辊可抵触在研磨座上；所述底座顶面在竖板两侧均开设有限位槽，所述称重装置陷在限位槽内，所述检测瓶可放置在称重装置上；所述竖板外侧还安装有显示面板，所述显示面板与称重装置电连接。

进一步的有，所述研磨座顶面朝下凹陷有锥形的研磨槽，所述研磨座底面开设有下料口，所述下料口上安装有开关阀；所述研磨辊呈锥形结构，所述研磨辊可伸进研磨槽内并与研磨槽相抵触。

进一步的有，所述升降装置包括有安装在罩框顶部的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过罩框后与支撑架固定连接。

进一步的有，所述限位槽内开设有容纳槽；所述称重装置包括有压力传感器和承重板，所述承重板陷在限位槽内，所述压力传感器安装在容纳槽内，所述承重板底面抵触在压力传感器上，所述压力传感器与显示面板电连接。

进一步的有，所述支撑架朝四周延伸有支撑杆；所述罩框内壁上半部沿四周设有导向槽，所述支撑杆端部卡在导向槽内并可沿导向槽上下滑动。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了单硫酸卡那霉素可溶性粉生产用含量检测装置，包括有底座、检测瓶、试剂瓶、研磨装置和称重装置。底座上的竖板朝两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，试剂瓶安装在第一支撑板上，研磨装置安装在第二支撑板上。研磨装置包括有研磨座和罩框，罩框上开设有进料口，罩框上安装有升降装置，升降装置穿过罩框后连接有支撑架，支撑架底部安装有旋转电机和研磨辊，研磨辊可抵触在研磨座上。称重装置陷在底座的限位槽内，检测瓶可放置在称重装置上。单硫酸卡那霉素可溶性粉研磨后可漏入检测瓶内，可进行定量称重，再将检测瓶挪到试剂瓶下方，添加定量的清水，试剂瓶内的试剂可滴入检测瓶进行对比测定。整个检测过程在一个设备上完成，可有效缩短检测时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.底座、2.检测瓶、3.试剂瓶、4.竖板、5.第一支撑板、6.第二支撑板、7.研磨座、8.罩框、9.进料口、10.支撑架、11.旋转电机、12.研磨辊、13.限位槽、14.显示面板、15.研磨槽、16.下料口、17.开关阀、18.升降气缸、19.容纳槽、20.压力传感器、21.承重板、22.支撑杆、23.导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，单硫酸卡那霉素可溶性粉生产用含量检测装置，包括有底座1、检测瓶2、试剂瓶3、研磨装置和称重装置。底座1沿中间位置朝上设有竖板4，竖板4朝两侧分别设有第一支撑板5和第二支撑板6，试剂瓶3安装在第一支撑板5上，研磨装置安装在第二支撑板6上。研磨装置包括有安装在第二支撑板6上的研磨座7和罩在研磨座7上方的罩框8。罩框8上开设有进料口9，罩框8上安装有升降装置，升降装置穿过罩框8后连接有支撑架10，支撑架10底部安装有旋转电机11和旋转电机11驱动连接的研磨辊12，研磨辊12可抵触在研磨座7上。底座1顶面在竖板4两侧均开设有限位槽13，称重装置陷在限位槽13内，检测瓶2可放置在称重装置上。竖板4外侧还安装有显示面板14，显示面板14与称重装置电连接。

本实施例的研磨座7顶面朝下凹陷有锥形的研磨槽15，研磨座7底面开设有下料口16，下料口16上安装有开关阀17。研磨辊12呈锥形结构，研磨辊12可伸进研磨槽15内并与研磨槽15相抵触。单硫酸卡那霉素可溶性粉可放入研磨槽15内，研磨辊12在旋转电机11的驱动下可对单硫酸卡那霉素可溶性粉进行粉碎研磨。

本实施例的升降装置包括有安装在罩框8顶部的升降气缸18，升降气缸18的活塞杆穿过罩框8后与支撑架10固定连接。升降气缸18可驱动旋转电机11和研磨辊12上下移动，便于将单硫酸卡那霉素可溶性粉放入研磨槽15内。

本实施例的限位槽13内开设有容纳槽19。称重装置包括有压力传感器20和承重板21，承重板21陷在限位槽13内，压力传感器20安装在容纳槽19内，承重板21底面抵触在压力传感器20上，压力传感器20与显示面板14电连接。研磨后的单硫酸卡那霉素可溶性粉通过开关阀17漏入检测瓶2，压力传感器20可对单硫酸卡那霉素可溶性粉进行定量称重。

本实施例的支撑架10朝四周延伸有支撑杆22。罩框8内壁上半部沿四周设有导向槽23，支撑杆22端部卡在导向槽23内并可沿导向槽23上下滑动。升降气缸18驱动支撑架10上下移动式，支撑架10可沿导向槽23上下移动，避免研磨辊12与研磨槽15发生错位。

本实用新型公开了单硫酸卡那霉素可溶性粉生产用含量检测装置，单硫酸卡那霉素可溶性粉研磨后可漏入检测瓶2内，可进行定量称重，再将检测瓶2挪到试剂瓶3下方，添加定量的清水，试剂瓶3内的试剂可滴入检测瓶2进行对比测定。整个检测过程在一个设备上完成，可有效缩短检测时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。