涂布面密度检测取样装置的制作方法

本实用新型涉及取样装置技术领域，具体涉及一种涂布面密度检测取样装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池由于容量的来源为活性物质，面密度是活性物质涂覆的重要因素，而涂覆面积不是越多越好，涂覆面积应该符合工艺要求，所以其取样的精确性十分必要的。现有技术中，锂离子电池的取样器多为采用模板和中锋刀焊接组成，这种焊接结构容易产生形变，使得取样面的直径大小不一，因而面密度误差相对较大，引起涂覆量难以标准化，进而影响取样品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、能保证取样品质的涂布面密度检测取样装置。

一种涂布面密度检测取样装置，包括驱动轴和取样圆刀，取样圆刀安装于驱动轴上，取样圆刀内设有供弹出机构移动的空腔，弹出机构包括弹出座、弹性件和连接件，弹性件套设于弹出座上，弹出座开设有凹槽，连接件穿过凹槽与驱动轴固定连接；弹出座的底部设有取样垫板，取样垫板伸出取样圆刀底部。本实用新型采用弹出设计，取样圆刀内设有可移动的弹出机构，取样中，取样垫板受到取样物件的作用力，使弹出座沿连接件向上移动，当弹出座的顶部顶持于空腔的顶端时，取样圆刀露出弹出座，并对取样物件切割，由于弹出机构先对取样物件压合再进行切割，使得取样过程平稳顺畅，切割出来的样本面积精准，提高了取样品质。且弹出机构整体零件结构简单，操作便捷并且各部分相互独立可进行拆卸连接，当任一部分损坏，可快速拆卸更换，降低使用成本。此外，弹出座的底部安装有取样垫板，避免弹出座压合取样物件时出现硬性破坏，有效保护样本，使取样样本不卷边翘起残缺，确保了取样品质。

进一步地，弹出座包括连接部和弹出部，弹出部位于连接部的底部；连接部为柱状结构，连接部上套设有弹性件，弹性件的一端抵持于弹出部，弹性件的另一端抵持于空腔的顶端面上。通过弹性件、连接部和弹出部之间的配合，实现了弹出座在空腔内的弹出目的，使弹出座有效对取样物件进行压合。

进一步地，连接部内设有贯通设置的连接孔；连接件包括连接杆和连接头，连接杆设于连接孔，连接头设置于凹槽内。连接头在凹槽中的位置随弹出座变动，以保证弹出机构3有效地进行压合动作。

进一步地，驱动轴为由一字形板和连接轴构成的凸字型结构，一字形板通过紧固件与取样圆刀的顶板紧固连接；连接轴与外部驱动设备连接。一字形板与取样圆刀通过紧固件连接，当任一部分损坏，可进行拆卸更换，实现了取样圆刀和驱动轴之间的拆卸和更换功能。

进一步地，驱动轴内设有与连接杆相配合的安装孔。安装孔具有一定孔深，为满足安装不同连接杆的杆长的安装需求，方便不同杆长连接杆的拆卸更换

进一步地，取样圆刀为底部开口的筒状结构，取样圆刀的顶板上开设有供连接杆通过的贯通孔，取样圆刀的底部开设有取样开口，取样开口由取样刀头围闭形成。通过设置取样开口，使弹出部能够通过取样开口，使取样开口上的取样刀头对样本进行有效地切割。

进一步地，弹出座位于取样开口处，取样刀头的底部为取样刀刃，取样刀刃凸出于弹出部底面。弹出座在取样状态下，取样刀刃凸出于弹出部底面，取样刀刃为露出状态，取样刀头底部的取样刀刃与取样物件抵触，保证对取样物件切割效果。

进一步地，取样刀头自取样刀刃向上设置有自内向外的倾斜倒角。自内向外的倾斜倒角有力于取样圆刀于对样本物件的切割，使取样的重量更加精准，确保取样品质。

进一步地，取样垫板是由eva泡棉材质制成。取样垫板是由eva泡棉材质制成。eva泡棉具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，具有良好的化学性能，使用eva泡棉材质制成的取样垫板，进一步提高缓冲效果。

进一步地，驱动轴和取样圆刀由skd-11的材质制成。skd-11的材质机械加工性能好，由于skd-11的材质制成工件不容易产生形变，使取样刀刃对样本切割的面积标准，进一步确保了取样品质。

本实用新型的有益效果：通过采用弹出设计，取样圆刀内设有可移动的弹出机构，取样中，取样垫板受到取样物件的作用力，使弹出座沿连接件向上移动，当弹出座的顶部抵住空腔的顶端时，取样圆刀露出弹出座，并对取样物件切割，由于弹出机构先对取样物件压合再进行切割，使得取样过程平稳顺畅，切割出来的样本面积精准，提高了取样品质。且弹出机构整体零件结构简单，操作便捷并且各部分相互独立可进行拆卸连接，当任一部分损坏，可快速拆卸更换，降低使用成本。此外，弹出座的底部安装有取样垫板，避免弹出座压合取样物件时出现硬性破坏，有效保护样本，使取样样本不卷边翘起残缺，确保了取样品质。

附图说明

图1为一实施例的涂布面密度检测取样装置的立体图；

图2为一实施例的涂布面密度检测取样装置的爆炸图；

图3为一实施例的涂布面密度检测取样装置的剖视图。

附图标记说明：1、驱动轴；11、一字型板；12、连接轴；13、安装孔；2、取样圆刀；21、空腔；22、取样开口；3、弹出机构；31、弹出座；311、连接部；3111、连接孔；312、弹出部；32、弹性件；33、连接件；331、连接杆；332、连接头；34、凹槽；4、取样垫板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型涂布面密度检测取样装置作进一步详细描述。

