甲醛检测仪气管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及除甲醛用具领域，特别是涉及一种甲醛检测仪气管连接结构。


背景技术：

2.甲醛检测仪一般采用高灵敏度电化学传感器原理，结合单片机技术和网络通讯技术对检测场所采集空气样品，空气中的甲醛被酚试剂溶液吸收，反应生成嗪，嗪在酸性溶液中被显色剂高铁离子氧化形成蓝绿色化合物。根据颜色深浅，在现场直接比色测定。
3.现有的甲醛检测仪为箱体结构，箱体内设有气泵，用于现场的气体收集，收集气体时，将装有酚试剂的采样管放置在箱体上，利用气管插接在气管插孔内连接气泵，从而将现场的气体抽入采样管内与酚试剂进行反应，而现有气管插孔的结构简单，为凸起的管体结构，软管材质的气管直接套设在该管体上，但是，在实际使用过程中，往往会发生套接困难或气管在插接多次后端口延展变松，存在抽气管路不密闭或气管容易脱落的隐患，影响设备正常运作。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于提供一种甲醛检测仪气管连接结构，有助于解决现有气管插接麻烦，存在隐患的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.甲醛检测仪气管连接结构，设于甲醛检测仪的箱体上，该箱体上设有可开合的盖体、把手、显示屏、开关按键、处理器、气泵、检测装置和采样管放置槽，所述采样管放置槽一侧设有与气泵连接的气管插孔，所述气管插孔内设有密封槽，所述密封槽内装设有弹性密封圈，所述气管插孔内侧壁上有竖直的安装槽，所述安装槽一侧设有卡槽，所述安装槽和卡槽底部与所述密封槽贯通，所述采样管放置槽用于放置采样管，所述采样管通过气管与所述气管插孔连接，所述气管与所述气管插孔连接一端设有插头，所述插头设有卡块，所述插头插入所述气管插孔后，通过旋转后，所述卡块能够卡设于卡槽内。
7.优选的，所述插头外轮廓与所述气管插孔的内侧壁轮廓相适配，所述卡块设于所述插头的外侧面，其底部与所述插头的底面齐平。
8.优选的，所述卡块的宽度不大于所述安装槽的宽度，所述卡块的外轮廓与所述卡槽的内轮廓相适配；所述卡块的高度不高于所述密封槽的高度。
9.优选的，所述密封槽还设有支撑环和弹性件，所述支撑环贴合设于所述弹性密封圈底部，所述弹性件圆周均布于所述支撑环与所述密封槽底面之间。
10.有益效果
11.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
12.本实用新型通过在气管一端设置插头，插头与气管插孔之间设置相适配的的卡扣连接结构，实现快接效果，相较于传统结构，气管的连接更加便捷，多次拆装后，插头的结构也不易磨损损坏，降低故障隐患并延长了使用寿命；本实用新型在插头外侧设置卡块，结构
简单，便于生产，在气管插孔内设置密封槽，在密封槽内装设弹性密封圈，有助于提高连接结构的气密性，保证设备抽气效率；本实用新型设置安装槽和卡槽，利用弹性密封圈的弹力特性，当插头将卡块对齐安装槽插入气管插孔时，卡块进入密封槽位置时，会对弹性密封圈进行挤压，旋转插头使得卡块对齐卡槽，弹性密封圈能够将插头向上推动，使得卡块嵌入卡槽内，形成卡扣结构；本实用新型还可在弹性密封圈底部设置支撑环和弹性件，提供更高效的弹力支撑，有助于提高卡块与卡槽的连接牢固性，并有助于延长弹性密封圈的密封时效。
附图说明
13.图1为一实施例中新型甲醛检测仪的结构示意图。
14.图2为采样管、气管和插头的安装结构示意图。
15.图3为图1中气管插孔的结构示意图。
16.图4为另一实施例中气管插孔的内部结构示意图。
