一种船用玻璃钢GRE管外压试验装置的制作方法

一种船用玻璃钢gre管外压试验装置
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃钢gre管质检装备技术领域，尤其是涉及一种船用玻璃钢gre管外压试验装置。


背景技术：

2.船用玻璃钢gre管道，是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其它辅助材料通过缠绕工艺而制成，主要用于船舶及海洋中的防腐和防冲击管路，具有综合成本低，维护方便，经济效益良好的优点，该种管道是非金属管道，此类非金属管道为测试其承压性能往往需要做内部或外部压力试验来测试其抗压强度及屈服强度，试验要求分别达到三级外压破坏形式，即：扭曲，压缩，开裂，但由于管道由缠绕工艺制成，强度试验需要整体测定，以往的外压试验罐结构参照标准为astm d2924
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2012，但其试验装置材料浪费较多且密封性很难保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种船用玻璃钢gre管外压试验装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种船用玻璃钢gre管外压试验装置，包括外压罐机构、内支撑机构，所述外压罐机构包括法兰密封组件，两个所述法兰密封组件套装在待测管件上，两个所述法兰密封组件对称安装，两个所述法兰密封组件之间连接有连接壳体，所述内支撑机构包括左支撑组件、右支撑组件，所述左支撑组件、右支撑组件分别安装在待测管件左右两端，所述左支撑组件、右支撑组件与两个法兰密封组件分别相连。
6.所述法兰密封组件包括密封法兰、盖板法兰，所述密封法兰上开设有第一密封条安装槽，所述盖板法兰上设有压条凸缘，所述压条凸缘尺寸与第一密封条安装槽相匹配，所述第一密封条安装槽内安装有密封胶条，所述压条凸缘插入到第一密封条安装槽内并紧压密封胶条，所述连接壳体连接在两个密封法兰之间，所述连接壳体、两个密封法兰与待测管体外壁之间形成管外试验腔，所述连接壳体外壁上连接有压力表接头、第一进水接头。
7.所述左支撑组件包括固定压杆、密封盘构件，所述固定压杆横压在待测管件端部，所述固定压杆为型钢制作，所述固定压杆两端都安装有长连螺柱，所述长连螺柱与盖板法兰相连，所述固定压杆中部插装有安装有密封盘连接螺柱，所述密封盘连接螺柱一端与固定压杆采用螺母连接固定，所述密封盘连接螺柱另一端与密封盘构件相连，所述密封盘构件安装在待测管件内，所述右支撑组件与左支撑组件结构一致，所述右支撑组件与左支撑组件对称安装，所述右支撑组件上连接有第二进水接头、液位管接头，所述液位管接头上安装有液位管，两个所述密封盘构件与待测管件内壁之间形成管内试验腔。
8.所述密封盘构件包括第一密封盘、第二密封盘，所述第一密封盘、第二密封盘外径尺寸与待测管件内径尺寸相匹配，所述第二密封盘上开设有第二密封条安装槽，所述第二
密封条安装槽内也安装有密封胶条，所述第一密封盘、第二密封盘上螺纹安装有若干压盘螺栓组，通过所述压盘螺栓组将第一密封盘、第二密封盘压紧，所述压盘螺栓组与第一密封盘、第二密封盘接触面采用焊接密封，所述第一密封盘外侧端面与密封盘连接螺柱相连。
9.所述第二进水接头、液位管接头贯穿第一密封盘、第二密封盘安装，所述液位管延伸到待测管件外侧。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用硅胶条周向密封，独特的密封结构可以实现内部外部双密封效果，本实用新型的操作、安装简便，造价成本低廉，可以准确的测出管道实际最大承压能力，扭曲，压缩及开裂破坏的承压强度，是gre管道检测强度的一项强有力的证明。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的外压罐机构的安装结构图；
13.图3为本实用新型的左支撑组件的结构示意图；
14.图4为本实用新型的右支撑组件的结构示意图。
15.图中：外压罐机构1、法兰密封组件11、密封法兰111、第一密封条安装槽112、盖板法兰113、压条凸缘114、密封胶条115、连接壳体12、压力表接头13、第一进水接头14、管外试验腔15、内支撑机构2、左支撑组件21、固定压杆211、长连螺柱212、密封盘连接螺柱213、密封盘构件214、第一密封盘2141、第二密封盘2142、第二密封条安装槽2143、压盘螺栓组2144、右支撑组件22、第二进水接头23、液位管接头24、液位管25、管内试验腔26。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
