一种用于纺织助剂匀染性能检测的装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种用于纺织助剂匀染性能检测的装置。

背景技术：

在织物的染色过程中，极易出现染色不均匀的现象，会产生色条、色斑等疵点，使得织物品质受到极大的影响。为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点，有效提高染色均匀性并保证染色效率，纺织行业通常会用到匀染剂。

匀染剂一般需要具备控制染料被织物吸附的速度，可以促进染料在织物上分布均匀以及不影响色牢度等特点。因此匀染剂的均匀染色性能需要进行测定。

现有技术中，通带是在具有圆孔的钢片上平整地卷绕多层织物，并用线扎紧。以涤纶布(棉布或者纱线)为例，在进行纺织助剂匀染性能的检测时，需要将绕卷有涤纶布(棉布或者纱线)的钢片置于染缸内50℃入染，染色后出锅水洗并进行干燥后，再用灰色样卡评定，观察卷在钢片圆孔处的色差情况以及钢片内外层涤纶织物的色差情况。

但是现有技术中，以上步骤多是需要人工操作，例如染色后出锅、水洗以及干燥的过程，均是人工投放到对应的设备中进行，没有提供专用的设备，可以进行上述的纺织助剂匀染性能检测的操作过程，导致人力资源投入较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的纺织助剂匀染性能检测操作繁琐、需要投入较多人力的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于纺织助剂匀染性能检测的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于纺织助剂匀染性能检测的装置，包括

机架，所述机架包括底板、固定安装在所述底板上的立柱以及安装在所述立柱上的横梁，所述底板的底面安装有多个滚轮；

染缸，所述染缸固定安装在所述底板的顶面，且所述染缸上设置有电热管；

清洗槽，所述清洗槽固定安装在所述底板的顶面，所述清洗槽内设置有冲洗喷头；

干燥室，所述干燥室固定安装在所述底板的顶面，所述干燥室内设置有红外线加热管；

工作台，所述工作台滑动连接在所述横梁上，所述工作台上安装有行走电机，所述行走电机的输出轴上安装有行走齿轮，所述横梁上安装有与所述行走齿轮相适配的行走齿条；

升降装置，所述升降装置安装在所述工作台上，且所述升降装置的输出端固定有电磁铁；以及

载物框，所述载物框为塑料材质制造的网框结构，所述载物框设置有框门，且所述载物框上可拆卸的连接有磁钢；

其中，所述染缸、所述清洗槽以及所述干燥室内均设置有载物台以承载所述载物框，且所述染缸、所述清洗槽以及所述干燥室的顶部均设置有通孔以使所述载物框通过，且所述通孔均配置有封盖。

优选的，所述染缸、所述清洗槽以及所述干燥室沿平行于所述横梁的方向排成一列。

优选的，所述磁钢的底面设置有螺纹孔，所述载物框上设置有供螺钉穿过的螺钉孔，所述磁钢通过螺钉可拆卸固定在所述载物框上；其中，所述螺钉为塑料螺钉。

优选的，所述升降装置包括固定安装在所述工作台上的升降电机、安装在所述升降电机输出轴上的升降齿轮以及滑动连接在所述工作台上的升降齿条，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合。

进一步的，所述升降装置还包括固定安装在所述升降齿条下端的连接杆，所述电磁铁固定安装在所述连接杆上。

采用上述技术方案，由于将染缸、清洗槽和干燥室全部固定在机架上，使得在进行纺织助剂匀染性能检测时只需一个装置即可进行，提高了效率；又由于横梁、滑动连接在横梁上的工作台以及其上升降装置的设置，使得装载有织物(绕在钢片上的织物)的载物框能够在染缸、清洗槽和干燥室之间转移，以方便进行不同的操作；同时在升降装置的输出端安装电磁铁，在载物框上安装磁钢的设置，使得载物框在进行不同的操作步骤时都能够与升降装置分离，从而不影响操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-机架、11-底板、12-立柱、2-滚轮、3-染缸、31-电热管、4-清洗槽、41-冲洗喷头、5-干燥室、51-红外线加热管、6-工作台、61-行走电机、62-行走齿轮、63-行走齿条、7-升降装置、71-升降电机、72-升降齿轮、73-升降齿条、74-连接杆、8-电磁铁、9-载物框、10-磁钢、11-螺钉、12-载物台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种用于纺织助剂匀染性能检测的装置，如图1所示，包括机架1、滚轮2、染缸3、清洗槽4、干燥室5、工作台6、升降装置7、电磁铁8、载物框9和磁钢10。

