一种基于MES的轴承加工高精度质量检修装置的制作方法

一种基于mes的轴承加工高精度质量检修装置
技术领域
1.本实用新型涉及轴承加工高精度质量检修装置技术领域，具体为一种基于mes的轴承加工高精度质量检修装置。


背景技术：

2.轴承作为机械领域中不可缺少的零部件，因此，市场上对于一些轴承加工高精度质量检修装置有了一定的要求；但是，现有的轴承加工高精度质量检修装置操作较为困难，自动化程度较低；现有的轴承加工高精度质量检修装置大多需要人工进行上料和下料，不方便使用；且现有的轴承加工高精度质量检修装置大多需要人工翻转检测，工作效率较低，因此，现阶段发明出一种基于mes的轴承加工高精度质量检修装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于mes的轴承加工高精度质量检修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于mes的轴承加工高精度质量检修装置，包括第一安装板、支撑腿、第一支撑板、第二支撑板、进料槽、第一稳定板、出料槽、第二稳定板、第一液压缸、上料板、第一限位板、第一滑槽、第一滑块、伸缩杆、弹簧、第一连接块、第二安装板、第一通孔、限位槽、轴承质检机、出料套筒、第三安装板、滑轨、第二液压缸、第二滑块、第二限位板、第三液压缸、第二连接块、第二滑槽、第四安装板、电机、转动轴、限位块、夹持架、气缸、限位爪、第二通孔、导向杆和防滑层，所述第一安装板的一侧外壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧内壁上固定连接有进料槽，所述第一安装板的一侧外壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧内壁上固定连接有出料槽，所述第一安装板的顶端外壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有上料板，所述上料板的一侧滑动连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧内壁上开设有第一滑槽，所述上料板的底端外壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴的一侧外壁上套接有弹簧，所述伸缩杆输出轴的一端外壁上固定连接有第一连接块，且第一连接块的一端外壁上固定连接于第一限位板的一侧外壁上，所述第一支撑板的一侧外壁上固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁上对应上料板的顶端贯通开设有第一通孔，所述第二安装板的一侧内壁上对应第一通孔的一侧开设有限位槽，且第一限位板的一侧滑动连接于限位槽的一侧内壁上，所述第二安装板的顶端外壁上固定连接有轴承质检机，所述第二安装板的一侧外壁上固定连接有出料套筒，且出料套筒的一侧固定连接于出料槽的一侧外壁上，所述出料套筒的一侧外壁上固定连接有第三安装板，且第二支撑板的一侧外壁上固定连接于第三安装板的底端外壁上，所述第三安装板的顶端外壁上对称固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧外壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第二滑块，且第二滑块的一侧滑动连接于滑轨的一侧外壁上，所述第二滑块的一侧外壁上固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧
外壁上固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第二连接块，所述第二限位板的顶端外壁上开设有第二滑槽，且第二连接块的一侧外壁上滑动连接于第二滑槽的一侧内壁上，所述第二连接块的一侧外壁上固定连接有第四安装板，所述第四安装板的顶端外壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的一端外壁上固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧外壁上滑动连接有限位块，且限位块的一侧外壁固定连接于第四安装板的顶端外壁上，所述转动轴的一端外壁上固定连接有夹持架，所述夹持架的两侧外壁上固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端滑动连接于夹持架的内部，所述气缸输出轴的一端外壁上固定连接有限位爪。
5.根据上述技术方案，所述第一安装板的底端外壁上分布固定连接有支撑腿。
6.根据上述技术方案，所述进料槽的底端外壁上固定连接有第一稳定板，且第一稳定板的一侧外壁固定连接于第一安装板的一侧外壁上，所述出料槽的底端外壁上固定连接有第二稳定板，且第二稳定板的一侧外壁固定连接于第一安装板的一侧外壁上。
7.根据上述技术方案，所述上料板的一侧外壁上固定连接有第一滑块，且第一滑块的一侧外壁上滑动连接于第一滑槽的一侧内壁上。
8.根据上述技术方案，所述夹持架的两侧外壁上贯通开设有第二通孔，所述第二通孔的一侧内壁上滑动连接有导向杆，且导向杆的一端固定连接于限位爪的一侧外壁上。
9.根据上述技术方案，所述限位爪的一侧外壁上固定连接有防滑层。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型安全、可靠，通过进料槽、第一液压缸、上料板、第一限位板、第一滑槽、第一滑块、伸缩杆、弹簧、第二安装板、通孔和限位槽的配合使用，实现了自动上料的目的；通过第二限位板、第三液压缸、连接块、气缸、限位爪、出料槽和出料套筒的配合使用，实现了自动下料的目的；通过轴承质检机、电机、转动轴和限位块的配合使用，实现了自动翻转检测的目的；该实用新型自动化程度高，减少了人工参与，且基于mes的配合使用，便于检测，方便使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
13.图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a区域的结构放大图；
15.图4是本实用新型图1中b区域的结构放大图；
16.图5是本实用新型夹持架的俯视剖切结构示意图；
17.图6是本实用新型第一限位板的立体结构示意图；
