支架导入自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及支架导入技术领域，具体为支架导入自动检测装置。

背景技术：

现今支架导入自动检测装置，当使用该装置对物件进行自动化检测时，液压推杆为连接架提供动力，通过弧形夹持块带动检测件向集成式检测箱内部导向输送，避免人工手动搬运物件进行检测，节省了人力提高了检测效率。

市场上的检测装置钻在使用中，直接通过夹持块对物件进行夹持，易使其受力较大出现微弱形变，影响正常检测工作的进行，大多通过人工手动将其送入检测装置内部，不仅耗费了大量的人力，还使其定位精度较难控制，影响最终的检测结果，为此我们提出支架导入自动检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供支架导入自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：支架导入自动检测装置，包括固定立脚和承载滑台，所述固定立脚的上端外部设置有承载架，且承载架的下端外部两侧设置有导向轮，所述承载架的上端外部一侧设置有集成式检测箱，且集成式检测箱的外部一侧设置有推手，所述集成式检测箱的上端中部设置有卡槽，且卡槽的外壁设置有密封端盖，所述密封端盖的上端外部两侧设置有辅助把手，所述承载架的上端外部另一侧设置有限位板，且限位板的内部一端设置有液压推杆，所述承载滑台设置于承载架的上端中部，且承载架的中部外侧设置有待检测钢桶，所述液压推杆的另一端外部设置有螺栓，且螺栓的外部设置有连接架，所述连接架的一侧两端设置有弹簧，且弹簧的另一端设置有弧形夹持块。

优选的，所述固定立脚与承载架构成焊接一体结构，且固定立脚与承载架两者之间呈垂直状分布。

优选的，所述集成式检测箱通过卡槽与密封端盖构成卡合结构，且卡槽与密封端盖两者之间相贴合。

优选的，所述液压推杆通过螺栓与连接架构成可拆卸结构，且液压推杆设置有两个。

优选的，所述弹簧沿着连接架的中心线呈对称状分布，且弹簧与连接架两者之间相互垂直。

优选的，所述连接架通过弧形夹持块与待检测钢桶为活动连接，且弧形夹持块的外壁与待检测钢桶相贴合。

优选的，所述待检测钢桶通过承载滑台与承载架构成滑动结构，且承载滑台与承载架两者之间呈水平状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该支架导入自动检测装置设置有液压推杆，液压推杆通过螺栓与连接架构成可拆卸结构，使其具有重复利用的功能提高了其利用率，当使用该装置对物件进行自动化检测时，液压推杆为连接架提供动力，通过弧形夹持块带动检测件向集成式检测箱内部导向输送，避免人工手动搬运物件进行检测，节省了人力提高了检测效率。

弹簧沿着连接架的中心线呈对称状分布，当弧形夹持块对待检测钢桶进行夹持固定时，弹簧对其起到减震缓冲作用避免其受力过大导致待检测钢桶出现微弱形变，待检测钢桶取出时带动弧形夹持块完成自动复位。

待检测钢桶通过承载滑台与承载架构成滑动结构，首先待检测钢桶可通过承载滑台在承载架上进行水平方位的左右滑动，承载滑台的存在对待检测钢桶的检测工作起到导向限位作用，避免其受到外力的影响出现位置的偏移，影响检测工作的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型外部立体结构示意图；

