用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的制作方法

本实用新型涉及超声相控阵检测技术领域，尤其涉及一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置。

背景技术：

超声相控阵技术已有近20多年的发展历史。初期主要应用于医疗领域，医学超声成像中用相控阵换能器快速移动声束对被检器官成像；大功率超声利用其可控聚焦特性局部升温热疗治癌,使目标组织升温并减少非目标组织的功率吸收。最初，系统的复杂性、固体中波动传播的复杂性及成本费用高等原因使其在工业无损检测中的应用受限。然而随着电子技术和计算机技术的快速发展，超声相控阵技术在对管道进行检测时，对其的内壁的厚度进行检测，同时需要对管道的抗压能力做测试，防止后期在使用时，由于外界压力导致管道破损，修复困难。

在现有技术中，不便于对大径压力管道的厚度进行检测，并且不能同时对大径压力管道进行抗压测试，因此我们提出一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决不便于对大径压力管道的厚度进行检测，并且不能同时对大径压力管道进行抗压测试的缺点，而提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧开设有空槽，所述空槽的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部固定连接有梯形块，所述空槽的内壁开设有两个通孔，两个通孔的内壁均转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定块，所述连接杆的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与空槽的内壁固定连接，所述连接杆的外壁套设有连接框，所述连接框一端固定连接有夹板，所述夹板的外壁固定连接有橡胶垫，所述箱体的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述箱体的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端与丝杆固定连接，所述电机输出轴外壁固定套设有第一主齿轮，所述第一主齿轮啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮啮合连接有第二从齿轮，所述箱体的一侧开设有滑孔，滑孔的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴的一端与第二从齿轮固定连接，旋转轴的另一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外壁滑动连接有回形框，所述回形框的外壁固定连接有两个条形块，两个条形块的外壁均套设有限位块，所述限位块的外壁固定连接有同一个连接板，所述连接板的外壁与箱体的内壁固定连接，所述条形块的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有t型槽。

优选的，所述t型槽的内部滑动连接有t型块，t型块的一端固定连接有移动杆。

优选的，所述移动块的底部固定连接有矩形块，矩形块的底部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有伸长板。

优选的，所述伸长板的底部固定连接有压板，移动杆的一端与伸长板的外壁固定连接，工作台的外壁固定连接有直板，直板的顶部固定连接有相控阵设备。

优选的，所述连接板的一侧开设有圆孔，旋转轴通过圆孔与偏心轮的外壁固定连接，第一转动轴的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体的外壁固定连接，工作台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部与夹板的底部固定连接，箱体的外壁设有开合门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将需要测试的管道放到工作台上，气缸工作使梯形块上升，通过梯形块的上升使两个固定块向外移动，通过固定块的移动使连接杆转动，通过连接杆的转动使两个连接框向内移动，通过连接框的移动使两个夹板向内移动，从而对管道进行夹紧，运转电机使丝杆转动，通过丝杆的转动使移动块移动，通过移动块的移动使矩形块与压板移动，通过矩形块的移动使伸长板移动，伸长板的移动使t型块在t型槽内滑动。

(2)本实用新型便于对大径压力管道的厚度进行检测，并且能同时对大径压力管道进行抗压测试，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的后视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的偏心轮、回形框、条形块、限位块与连接板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的固定板、t型槽与t型块结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置的b部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、工作台；4、空槽；5、气缸；6、梯形块；7、通孔；8、连接杆；9、固定块；10、弹簧；11、连接框；12、夹板；13、橡胶垫；14、丝杆；15、移动块；16、电机；17、第一主齿轮；18、第一从齿轮；19、第一转动轴；20、第二主齿轮；21、第二从齿轮；22、偏心轮；23、回形框；24、条形块；25、限位块；26、连接板；27、固定板；28、t型槽；29、t型块；30、移动杆；31、矩形块；32、凹槽；33、伸长板；34、压板；35、直板；36、相控阵设备。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图7，一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有工作台3，工作台3的一侧开设有空槽4，空槽4的底部固定连接有气缸5，气缸5输出端的顶部固定连接有梯形块6，空槽4的内壁开设有两个通孔7，两个通孔7的内壁均转动连接有连接杆8，连接杆8的一侧固定连接有固定块9，连接杆8的另一侧固定连接有弹簧10，弹簧10的一端与空槽4的内壁固定连接，连接杆8的外壁套设有连接框11，连接框11一端固定连接有夹板12，夹板12的外壁固定连接有橡胶垫13，箱体1的内部转动连接有丝杆14，丝杆14的外壁螺纹连接有移动块15，箱体1的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机16，电机16输出轴的一端与丝杆14固定连接，电机16输出轴外壁固定套设有第一主齿轮17，第一主齿轮17啮合连接有第一从齿轮18，第一从齿轮18的一端固定连接有第一转动轴19，第一转动轴19的一端固定连接有第二主齿轮20，第二主齿轮20啮合连接有第二从齿轮21，箱体1的一侧开设有滑孔，滑孔的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴的一端与第二从齿轮21固定连接，旋转轴的另一端固定连接有偏心轮22，偏心轮22的外壁滑动连接有回形框23，回形框23的外壁固定连接有两个条形块24，两个条形块24的外壁均套设有限位块25，限位块25的外壁固定连接有同一个连接板26，连接板26的外壁与箱体1的内壁固定连接，条形块24的一端固定连接有固定板27，固定板27的一侧开设有t型槽28。

