一种防水卷材检测用电子拉力试验机的制作方法

1.本技术涉及防水卷材加工制备的领域，尤其是涉及一种防水卷材检测用电子拉力试验机。


背景技术：

2.目前，沥青防水卷材在加工制备完毕后，往往需要对其进行抗拉伸测试。
3.现有的防水卷材的抗拉伸测试往往通过万能试验机实现，万能试验机一般包括机体、立柱、固设于立柱侧壁的上夹具、与立柱滑移配合的下夹具，以及控制下夹具滑移的驱动件，将防水卷材放置在上夹具与下夹具间，控制驱动件缓慢带动下夹具朝远离上夹具的方向滑移，使防水卷材发生形变，并最终将防水卷材的形变量传递给主控制系统，主控制系统最终输出测试结果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在因夹紧件对防水卷材的夹紧效果不佳，进而导致测量结果不精准的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因夹紧件的夹紧效果不佳，导致拉力试验机测量结果不精准的问题，本技术提供一种防水卷材检测用电子拉力试验机。
6.本技术提供的一种防水卷材检测用电子拉力试验机采用如下的技术方案：
7.一种防水卷材检测用电子拉力试验机，包括机体、设于机体上的立柱、固定在立柱上的上夹具、滑移连接在立柱上的下夹具，以及用于带动下夹具升降的驱动件，其中机体包括底座、固设于底座上表面的机箱，以及固设在机箱一侧壁上的顶箱；上夹具及下夹具均包括夹紧盒、夹紧板，以及夹紧螺杆，两夹紧盒均为开口设置，且两夹紧盒开口相互正对；夹紧板滑移连接在夹紧盒内，夹紧螺杆一端贯穿夹紧盒侧壁与及夹紧板，且夹紧螺杆与夹紧板及夹紧盒对应侧壁均为螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，将待测试的防水卷材由两夹紧盒的开口处放至在两夹紧盒内，转动两夹紧螺杆使两夹紧板分别将防水卷材的顶部与底部的对应位置夹紧，其次控制驱动件带动下夹具相对上夹具滑移，以完成对防水卷材的拉伸，为防水卷材的拉力测量提供便利。
9.可选的，夹紧盒正对夹紧板的内侧壁与夹紧板远离夹紧螺杆的一侧均固设有若干突起，且位于夹紧盒上的突起与位于夹紧板上的突起交错设置。
10.通过采用上述技术方案，突起的设置，增大了防水卷材与夹紧板及夹紧盒间的接触面积，从而有效提高了夹紧板对防水卷材的夹紧力，以提高防水卷材被拉伸时的稳定性，进而有效提高拉力试验机的测量结果。
11.可选的，突起呈圆弧状，且位于夹紧盒上的突起与位于夹紧板上的突起圆弧朝向相正对。
12.通过采用上述技术方案，突起呈圆弧状的设置，可使突起在对防水卷材做有效夹
紧的同时，还可对防水卷材做有效保护。
13.可选的，突起为橡胶材质。
14.通过采用上述技术方案，各突起与防水卷材间的摩擦力可有效增大，以进一步提高夹紧盒与夹紧板对防水卷材的夹紧，进而提高防水卷材被拉伸时的稳定性。
15.可选的，底座上设有防护罩，上夹具、下夹具、驱动件均位于防护罩内；防护罩一侧与底座铰接配合，且防护罩周向侧壁设有固定件，固定件用于使防护罩与机箱相对固定；防护罩为透明设置。
16.通过采用上述技术方案，防水卷材在拉伸至崩裂后，防护罩的设置，可有效减小崩裂时产生的碎屑对人体造成伤害的可能性；防护罩为透明设置，为工作人员时刻观察防水卷材状态提供了便利。
17.可选的，防护罩周向侧壁的底部固设有防磨层。
18.通过采用上述技术方案，在开关防护罩时，防护罩周向侧壁的底部不断与机箱上表面对应位置发生摩擦，防磨层的设置，可对防护罩做有效保护，以提高防护罩的使用寿命。
19.可选的，固定件包括铰接在防护罩一侧的若干固定板，以及设于固定板上的若干固定螺栓，其中固定板均位于防护罩背离其与底座铰接配合的一侧壁上，且固定板与防护罩的铰接轴线垂直于固定板的长度方向，各固定螺栓贯穿固定板与机箱对应位置螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，固定板随防护罩相对机箱的转动而向机箱靠近，当防护罩正对机箱的一侧均与机箱对应位置抵接时，转动固定板使固定板与机箱相互正对的侧壁抵接，并拧紧各固定螺栓，实现对防护罩与机箱的相对固定，固定板与固定螺栓的设置，有效体提高了防护罩与机箱的连接稳定性。