17.如图1～图4所示，一种船用玻璃钢gre管外压试验装置，包括外压罐机构1、内支撑机构2，外压罐机构1包括法兰密封组件11，两个法兰密封组件11套装在待测管件上，两个法兰密封组件11对称安装，两个法兰密封组件11之间连接有连接壳体12，内支撑机构2包括左支撑组件21、右支撑组件22，左支撑组件21、右支撑组件22分别安装在待测管件左右两端，左支撑组件21、右支撑组件22与两个法兰密封组件11分别相连，外压罐机构1用于外部加压测试，内支撑机构2用来支撑待测管体和起到管体测试结果反馈的作用。
18.法兰密封组件11包括密封法兰111、盖板法兰113，密封法兰111、盖板法兰113螺栓连接固定，密封法兰111上开设有第一密封条安装槽112，盖板法兰113上设有压条凸缘114，压条凸缘114尺寸与第一密封条安装槽112相匹配，第一密封条安装槽112内安装有密封胶条115，压条凸缘114插入到第一密封条安装槽112内并紧压密封胶条115，连接壳体12连接在两个密封法兰111之间，密封胶条115起到外压罐机构1的密封作用，连接壳体12、两个密封法兰111与待测管体外壁之间形成管外试验腔15，外试验腔15能注水加压对待测管体进行检测，连接壳体12外壁上连接有压力表接头13、第一进水接头14，压力表接头13连接压力表，可直观了解压力情况，第一进水接头14用于对外试验腔15注水。
19.左支撑组件21包括固定压杆211、密封盘构件214，固定压杆211长度大于待测管件
直径，这样，固定压杆211能横压在待测管件端部，固定压杆211为型钢制作，固定压杆211两端都安装有长连螺柱212，长连螺柱212与盖板法兰113相连，这样，左支撑组件21就与外压罐机构1连接成一体，固定了左支撑组件21的安装位置，固定压杆211中部插装有安装有密封盘连接螺柱213，密封盘连接螺柱213一端与固定压杆211采用螺母连接固定，密封盘连接螺柱213另一端与密封盘构件214相连，密封盘构件214安装在待测管件内，安装时，先将密封盘构件214推入到待测管件内，当推入深度达到要求时，用螺母将密封盘连接螺柱213与固定压杆211固定，这样就定位了密封盘构件214的装入位置，右支撑组件22与左支撑组件21结构一致，右支撑组件22与左支撑组件21对称安装，右支撑组件22上连接有第二进水接头23、液位管接头24，液位管接头24上安装有液位管25，两个密封盘构件214与待测管件内壁之间形成管内试验腔26，密封盘构件214起到管内试验腔26的密封作用，第二进水接头23用于对管内试验腔26注水，液位管25能观测水位数据，加压检测实验时，在外试验腔15、内试验腔26内都注满水，通过持续对外试验腔15进行加压，来导致实验管体的外壁形变，这样内试验腔26内的体积变化情况会通过液位管25来显示出来，这样就能判断出管体在受压情况下的扭曲及压缩情况，实时模拟海水环境中的压力情况，当内试验腔26不注水时，可以进行破坏实验，单独加压外试验腔15，测定管体的极限开裂承受力和破坏压力，内试验腔26的长度设置优选与外试验腔15的长度保持一致，这样实验数据比较准确。
20.密封盘构件214包括第一密封盘2141、第二密封盘2142，第一密封盘2141、第二密封盘2142外径尺寸与待测管件内径尺寸相匹配，第二密封盘2142上开设有第二密封条安装槽2143，第二密封条安装槽2143内也安装有密封胶条115，第一密封盘2141、第二密封盘2142起到支撑和密封作用，第一密封盘2141、第二密封盘2142上螺纹安装有若干压盘螺栓组2144，通过压盘螺栓组2144将第一密封盘2141、第二密封盘2142压紧，保证密封胶条115的密封效果，压盘螺栓组2144与第一密封盘2141、第二密封盘2142接触面采用焊接密封，保证密封盘构件214的封水效果，防止水从压盘螺栓组2144处渗漏，第一密封盘2141外侧端面与密封盘连接螺柱213相连。
21.第二进水接头23、液位管接头24贯穿第一密封盘2141、第二密封盘2142安装，液位管25延伸到待测管件外侧，方便对液位管25水位的观测。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。