18.图中：1、第一安装板；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、进料槽；6、第一稳定板；7、出料槽；8、第二稳定板；9、第一液压缸；10、上料板；11、第一限位板；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、伸缩杆；15、弹簧；16、第一连接块；17、第二安装板；18、第一通孔；19、限位槽；20、轴承质检机；21、出料套筒；22、第三安装板；23、滑轨；24、第二液压缸；25、第二滑块；26、第二限位板；27、第三液压缸；28、第二连接块；29、第二滑槽；30、第四安装板；31、电机；32、转动轴；33、限位块；34、夹持架；35、气缸；36、限位爪；37、第二通孔；38、导向杆；
39、防滑层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于mes的轴承加工高精度质量检修装置，包括第一安装板1、支撑腿2、第一支撑板3、第二支撑板4、进料槽5、第一稳定板6、出料槽7、第二稳定板8、第一液压缸9、上料板10、第一限位板11、第一滑槽12、第一滑块13、伸缩杆14、弹簧15、第一连接块16、第二安装板17、第一通孔18、限位槽19、轴承质检机20、出料套筒21、第三安装板22、滑轨23、第二液压缸24、第二滑块25、第二限位板26、第三液压缸27、第二连接块28、第二滑槽29、第四安装板30、电机31、转动轴32、限位块33、夹持架34、气缸35、限位爪36、第二通孔37、导向杆38和防滑层39，第一安装板1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，支撑腿2的设置，便于保证该基于mes的轴承加工高精度质量检修装置使用时的稳定性，第一安装板1的一侧外壁上固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的一侧内壁上固定连接有进料槽5，进料槽5的底端外壁上固定连接有第一稳定板6，且第一稳定板6的一侧外壁固定连接于第一安装板1的一侧外壁上，便于保证进料槽5的稳定，第一安装板1的一侧外壁上固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4的一侧内壁上固定连接有出料槽7，出料槽7的底端外壁上固定连接有第二稳定板8，且第二稳定板8的一侧外壁固定连接于第一安装板1的一侧外壁上，便于保证出料槽7的稳定，第一安装板1的顶端外壁上固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9输出轴的一端外壁上固定连接有上料板10，上料板10的一侧滑动连接有第一限位板11，第一限位板11的一侧内壁上开设有第一滑槽12，上料板10的一侧外壁上固定连接有第一滑块13，且第一滑块13的一侧外壁上滑动连接于第一滑槽12的一侧内壁上，第一滑块13和第一滑槽12的设置，便于保证该第一限位板11滑动时的稳定性，上料板10的底端外壁上固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14输出轴的一侧外壁上套接有弹簧15，伸缩杆14输出轴的一端外壁上固定连接有第一连接块16，且第一连接块16的一端外壁上固定连接于第一限位板11的一侧外壁上，第一支撑板3的一侧外壁上固定连接有第二安装板17，第二安装板17的一侧外壁上对应上料板10的顶端贯通开设有第一通孔18，第二安装板17的一侧内壁上对应第一通孔18的一侧开设有限位槽19，且第一限位板11的一侧滑动连接于限位槽19的一侧内壁上，第二安装板17的顶端外壁上固定连接有轴承质检机20，第二安装板17的一侧外壁上固定连接有出料套筒21，且出料套筒21的一侧固定连接于出料槽7的一侧外壁上，出料套筒21的一侧外壁上固定连接有第三安装板22，且第二支撑板4的一侧外壁上固定连接于第三安装板22的底端外壁上，第三安装板22的顶端外壁上对称固定连接有滑轨23，滑轨23的一侧外壁上固定连接有第二液压缸24，第二液压缸24输出轴的一端外壁上固定连接有第二滑块25，且第二滑块25的一侧滑动连接于滑轨23的一侧外壁上，第二滑块25的一侧外壁上固定连接有第二限位板26，第二限位板26的一侧外壁上固定连接有第三液压缸27，第三液压缸27输出轴的一端外壁上固定连接有第二连接块28，第二限位板26的顶端外壁上开设有第二滑槽29，且第二连接块28的一侧外壁上滑动连接于第二滑槽29的一侧内
壁上，第二连接块28的一侧外壁上固定连接有第四安装板30，第四安装板30的顶端外壁上固定连接有电机31，电机31输出轴的一端外壁上固定连接有转动轴32，转动轴32的一侧外壁上滑动连接有限位块33，且限位块33的一侧外壁固定连接于第四安装板30的顶端外壁上，转动轴32的一端外壁上固定连接有夹持架34，夹持架34的两侧外壁上固定连接有气缸35，且气缸35输出轴的一端滑动连接于夹持架34的内部，气缸35输出轴的一端外壁上固定连接有限位爪36，夹持架34的两侧外壁上贯通开设有第二通孔37，第二通孔37的一侧内壁上滑动连接有导向杆38，且导向杆38的一端固定连接于限位爪36的一侧外壁上，导向杆38的设置，便于保证限位爪36夹持的稳定性，限位爪36的一侧外壁上固定连接有防滑层39，便于夹持被检测装置。
21.在使用该基于mes的轴承加工高精度质量检修装置时，人工将需要检测的轴承放置在进料槽5内，通过进料槽5的配合，将轴承导入到上料板10上，启动第一液压缸9，带动上料板10上的轴承向上移动，使上料板10插入到第一通孔18内，在限位槽19的配合下，使第一限位板11限制在限位槽19内，使被检测的轴承上升到轴承质检机20下方的第二安装板17上，启动第三液压缸27，带动夹持架34进行移动，使限位爪36移动到被检测的轴承外侧，启动气缸35，带动限位爪36进行移动，使限位爪36夹持住被检测轴承，启动第二液压缸24，带动第二滑块25向上移动，进而带动夹持架34内的被检测轴承移动到轴承质检机20内，使轴承质检机20检测该轴承的顶端，检测完成后，启动电机31，带动夹持架34内的被检测轴承进行翻转，实现对该轴承底端的检测，检测完成后，启动第三液压缸27，带动夹持架34内的轴承移动到出料套筒21上方，启动气缸35，使限位爪36松开对轴承的限制，使轴承掉入到出料套筒21内，通过出料槽7导出，实现对轴承自动上料、自动翻转检测和自动下料的目的。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。