21.可选的，驱动件包括驱动电机，以及驱动丝杠，其中驱动丝杠贯穿两夹紧盒，且驱动丝杠与开口朝下的夹紧盒转动配合，驱动丝杠与开口朝上的夹紧盒螺纹配合。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，此时由于两立柱的限制，使得上开口的夹紧盒仅发生平行于驱动丝杠长度方向上的位移，即仅使两夹紧盒在平行于驱动丝杠长度的方向上靠近或远离，以实现对防水卷材的拉伸测验；驱动丝杠及驱动电机的配合，有效提高了测验过程中的稳定性，从而有效提高测量结果的精准度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动夹紧螺杆带动夹紧板将防水卷材夹紧在夹紧板与夹紧盒间，夹紧板、夹紧螺杆及夹紧盒的配合，有效提高了防水卷材在拉伸过程中两端夹紧的稳定性，以最终测量结果的准确度；
25.2.在将防水卷材的两端夹紧后，转动防护罩使防水卷材均位于防护罩内，以减小防水卷材在绷断后使周围人员受到伤害的可能性，同时防护罩为透明的设置，便于工作人员观察防水卷材的形变过程；
26.3.驱动丝杠及两立柱均贯穿两夹紧盒的设置，有效提高了其中一个夹紧盒相对另一夹紧盒移动的稳定性，从而有效提高了防水卷材在被拉伸时的稳定性，以进一步提高测量结果的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示夹紧盒的局部示意图；
29.图3是为显示滑槽的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；11、底座；12、机箱；13、顶箱；2、立柱；21、上夹具；211、夹紧盒；2111、突起；2112、滑槽；212、夹紧板；2121、滑条；213、夹紧螺杆；22、下夹具；4、驱动件；41、驱动电机；42、驱动丝杠；5、防护罩；51、防磨层；6、固定件；61、固定板；62、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防水卷材检测用电子拉力试验机。
33.参照图1和图2，一种防水卷材检测用电子拉力试验机包括机体1、若干立柱2、上夹具21、下夹具22、驱动下夹具22远离上夹具21的驱动件4，以及与机体1铰接配合的防护罩5；其中机体1包括底座11、竖直固设在底座11上表面一侧的机箱12，以及固设在机箱12一竖直侧壁的顶箱13，顶箱13底部与底座11上表面正对；本技术实施例中立柱2的个数为两个，各立柱2竖直固设在顶箱13与底座11间，上夹具21与两立柱2固定连接，下夹具22与两立柱2的滑移连接，且下夹具22的滑移方向平行于立柱2的长度方向；防护罩5为开口、透明设置，防护罩5开口正对机箱12一竖直侧壁，且上夹具21、下夹具22及驱动间均位于防护罩5内。
34.使用时首先通过上夹具21及下夹具22分别将防水卷材两端夹紧，使防护罩5开口正对机箱12竖直侧，即使防水卷材位于防护罩5内；控制驱动件4带动下夹具22向远离上夹具21的方向滑移，以实现对防水卷材的拉伸，防水卷材的整个拉伸过程是在防护罩5内进行的，因此当防水卷材在拉伸过程中发生绷断时，防护罩5的设置可对周围工作人员做有效保护。
35.参照图1，防护罩5背离其与机箱12铰接的一侧设有固定件6，固定件6包括铰接在防护罩5周向外壁的若干固定板61，以及设于固定板61背离防护罩5一侧的若干固定螺栓62，本技术实施例中，固定板61的个数为一个，且固定板61位于防护罩5垂直于机箱12竖直侧壁的侧壁上；固定螺栓62的个数为一个，固定螺栓62贯穿固定板61与机箱12对应位置螺纹连接。
