一种用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具的制作方法

本实用新型属于测量工具技术领域，具体涉及一种用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具。

背景技术：

架空裸导线由于其在高空环境，所以对其线径测量存在着诸多不便，现有技术常常使用绝缘斗臂车将工作人员抬升至与裸导线相应的位置，人为高空测量裸导线的线径，如此测量方式存在着操作不便、费时费力等缺点，高空测量作业也存在着较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具，针对现有技术人为高空测量裸导线线径存在的操作不便、工作效率低和安全隐患大等情况而研发，结构简单合理，具有操作简单、使用方便和工作效率高等优点，无需人为高空作业降低了安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具，包括测量尺，所述测量尺的上部设置有悬挂孔，所述测量尺的下部自下而上依次设置有若干个卡线槽，所有所述卡线槽的宽度自下而上依次减小，用于卡抵不同线径的裸导线，所有所述卡线槽的中心线为同一直线，每个所述卡线槽的一侧设置有与其相对应的宽度标识。

所述测量尺的底部设置有导向槽，所述导向槽与最下方的卡线槽相对接用于引导裸导线滑入所述卡线槽内。

进一步地，所述导向槽呈倒立的v字形，所述导向槽的大端朝下，所述导向槽的小端与最下方的卡线槽相对接。

进一步地，相邻所述卡线槽之间之间倒圆角。

进一步地，每个所述卡线槽的深度大于其宽度。

进一步地，所述测量尺上还设置有多段刻度线，每个所述卡线槽在其深度方向对应一段所述刻度线。

进一步地，每个所述卡线槽的深度均为30mm，每段所述刻度线的长度为30mm。

进一步地，所述卡线槽包括自下而上的第一卡线槽、第二卡线槽、第三卡线槽、第四卡线槽、第五卡线槽、第六卡线槽和第七卡线槽，所述第一卡线槽的宽度为25mm，所述第二卡线槽的宽度为21mm，所述第三卡线槽的宽度为18mm，所述第四卡线槽的宽度为16mm，所述第五卡线槽的宽度为14.8mm，所述第六卡线槽的宽度为13mm，所述第七卡线槽的宽度为11mm。

进一步地，所述测量尺为左右对称结构。

进一步地，所述测量尺为等腰三角形，所述悬挂孔设置在所述测量尺的顶角处，所述导向槽设置在所述测量尺的底边上。

进一步地，所述测量尺为绝缘材料制成的结构件。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具结构简单合理，无人机通过挂绳与测量尺上方的悬挂孔连接，无人机将测量尺悬吊至线缆的上方，利用测量工具自身的重力使线缆与测量工具相对滑动，线缆经导向槽导向后卡入卡线槽内，滑动到与线缆线径相对应的卡线槽后无法继续向测量尺上部的卡线槽滑动，通过无人机的摄像头或地面人员望远镜观察即可判断该线缆线径的实际大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具的结构示意图；

图2是线缆卡入所述卡线槽的示意图。

图中：

1-测量尺；

2-悬挂孔；

3-卡线槽；

4-宽度标识；

5-导向槽；

6-刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，本实施例提供了一种用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具，包括测量尺1，所述测量尺1为绝缘材料制成的结构件，所述测量尺1的上部设置有悬挂孔2，所述测量尺1的下部自下而上依次设置有若干个卡线槽3，所有所述卡线槽3的宽度自下而上依次减小，用于卡抵不同线径的裸导线，所有所述卡线槽3的中心线为同一直线，即所有所述卡线槽3同中心线设置使所有所述卡线槽3呈阶梯状分布，每个所述卡线槽3的一侧设置有宽度标识6。

所述测量尺1的底部设置有导向槽5，所述导向槽5与最下方的卡线槽3相对接用于引导裸导线滑入所述卡线槽3内。

基于以上技术方案，本实施例的用于远程无人测量架空裸导线线径的测量工具在具体使用时，无人机通过挂绳与所述测量尺1上方的悬挂孔2连接，无人机将所述测量尺1悬吊至线缆的上方，利用测量工具自身的重力使线缆与测量工具相对滑动，线缆经所述导向槽5导向后卡入所述卡线槽3内，若卡线槽3的宽度大于线缆直径，线缆将滑过该卡线槽3，直至线缆滑动至与其线径相对应的卡线槽3后停止；通过无人机的摄像头或地面人员望远镜观察与线缆相对应的卡线槽3的宽度标识6，即可判断该线缆线径的实际大小。

本实施例中，所述导向槽5呈倒立的v字形，所述导向槽5的大端朝下，所述导向槽5的小端与最下方的卡线槽3相对接，方便线缆顺利滑入所述卡线槽3内。

作为本实施例的进一步改进，相邻所述卡线槽3之间之间倒圆角，既方便线缆滑入所述卡线槽3内，又能防止台阶拐角划伤架空裸导线。

作为本实施例的进一步改进，每个所述卡线槽3的深度大于其宽度，使所述线缆能完全卡入一个所述卡线槽3，防止判断出错。

作为本实施例的进一步改进，所述测量尺1上还设置有多段刻度线6，每个所述卡线槽3在其深度方向对应一段所述刻度线6，通过所述刻度线6可以准确判断线缆的线径。

本实施例中，每个所述卡线槽3的深度均为30mm，每段所述刻度线6的长度为30mm。

本实施例中，所述卡线槽3的数量为七个，所述卡线槽3包括自下而上的第一卡线槽、第二卡线槽、第三卡线槽、第四卡线槽、第五卡线槽、第六卡线槽和第七卡线槽，所述第一卡线槽的宽度为25mm，所述第二卡线槽的宽度为21mm，所述第三卡线槽的宽度为18mm，所述第四卡线槽的宽度为16mm，所述第五卡线槽的宽度为14.8mm，所述第六卡线槽的宽度为13mm，所述第七卡线槽的宽度为11mm。

作为本实施例的进一步改进，所述测量尺1为左右对称结构，作为较优的选择，所述测量尺1为等腰三角形，所述悬挂孔2设置在所述测量尺1的顶角处，所有所述卡线槽3的中心线为所述测量尺1底边的中线，且底边的中线过所述悬挂孔2的轴心，所述导向槽5设置在所述测量尺1的底边上。

基于该结构，当无人机悬吊测量尺1时，所述卡线槽3的中心线与所述测量尺1的铅垂线重合，使测量尺1在悬挂状态下不会左右倾斜，使线缆易于卡入所述卡线槽3内。

作为可选的，本实施例中，所述测量尺1可为pc材料、木质材料等绝缘材料制成的结构件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。