本实施例中，t型槽28的内部滑动连接有t型块29，t型块29的一端固定连接有移动杆30。

本实施例中，移动块15的底部固定连接有矩形块31，矩形块31的底部开设有凹槽32，凹槽32的内部滑动连接有伸长板33。

本实施例中，伸长板33的底部固定连接有压板34，移动杆30的一端与伸长板33的外壁固定连接，工作台3的外壁固定连接有直板35，直板35的顶部固定连接有相控阵设备36。

本实施例中，连接板26的一侧开设有圆孔，旋转轴通过圆孔与偏心轮22的外壁固定连接，第一转动轴19的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体1的外壁固定连接，工作台3的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部与夹板12的底部固定连接，箱体1的外壁设有开合门。

实施例二

参照图1-图7，一种用于大径压力管道的超声相控阵检测装置，包括箱体1，箱体1的内部通过螺栓固定连接有底座2，底座2的顶部通过螺栓固定连接有工作台3，工作台3的一侧开设有空槽4，空槽4的底部通过螺栓固定连接有气缸5，气缸5输出端的顶部通过螺栓固定连接有梯形块6，空槽4的内壁开设有两个通孔7，两个通孔7的内壁均转动连接有连接杆8，连接杆8的一侧通过螺栓固定连接有固定块9，连接杆8的另一侧通过螺栓固定连接有弹簧10，弹簧10的一端与空槽4的内壁通过螺栓固定连接，连接杆8的外壁套设有连接框11，连接框11一端通过螺栓固定连接有夹板12，夹板12的外壁通过螺栓固定连接有橡胶垫13，箱体1的内部转动连接有丝杆14，丝杆14的外壁螺纹连接有移动块15，箱体1的外壁通过螺栓固定连接有支撑板，支撑板的顶部通过螺栓固定连接有电机16，电机16输出轴的一端与丝杆14通过螺栓固定连接，电机16输出轴外壁固定套设有第一主齿轮17，第一主齿轮17啮合连接有第一从齿轮18，第一从齿轮18的一端通过螺栓固定连接有第一转动轴19，第一转动轴19的一端通过螺栓固定连接有第二主齿轮20，第二主齿轮20啮合连接有第二从齿轮21，箱体1的一侧开设有滑孔，滑孔的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴的一端与第二从齿轮21通过螺栓固定连接，旋转轴的另一端通过螺栓固定连接有偏心轮22，偏心轮22的外壁滑动连接有回形框23，回形框23的外壁通过螺栓固定连接有两个条形块24，两个条形块24的外壁均套设有限位块25，限位块25的外壁通过螺栓固定连接有同一个连接板26，连接板26的外壁与箱体1的内壁通过螺栓固定连接，条形块24的一端通过螺栓固定连接有固定板27，固定板27的一侧开设有t型槽28。

本实施例中，t型槽28的内部滑动连接有t型块29，t型块29的一端通过螺栓固定连接有移动杆30，通过设置移动杆30带动伸长板33上下移动。

本实施例中，移动块15的底部通过螺栓固定连接有矩形块31，矩形块31的底部开设有凹槽32，凹槽32的内部滑动连接有伸长板33，通过设置矩形块31防止伸长板33移动时位置偏移。

本实施例中，伸长板33的底部通过螺栓固定连接有压板34，移动杆30的一端与伸长板33的外壁通过螺栓固定连接，工作台3的外壁通过螺栓固定连接有直板35，直板35的顶部通过螺栓固定连接有相控阵设备36，通过设置伸长板33带动压板34移动。

本实施例中，连接板26的一侧开设有圆孔，旋转轴通过圆孔与偏心轮22的外壁通过螺栓固定连接，第一转动轴19的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与箱体1的外壁通过螺栓固定连接，工作台3的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部与夹板12的底部通过螺栓固定连接，箱体1的外壁设有开合门，通过设置偏心轮22使回形框23移动。

本实施例中，打开箱体1的开合门，将需要测试的管道放到工作台3上，气缸5工作使梯形块6上升，通过梯形块6的上升使两个固定块9向外移动，通过固定块9的移动使连接杆8转动，通过连接杆8的转动使两个连接框11向内移动，通过连接框11的移动使两个夹板12向内移动，从而对管道进行夹紧，运转电机16使丝杆14转动，通过丝杆14的转动使移动块15移动，通过移动块15的移动使矩形块31与压板34移动，通过矩形块31的移动使伸长板33移动，伸长板33的移动使t型块29在t型槽28内滑动，同时在电机16的运转下使第一主齿轮17与第一从齿轮18转动，通过第一从齿轮18的转动使第一转动轴19转动，通过第一转动轴19的转动使第二主齿轮20与第二从齿轮21转动，通过第二从齿轮21的转动使旋转轴转动，从而使偏心轮22带动回形框23移动，通过回形框23的移动使条形块24上下移动，通过条形块24的移动使固定板27上下移动，通过固定板27的移动使移动杆30上下移动，通过移动杆30的移动使伸长板33上下移动,通过伸长板33的移动使压板34对管道进行抗压测试，防止后续使用时，由于外界压力导致管道破损，同时isonic-upa型的相控阵设备36对管道的厚度与裂纹进行检测，检测管道的内壁厚度的是否一致。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。