36.防护罩5开口处与机箱12正对防水卷材的侧壁抵接后，转动固定板61，使固定板61正对防护罩5的一侧与机箱12一竖直侧壁抵接，拧紧固定螺栓62，以通过固定板61与机箱12的相对固定，实现防护罩5与机箱12的稳定连接；固定板61与防护罩5的铰接配合为固定板61与机箱12的相对固定提供了便利。
37.参照图2和图3，上夹具21及下夹具22均包括开口设置的夹紧盒211、与夹紧盒211滑移配合的夹紧板212，以及夹紧板212螺纹配合的夹紧螺杆213，其中两夹紧盒211开口正对；组成上夹具21的夹紧板212沿夹紧盒211的内顶壁滑移，且夹紧板212正对夹紧盒211顶壁或底壁的一侧均固设有若干滑条2121，夹紧盒211顶壁或底壁均开设有供滑条2121滑移的滑槽2112，滑槽2112底部高于夹紧盒211的内顶壁，且滑槽2112宽度大于夹紧板212的宽度；夹紧螺杆213位于夹紧盒211一竖直侧壁上，且两夹紧螺杆213位于同一侧，夹紧螺杆213贯穿夹紧盒211对应位置，并与对应夹紧板212螺纹配合。
38.转动夹紧螺杆213带动夹紧板212沿夹紧盒211的宽度方向滑移，以将防水卷材夹紧在夹紧板212与夹紧盒211相互正对的侧壁间；夹紧螺杆213在带动夹紧板212相对夹紧盒211滑移时，各滑条2121在对应滑槽2112内同步滑移，滑条2121与滑槽2112的配合有效提高了夹紧板212相对夹紧盒211滑移的稳定性；夹紧螺杆213、夹紧板212及夹紧盒211的配合，有效提高了上夹具21及下夹具22对防水卷材夹紧的稳定性。
39.参照图2和图3，夹紧板212背离夹紧螺杆213的一侧固设有若干突起2111，突起2111还固设在夹紧盒211正对夹紧板212的侧壁上；突起2111的竖直截面呈弧形，位于夹紧板212上的突起2111弧形朝向与位于夹紧盒211上的突起2111弧形朝向相互正对，且位于夹紧盒211与夹紧板212上的突起2111为交错设置；各突起2111均为橡胶材质。
40.各突起2111的设置，增加了防水卷材与夹紧板212及夹紧盒211的接触面积，同时突起2111为橡胶材质的设置，均进一步提高了夹紧板212与夹紧盒211对防水卷材的夹紧度，从而使防水卷材受到拉伸时可更加稳定，进而使测量结果更加精准。
41.参照图2，驱动件4包括固设在底座11上表面的驱动电机41，以及与驱动电机41同轴固定的驱动丝杠42，驱动丝杠42为竖直设置且驱动丝杠42顶端贯穿两夹紧盒211，并与上开口的夹紧盒211螺纹配合，驱动丝杠42与下开口的夹紧盒211转动配合；控制驱动电机41带动驱动丝杠42转动，此时由于两立柱2均贯穿上开口的夹紧盒211，因此驱动丝杠42的转动仅带动上开口的夹紧盒211发生高度方向的位移，以实现对防水卷材的拉伸；驱动电机41与驱动丝杠42的配合，有效提高了防水卷材拉伸时的稳定性，同时提高了防水卷材拉伸时的自动化度。
42.参照图1，防护罩5周向侧壁的底部固设有防磨层51，防磨层51为橡胶材质；在转动防护罩5时，防护罩5周向侧壁的底部不断与底座11上表面摩擦，防磨层51的设置，可有效减小摩擦过程中防护罩5受到的磨损，从而有效提高防护罩5的使用寿命。
43.本技术实施例一种防水卷材检测用电子拉力试验机的实施原理为：将防水卷材的两端分别由两夹紧盒211上开口处或下开口处放入对应夹紧盒211内，转动对应夹紧螺杆213使其带动对应夹紧板212将防水卷材对应位置夹紧，此时各突起2111与防水卷材对应位置抵紧，以进一步提高防水卷材两端的夹紧稳定性；控制驱动电机41带动驱动丝杠42转动，通过驱动丝杠42的转动带动开口朝上的夹紧盒211沿立柱2的高度方向远离开口朝下的夹紧盒211，以实现对防水卷材的拉伸；夹紧螺杆213、夹紧板212及夹紧盒211的配合，以及驱动电机41与驱动丝杠42的配合，均有效提高了防水卷材在被拉伸时的稳定性，从而有效提高测量结果的精准度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。