参照图1至图3，一较佳实施例中，本实用新型的涂布面密度检测取样装置包括驱动轴1和取样圆刀2，取样圆刀2安装于驱动轴1上。取样圆刀2内设供弹出机构3移动的空腔21。弹出机构3包括弹出座31、弹性件32和连接件33，弹性件32套设于弹出座31上，弹出座31开设有凹槽34，连接件33穿过凹槽34与驱动轴固定连接；弹出座31的底部设有取样垫板4，取样垫板4伸出取样圆刀2底部。

本实用新型通过采用弹出设计，取样圆刀2内设有可移动的弹出机构3，取样前弹出座31的顶部与空腔21的顶端具有活动空间。取样中，取样垫板4受到取样物件的作用力，使弹出座31沿连接件33向上移动，当弹出座31的顶部抵住空腔21的顶端时，取样圆刀2露出弹出座31，并对取样物件切割，由于弹出机构3先对取样物件压合再进行切割，使得取样过程平稳顺畅，切割出来的样本面积精准，提高了取样品质。且弹出机构3整体零件结构简单，操作便捷并且各部分相互独立可进行拆卸连接，当任一部分损坏，可快速拆卸更换，降低使用成本。此外，弹出座31的底部安装有取样垫板4，避免弹出座31压合取样物件时出现硬性破坏，有效保护样本，使取样样本不卷边翘起残缺，确保了取样品质。

参照图1至图3，为了进一步说明弹出座31的具体结构，弹出座31包括连接部311和弹出部312，弹出部312位于连接部311的底部。连接部311为柱状结构，连接部311上套设有弹性件32；弹性件32的一端抵持于弹出部312，弹性件32的另一端抵持于空腔21的顶端面上。弹性件32为弹簧，弹簧的一端与弹出部312的端面抵持，弹簧的另一端与空腔21的顶端面抵持。弹出部312的底端面为与取样物件的作用面，弹出座31在弹簧的作用下，实现弹出座31在取样圆刀2内的伸缩动作。在取样过程中，首先弹出部312向取样物件挤压，弹出部312的底部受到取样物件的反作用力，使位于连接部311上的弹簧向取样圆刀2的内端面方向压缩，而后弹出部312在弹簧的压缩方向上移动。在取样圆刀2的切割后，使弹出部312远离取样物件，弹出座31所受到的作用力消失，压缩状态下的弹簧进行复位，此时弹出部31远离取样圆刀2，回到取样前的位置。如此，通过弹性件32、连接部311和弹出部312之间的使用配合实现了弹出座31的往复运动，使弹出座31有效对取样物件进行压合。

参照图1至图3，进一步，连接部311内设有贯通设置的连接孔3111，连接件33包括连接杆331和连接头332，连接杆331设于连接孔3111，连接头332设置于凹槽34内。凹槽34与连接孔3111连通，连接头332在凹槽34中的位置随弹出座31变动，连接头位于凹槽34中位置的下方为弹出机构的活动空间，以保证弹出机构3有效地进行压合动作。驱动轴1内设有与连接杆相配合的安装孔13，需要说明的是，连接杆331在安装孔13安装后，安装孔13还具有一定长度的孔深，设置剩余的孔深部分，为满足不同连接杆331杆长的安装需求，方便不同杆长的连接杆331的拆卸更换。

参照图1至图3，进一步，驱动轴1为由一字形板11和连接轴12构成的凸字型结构，一字形板11通过紧固件与取样圆刀2的顶板紧固连接，连接轴12与外部驱动设备连接。取样圆刀2的顶面和一字形板11上具有多个相应的安装孔（图未示），其中，可分别通过4个连接螺栓将取样圆刀2和一字形板11进行连接，如此，便于后续取样圆刀2和驱动轴1之间的拆卸和更换。为实现涂布面密度检测取样装置整体对样本物件向下取样的动作，驱动轴1与外部的动力设备安装，在设备驱动下使弹出机构3对样本物件相对运动。

参照图1至图3，进一步，取样圆刀2为底部开口的筒状结构，取样圆刀2的顶板上开设有供连接杆331通过的贯通孔（图未示），取样圆刀2的底部开设有取样开口22，取样开口22由取样刀头围闭形成。贯通孔与空腔21连通，取样开口22与弹出部312的形状相适配，其均为圆型，取样开口22的直径略大于弹出部312横截面的直径，以便弹出部312能够通过取样开口22。更进一步，弹出座31位于取样开口22处，取样刀头的底部为取样刀刃，取样刀刃凸出于弹出部312底面。弹出座31在取样时，取样刀刃凸出于弹出部312底面，此时的取样刀刃为露出状态，使取样刀头底部的取样刀刃与取样物件抵触，以便对取样物件进行切割。

参照图2，进一步，取样刀头自取样刀刃向上设置有自内向外的倾斜倒角。自内向外的倾斜倒角的取样刀刃，有力于取样圆刀2于对样本物件的切割，使取样的重量更加精准，进一步确保了取样品质。

为了有效保护样本物件，取样垫板4是由eva泡棉材质制成，eva是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，由eva制成的泡棉具有良好的柔软性、橡胶般的弹性，具有良好的化学性能，使用eva泡棉材质制成的取样垫板4，进一步提高对样本物件的缓冲效果。优选地，驱动轴1和取样圆刀2由skd-11的材质制成，kd11模具钢为日本工具钢牌号，由于skd-11的材质机械加工性能好，使skd-11的材质制成驱动轴1和取样圆刀装配精度高，不容易产生形变，使取样刀刃对样本切割的面积标准，取样面积标准规范化，进一步保证了取样品质。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。