图2为本实用新型承载架俯视结构示意图；

图3为本实用新型集成式检测箱左视结构示意图。

图中：1、固定立脚；2、承载架；3、导向轮；4、集成式检测箱；5、推手；6、卡槽；7、密封端盖；8、辅助把手；9、限位板；10、液压推杆；11、待检测钢桶；12、螺栓；13、连接架；14、弹簧；15、弧形夹持块；16、承载滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：支架导入自动检测装置，包括固定立脚1、承载架2、导向轮3、集成式检测箱4、推手5、卡槽6、密封端盖7、辅助把手8、限位板9、液压推杆10、待检测钢桶11、螺栓12、连接架13、弹簧14、弧形夹持块15和承载滑台16，固定立脚1的上端外部设置有承载架2，且承载架2的下端外部两侧设置有导向轮3，承载架2的上端外部一侧设置有集成式检测箱4，且集成式检测箱4的外部一侧设置有推手5，集成式检测箱4的上端中部设置有卡槽6，且卡槽6的外壁设置有密封端盖7，密封端盖7的上端外部两侧设置有辅助把手8，承载架2的上端外部另一侧设置有限位板9，且限位板9的内部一端设置有液压推杆10，承载滑台16设置于承载架2的上端中部，且承载架2的中部外侧设置有待检测钢桶11，液压推杆10的另一端外部设置有螺栓12，且螺栓12的外部设置有连接架13，连接架13的一侧两端设置有弹簧14，且弹簧14的另一端设置有弧形夹持块15。

固定立脚1与承载架2构成焊接一体结构，且固定立脚1与承载架2两者之间呈垂直状分布，固定立脚1与承载架2作为整个检测装置的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，使用者可通过导向轮3将该装置移动到理想的位置，以便于检测工作的进行，通过调节固定立脚1与地面接触避免其受到外力的影响出现侧滑现象；

集成式检测箱4通过卡槽6与密封端盖7构成卡合结构，且卡槽6与密封端盖7两者之间相贴合，首先使用者可通过卡槽6将密封端盖7与集成式检测箱4进行连接固定，卡槽6的存在提高了其灵活性，便于使用者通过辅助把手8将其取下进行定期检查集成式检测箱4内部的情况，节省了时间；

液压推杆10通过螺栓12与连接架13构成可拆卸结构，且液压推杆10设置有两个，使其具有重复利用的功能提高了其利用率，当使用该装置对物件进行自动化检测时，液压推杆10为连接架13提供动力，通过弧形夹持块15带动检测件向集成式检测箱4内部导向输送，避免人工手动搬运物件进行检测，节省了人力提高了检测效率；

弹簧14沿着连接架13的中心线呈对称状分布，且弹簧14与连接架13两者之间相互垂直，当弧形夹持块15对待检测钢桶11进行夹持固定时，弹簧14对其起到减震缓冲作用避免其受力过大导致待检测钢桶11出现微弱形变，待检测钢桶11取出时带动弧形夹持块15完成自动复位；

连接架13通过弧形夹持块15与待检测钢桶11为活动连接，且弧形夹持块15的外壁与待检测钢桶11相贴合，弧形夹持块15对待检测钢桶11起到夹持固定作用，避免其在移动时或者进行检测工作时出现倾倒现象，保证了其在承载滑台16上稳定的滑动，有利于检测工作的稳定进行；

待检测钢桶11通过承载滑台16与承载架2构成滑动结构，且承载滑台16与承载架2两者之间呈水平状分布，首先待检测钢桶11可通过承载滑台16在承载架2上进行水平方位的左右滑动，承载滑台16的存在对待检测钢桶11的检测工作起到导向限位作用，避免其受到外力的影响出现位置的偏移，影响检测工作的稳定运行。

工作原理：对于这类的支架导入自动检测装置，首先使用者可通过导向轮3将该装置移动到理想的位置，以便于检测工作的进行，通过调节固定立脚1与地面接触避免其受到外力的影响出现侧滑现象，随后将待检测钢桶11放置在承载滑台16上，通过弧形夹持块15对待检测钢桶11进行夹持固定，弹簧14对其起到减震缓冲作用避免其受力过大导致待检测钢桶11出现微弱形变，待检测钢桶11取出时带动弧形夹持块15完成自动复位，最后液压推杆10为连接架13提供动力，通过弧形夹持块15带动检测件向集成式检测箱4内部导向输送，对物件进行自动化检测，液压推杆10的存在避免人工手动搬运物件进行检测，节省了人力提高了检测效率，就这样完成整个支架导入自动检测装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。