一种电子拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种电子拉力试验机。


背景技术：

2.电子拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的机械加力的设备，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备；现有的电子拉力试验机不便于针对不同的工件选用不同的夹持机构进行拉力试验，使用的灵活性低；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子拉力试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电子拉力试验机，包括底座，所述底座上固定有控制柜，控制柜上布设有显示屏及控制面板，控制柜的上端经由基架连接有固定座；作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的下端与控制柜之间间隔安装有两个竖直的进给丝杆，进给丝杆为双向丝杆，进给丝杆的一端延伸至固定座的内部且传动连接有电机，两个进给丝杆上间隔传动安装有两个基板，两个基板与进给丝杆反向传动配合，基板朝向进给丝杆中间位置的一侧布设有限位结构，基板经由限位结构安装有工件装夹机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述限位结构包括基座，基座上固定连接有安装座，安装座上开有装配槽，安装座的外侧间隔滑动安装有两个滑座，滑座的一侧嵌入安装座的内侧且与安装座之间连接有进给液压缸，滑座的内侧下部安装有水平的定位气缸，基座上间隔开有若干定位槽与定位气缸相匹配；所述安装座的内侧间隔滑动安装有两个限位板，限位板背离装配槽中心的一侧连接有滑动杆，滑动杆的截面呈t形，滑座上布设有斜台，滑动杆延伸至安装座的外侧且与滑座相接触，滑动杆位于安装座外侧的部分与安装座之间连接有水平的复位弹簧，复位弹簧安装于滑动杆的外围。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工件装夹机构包括底板，底板的一端布设有连接座，连接座与限位板的形状相匹配，底板背离连接座的一端固定连接有装配座，装配座背离底板的一端布设有安装架，装配座上间隔布设有若干第一进给杆，第一进给杆的截面成t形且延伸至安装架的内部，第一进给杆与安装架之间连接有第一限位弹簧和压力传感器，安装架的一侧连接有第二进给杆，第二进给杆的截面呈t形，第二进给杆延伸至装配座的内部，第二进给杆与装配座之间连接有第二限位弹簧及压力传感器，压力传感器与控制柜电性连接，安装架背离装配座的一侧连接有卡盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的工作面上布设有均匀的防滑纹。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮
上设置有锁紧开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述电子拉力试验机通过设置限位结构，便于利用限位结构安装不同的工件装夹机构，工件装夹机构方便拆装更换，方便适应不同的工件拉力试验；并且，通过在工件装夹机构内设置相互配合的第一限位弹簧及第二限位弹簧，使得限位弹簧的弹力系数与对应的工件进行匹配，方便工件的拉伸，避免工件直接损坏；此外，通过将压力传感器与控制柜电性连接，方便压力传感器将数据实时传输给控制柜并通过显示屏进行显示，使得试验数据更加直观，方便使用。
附图说明
11.图1为电子拉力试验机的结构示意图。
12.图2为电子拉力试验机中工件装夹机构的结构示意图。
13.图3为图1中a处放大图。
14.图中：1
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底座、2
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控制柜、3
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显示屏、4
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控制面板、5
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基架、6
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固定座、7
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进给丝杆、8
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基板、9
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基座、10
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定位槽、11
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安装座、12
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装配槽、13
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滑座、14
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进给液压缸、15
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定位气缸、16
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滑动杆、17
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限位板、18
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复位弹簧、19
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卡盘、20
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连接座、21
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底板、22
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装配座、23
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安装架、24
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第一进给杆、25
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第一限位弹簧、26
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第二限位弹簧、27
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第二进给杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例1
17.请参阅图1
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3，一种电子拉力试验机，包括底座1，所述底座1上固定有控制柜2，控制柜2上布设有显示屏3及控制面板4，控制柜2的上端经由基架5连接有固定座6，固定座6的下端与控制柜2之间间隔安装有两个竖直的进给丝杆7，进给丝杆7为双向丝杆，进给丝杆7的一端延伸至固定座6的内部且传动连接有电机，两个进给丝杆7上间隔传动安装有两个基板8，两个基板8与进给丝杆7反向传动配合，基板8朝向进给丝杆7中间位置的一侧布设有限位结构，基板8经由限位结构安装有工件装夹机构，以便于针对不同的工件选用适宜的工件装夹机构进行使用。
18.进一步的，所述限位结构包括基座9，基座9上固定连接有安装座11，安装座11上开有装配槽12，安装座11的外侧间隔滑动安装有两个滑座13，滑座13的一侧嵌入安装座11的内侧且与安装座11之间连接有进给液压缸14，滑座13的内侧下部安装有水平的定位气缸15，基座9上间隔开有若干定位槽10与定位气缸15相匹配；所述安装座11的内侧间隔滑动安装有两个限位板17，限位板17背离装配槽12中心的一侧连接有滑动杆16，滑动杆16的截面呈t形，滑座13上布设有斜台，滑动杆16延伸至安装座11的外侧且与滑座13相接触，滑动杆16位于安装座11外侧的部分与安装座11之间连接有水平的复位弹簧18，复位弹簧18安装于滑动杆16的外围，以便于驱使两个限位板17相互进给，便于工件装夹机构的安装。
19.进一步的，所述工件装夹机构包括底板21，底板21的一端布设有连接座20，连接座20与限位板17的形状相匹配，底板21背离连接座20的一端固定连接有装配座22，装配座22背离底板21的一端布设有安装架23，装配座22上间隔布设有若干第一进给杆24，第一进给杆24的截面成t形且延伸至安装架23的内部，第一进给杆24与安装架23之间连接有第一限位弹簧25和压力传感器，安装架23的一侧连接有第二进给杆27，第二进给杆27的截面呈t形，第二进给杆27延伸至装配座22的内部，第二进给杆27与装配座22之间连接有第二限位弹簧26及压力传感器，压力传感器与控制柜2电性连接，安装架23背离装配座22的一侧连接有卡盘19，以便于对工件进行装夹固定。
20.进一步的，所述限位板17的工作面上布设有均匀的防滑纹，用以增进与连接座20之间的摩擦力，提升装夹的结构强度，便于使用。
21.本实施例的工作原理是：
22.在进行实际的使用时，依照工件的尺寸规格，选择适宜的工件装夹机构，将连接座20嵌入装配槽12内，启动进给液压缸14驱使滑座13进给滑动，从而压缩复位弹簧18使得两个限位板17相互进给对连接座20进行夹持固定，启动定位气缸15与定位槽10进行定位固定，从而完成工件装夹机构的安装固定，启动进给丝杆7驱使两个基板8相互进给，从而调节两个卡盘19的初始位置，通过两个卡盘19相配合对工件进行夹持固定，之后启动进给丝杆7驱使两个基板8相互背离，第一限位弹簧25及第二限位弹簧26被压缩，压力传感器将弹力数据实时传送给控制柜2并通过显示屏3进行显示，从而得到工件的拉力试验数据。
23.实施例2
24.为了便于所述电子拉力试验机的位置移动及固定，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关，方便所述所述电子拉力试验机的位置移动及固定，节省人力。
25.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。