其中，该机架1包括一个底板11、分别固定安装在底板11左右两侧上的立柱12以及连接在两个立柱12之间的横梁13，其中，底板11的底面安装有多个滚轮2，例如万向轮；而横梁13呈水平状，并沿着左右方向布置。

底板11的顶面固定安装有染缸3、清洗槽4和干燥室5，染缸3、清洗槽4和干燥室5沿平行于横梁13的方向依次排成一列。

其中染缸3优选为电染缸，其包括不锈钢材质制造的外壳以及敷设在外壳内壁上的塑料内衬，并且染缸3上还安装有用于加热染液的电热管31，从而在使用时通过电热管31对其内部的染液加热，以维持染色所需的温度。

清洗槽4优选为不锈钢材质的筒状构造，其内侧壁上布置有冲洗喷头41，冲洗喷头41有多个，并且周向均匀分布在清洗槽4内侧壁的同一圆周上，并且冲洗喷头41全部倾斜设置，从而使得全部的冲洗喷头41倾向于对同一点进行冲洗，该点即用于放置待冲洗的染色织物。

干燥室5也包括一个不锈钢材质的外壳，以及敷设在该外壳内侧壁上的保护层，例如聚氨酯泡沫。干燥室5内部设置有红外线加热管51，从而在红外线加热管51通电后释放红外线，以维持干燥室内的温度，从而将潮湿的织物上的水分蒸发。

工作台6，工作台6滑动连接在横梁13上。本实施例中，在横梁13上设置有水平滑槽，该水平滑槽平行于横梁13，而工作台16上设置有与该水平滑槽相适配的水平滑块。同时，工作台6上固定安装有行走电机61，行走电机61的输出轴上安装有行走齿轮62，相应的在横梁13上安装有与行走齿轮62相适配的行走齿条63，从而使得在行走电机61的驱动下，工作台6能够在横梁13上进行滑动。其中，行走电机61配置为自锁电机，以防止工作台6在工作时发生滑动。

升降装置7则固定安装在工作台6上使用，本实施例中，升降装置7包括固定安装在工作台上的升降电机71、安装在升降电机71输出轴上的升降齿轮72以及滑动连接在工作台6上的升降齿条73，其中升降齿轮72与升降齿条73相啮合。可以理解的是，在工作台6上固定设置有竖直滑槽，而在升降齿条73上固定有与该竖直滑槽配合使用的竖直滑轨。而电磁铁8则固定安装在升降齿条73的下部。本实施例中，配置升降电机71配置为自锁电机，以防止升降齿条73以及电磁铁8在重力作用下下降高度，造成设备损伤。

在一个实施例中，升降装置7还包括固定安装在升降齿条73下端的连接杆74。相应的，电磁铁8固定安装在该连接杆74的下部位置。

载物框9为塑料材质制造的网框结构，载物框9设置有框门以便于取放织物，并且载物框9上可拆卸的连接有磁钢10。本实施例中，在磁钢10的底面设置有螺纹孔，在载物框9上设置有供螺钉11穿过的螺钉孔，磁钢10通过螺钉11可拆卸固定在载物框9上，其中，螺钉11为塑料螺钉。

相应的，染缸3、清洗槽4以及干燥室5内均设置有载物台12以承载和放置载物框9，并且染缸3、清洗槽4以及干燥室5的顶部均设置有通孔以便于载物框9通过，并且该通孔均配置有封盖。

使用时，载物框9内事先放置好待进行助剂匀染性能检测的织物，电磁铁8通电后即可将载物框9吸附，并通过工作台6的水平运动结合升降装置7的升降运动，将载物框9依次放入到染缸3、清洗槽4以及干燥室5内的载物台12上，分别进行染色、清洗和烘干操作，即可打开载物框9，取出其中的织物进行色度对比，以判断助剂染色的均匀效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。