17.图中标注：1
‑
箱体；11
‑
盖体；12
‑
把手；13
‑
显示屏；14
‑
开关按键； 15
‑
电源线插孔；16
‑
检测槽；17
‑
检测槽盖板；18
‑
采样管放置槽；2
‑
气管插孔；21
‑
密封槽；22
‑
安装槽；23
‑
卡槽；24
‑
连接孔；3
‑
采样管；4
‑
气管； 5
‑
插头；51
‑
卡块；6
‑
弹性密封圈；7
‑
支撑环；8
‑
弹性件。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图4所示，本实施例中公开的一种甲醛检测仪气管连接结构，设于甲醛检测仪的箱体1上，该箱体1上设有可开合的盖体11、把手12、显示屏13、开关按键14、处理器、气泵、检测装置和采样管放置槽18，该开关按键14一侧设有电源线插孔15，用于与外部电源电性连接，该检测装置包括设于箱体1表面的检测槽16，检测槽16用于放置已经采样反应后的采样管3，检测槽16一侧设有检测槽盖板17，未运作状态时可覆盖检测槽 16，所述采样管放置槽18用于放置正在采样的采样管3，其一侧设有与气泵连接的气管插孔2，所述气管插孔2内设有密封槽21，所述密封槽21内装设有弹性密封圈6，密封槽21底部设有连接孔24，连接孔24用于连接管件与气泵连通，所述气管插孔21内侧壁上有竖直的安装槽22，所述安装槽22一侧设有卡槽23，所述安装槽22和卡槽23底部与所述密封槽21贯通，所述采样管放置槽18用于放置采样管3，所述采样管3通过气管4与所述气管插孔2连接，所述气管4与所述气
管插孔2连接一端设有插头5，所述插头5设有卡块51，所述插头5插入所述气管插孔2后，通过旋转后，所述卡块51能够卡设于卡槽23内，形成卡扣连接结构，实现快接效果。
22.进一步的，所述插头5外轮廓与所述气管插孔2的内侧壁轮廓相适配，所述卡块51设于所述插头5的外侧面，其底部与所述插头5的底面齐平，这使得插头5插入密封槽21处时，卡块51能够在密封槽21内转动。
23.进一步的，所述卡块51的宽度不大于所述安装槽22的宽度，使得卡块51能够定位于安装槽22内，插头5便能插入气管插孔2内，所述卡块 51的外轮廓与所述卡槽23的内轮廓相适配；所述卡块51的高度不高于所述密封槽22的高度，使得卡块51在密封槽22内移动时不会发生干涉。
24.进一步的，在其他实施例中，所述密封槽21还可设置支撑环7和弹性件8，弹性件8采用弹簧，所述支撑环7贴合设于所述弹性密封圈6底部，所述弹性件8圆周均布于所述支撑环7与所述密封槽21底面之间，利用弹性件8和支撑环7，能够始终对弹性密封圈6施加向上的推力，有助于卡块 51嵌入卡槽23内，也有助于当弹性密封圈6发生形变收缩时，依然能够紧密贴合在插头5和气管插孔6之间，延长密封时效。
25.需要说明的是，密封槽21在卡槽23一侧还可设置挡板结构，提高卡块51在密封槽21内旋转的程度控制。
26.在具体实施过程中，需要对气管4与箱体1进行连接时，可先将采样管3放入采样管放置槽18内固定，将气管4带有插头5的一端插入气管插孔2内，这一过程中，先将卡块51对准安装槽22，从上往下将插头5插入气管插孔2内，直至插头5底部处于密封槽21处，此时，插头5对弹性密封圈6进行挤压，卡块51完全处于密封槽21内，转动插头5，使得卡块 51转动至卡槽23底部，松手后，由于弹性密封圈6自身的弹力特性或受到支撑环7及弹性件8向上的推力作用，使得卡块51向上移动卡设在卡槽23 内，完成插头5和气管插孔2之间的快速连接。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。